盘县老厂镇云贵煤矿12601回采工作面作业规程.docx
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盘县老厂镇云贵煤矿12601回采工作面作业规程
盘县老厂镇云贵煤矿12601回采工作面作业规程
盘县老厂镇云贵煤矿
采煤工作面作业规程
工作面名称：
12602采煤工作面
施工单位：
采煤队
编制人：
生产矿长：
安全矿长：
总工程师：
矿 长：
编写日期：
2009年9月8日
12602回采工作面作业规程
审批栏
会审人员意见
矿长意见
参加会审人员签字
12602回采工作面作业规程
一、概况
1、工作面井下位置：
该工作面布置于矿井26号煤层中+1630m~+1600m水平。
2、工作面长度：
走向长230m，倾向长80m。
3、邻近关系：
该工作面上部为26号煤层风氧化带，下部为12603未布置区，西为126022未采区，东为采区边界。
4、与地面位置及建筑物的关系：
该工作面距地表深30m~60m,地表无建筑物，故回采对地表设施无影响。
6、工业储量：
30000t,可采储量：
25000t。
二、地质概况
（一）地质构造
1、地层
矿井位于盘南背斜南东翼东段，走向为北东，倾向为南东，属龙潭组煤系。
2、井田地质
F2斜向正断层位于矿井中部，上、下盘均为龙潭煤系地层。
断层走向北70°东，倾向北西，倾角55°；斜切整个井田，落差为10m，构造复杂程度为中等。
3、工作面地质
A、老顶：
细粒砂岩、厚5～8m、浅灰色、厚层状。
B、直接顶：
泥岩及泥质粉砂岩、厚3m、浅灰色、含植物化石。
C、伪顶：
粉砂质泥岩、厚0.1m~0.3m、黑色、薄层状、随采随落。
D、直接底：
泥岩及泥质粉砂岩厚3m、浅灰色。
E、老底：
泥质粉砂岩厚12m、浅灰色、中厚层状、泥质粉砂岩。
该工作面为一单斜构造，据工程揭露：
地质构造较复杂，工作面内煤层受伪倾斜正断层切割、局部受压薄构造影响，煤层变薄。
4、煤层:
1）26号煤层厚度；厚度为1.6～2.86米，属中厚煤层，平均厚度1.8米，
2）煤层结构；较复杂，含（0.1-0.7米厚）夹石1层，条带状线理状结构；参差状断口。
3）煤层倾角150～250，平均22。
煤层走向206～226,
5、煤质
1）光泽度；灰黑色，金属光泽，半亮型
2）硬度：
18；呈块状
3）中灰～富灰；中硫；低磷，无烟煤。
4）中高发热量。
6、勘探情况
无钻孔资料。
（二）水文地质:
1、地表水；矿区内无河流、水塘等主要为大气落水，一年雨水均集中在5-9月。
2、矿井水；主要为地表、断层、裂缝及老塘水渗入。
3、主要危害；主要为地表及老塘水。
（三）瓦斯情况:
1、相对瓦斯涌出量为17.8m3/min，绝对瓦斯涌出量为3.9m3/T，属煤与瓦斯突出区域。
2、26号煤层具有爆炸性，爆炸性指数为11%。
3、瓦斯压力为0.01-0.96MPa。
4、瓦斯赋存条件为开放系统。
（四）煤层自燃:
煤层：
不易自燃现象。
（五）围岩特征及煤层柱状图:
附后.
三、采煤方法
1、采煤方法：
本工作面采用走向长壁后退式采煤法。
一次性采全高（1.6m~2.2m）见底见顶。
2、使用设备与工具配备:
序
号
名称
规格
单位
数量
序号
名称
规格
单位
数量
1
电煤钻
MSZ-1.2KW
台
2
2
麻花钻杆
1800mm（长）
根
2
3
钻头
4
电煤钻开关
DW80—100
台
1
5
放炮器
MFB-100
台
2
6
放炮电缆
铜芯
米
100
7
单体
DZ2－30/100
8
绞梁
HDJ-1000
9
连接栓
专用
10
液压枪
专用
11
液压管
12
继检漏电器
BZ80—4.0
台
1
13
刮子
方头
把
6
14
煤镐
把
6
15
斧子
把
3
16
大锤
把
3
17
钢撬杆
把
3
18
铲子
把
6
19
瓦斯探头
个
1
20
坡度规
个
3
21
竹搭子
每棚
块
1
22
撑筒
每棚
根
1
23
刮板机
40型
台
1
24
电话
HAK—1
个
2
25
水管
路
1
26
喷雾装置
套
1
27
乳化液泵
XRB2.0
28
葫芦
专用
29
卸载手柄
专用
30
3、施工工艺：
交接班—敲帮问顶—加固—打眼—装药联线—站岗撤人—放炮—通风排烟—洒水降尘—敲帮问顶—背顶挂梁—打贴帮柱—出煤（矸）—移溜—支护（立柱、升柱、打撑）—回柱放顶（挂挡矸帘、撤人、卸液、观山、撤柱、清柱、码放）—清理。
4、施工方法:
1）施工前,由班组长或大工在瓦斯检查员陪同下进入工作面,检查工作面瓦斯浓度和支架完好后,用长柄工具进行敲帮问顶。
3）检查单体是否符合要求,否则及时进行整改。
4）放炮员按设计尺寸布置炮眼,用电煤钻打眼。
5）在全断面炮眼打好后，电煤钻、电缆线及工具撤离，码放在安全地点。
6）由放炮员装药、联线，大工协助，瓦检员检查瓦斯浓度。
7）一切准备就绪后,由班组长清点人员布置岗哨,放炮员从瓦检员接过放炮机在新鲜风流中放炮。
8）待30分钟后，炮烟排出时，再由班组长在瓦检员的陪同下进入工作面，在瓦斯浓度低于1%和支架完好的安全状况下，洒水降尘，敲帮问顶及时背顶挂梁,要求竹搭和木条铺好。
9）立柱打贴帮柱护顶，出煤（矸）,移工作面溜子。
10）确定立腿位置、上液压枪升柱、打撑筒及清理余煤，同时准备下架工作。
11）按三、四排管理，及时回柱放顶。
即挂挡矸帘、撤人、卸液、观山、撤柱、清柱、码放。
5、质量要求:
项目
设计尺寸
标准规定
净高
全采高
见顶见底
排距
1000mm
±50mm
柱距
600mm
±50mm
前倾后仰
支架不得前倾后仰
±40mm
柱窝深度
100mm
在实底上30mm
撑筒
ф≥50mm的小圆木1个
中、腰、角分别打成5条直线；并打紧刹牢。
绞梁
水平
＜50mm
扭矩
相等
＜100mm
扎角
30
应山
背顶
小竹塔子及木板3块
背紧背牢
煤壁
直
按线施工；不得留伞檐
单体
直
按线施工；
溜子
直
按线施工；
五、打眼放炮
（一）打眼方式
采用手持式电煤钻打眼，3#煤矿安全炸药配瞬发雷管爆破落煤。
（二）炮眼布置
采用双排三花眼布置，眼深1.0m，眼距1.2m，炮眼布置图如下：
工作面炮眼布置图
比例：
1：
50单位：
mm
爆破说明书
项目
内容
项目
内容
炮眼布置方式
三花眼
每个炮眼装黄泥
0.5m
排距
1.0m
每循环放炮个数
217
眼距
1.2m
每循环装药量
32.55kg
眼深
1.0m
联线方式
串联
炮眼距顶板
0.5m
起爆方式
启爆器引爆
炮眼距底板
0.5m
母线长度
100m
炮眼与工作面交角
75~80°
一次起爆长度
10m
炮眼与水平面交角
±8~±10°
一次起爆个数
18个
每个底眼装药
0.15kg
雷管种类
1~5段毫秒雷管
每个顶眼装药
0.15kg
炸药种类
3#矿用安全炸药
每眼装药水炮泥
1~2节
雷管总延期时间
130ms
（二）打眼安全技术措施
1、电钻打眼工必须经培训考试合格后方可操作。
2、打眼工必须严格按本规程中爆破说明书中的炮眼布置方式打眼装药。
3、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。
4、打眼前必须严格对工作地点及附近的顶板、煤壁及支护情况进行认真的检查，发现问题必须先处理好后方可打眼，打眼前要认真执行敲帮问顶和找掉工作。
5、打眼时袖口要扎紧，衣扣要扣好，毛巾必须系在上衣内，毛巾和衣服的线头不得外露，严禁戴手套。
6、打眼时两人操作一台电钻，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。
7、打眼前应有一名班长携带手镐负责找掉工作，确认无问题后方可开始打眼。
8、打眼前，要把中线挂好，定好各个眼位。
9、打眼时要设专人观山，推进要均匀，每隔一段要来回拉动钻杆，排除煤粉。
10、有下列情况之一时，要立即停止打眼：
1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；
2）发现煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出，炮眼内温度骤高骤低；
3）发现煤层变潮、煤质松软、挂红挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭鸡蛋味、空气变冷等透水预兆时；
4）打眼时突遇压力水从钻孔流出时；
5）工作面局部顶板来压，片帮严重；
6）控顶距超过作业规程的规定；
7）支护不齐全、不牢固或倒柱未扶起时；
8）电钻声音不正常，外壳超温（60度以上或烫手）或有烧焦味；
9）钻杆严重震动，电钻外壳带电。
11、打眼时严禁加深残眼，遇有瞎炮时：
先用木棒或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮方向，在距瞎炮至少0.3米处打平行新炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出明显的标记。
12、打完眼后应及时切断电源，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻。
13、眼打完后，应将电钻、电缆放在指定地点，若有淋水应遮盖电钻，以防漏电伤人。
（三）装药安全技术措施
1、装药时必须严格按爆破说明书中的规定进行装填炸药、雷管和黄泥。
2、从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送，电雷管只能由放炮员亲自运送，严禁将药、管混装，严禁中途逗留。
3、爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支架完好，避开导电体和机电设备的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭接。
5、装配引药时，必须遵守下列规定：
在底板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。
电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插在药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
6、装药时，先把眼内的煤（岩）粉清除干净，保证药卷能有效地推至眼底，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷之间要彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线同运输设备、电气设备等导电体相接触。
7、炮眼封泥要使用黄色粘土，禁止使用煤泥、煤粉块状或其它可燃性材料。
8、装药时必须有专人观山，随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后才能继续作业。
9、有下列情况之一时不准装药：
1）装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；
2）工作面风量不足或风向不稳定时；
3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬；
4）有片帮冒顶危险；
5）炮眼内有异状，压力水，瓦斯突增，眼内塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；
6）眼深小于0.6米。
10、只能采用正向装药，严禁反向装药。
（四）放炮安全技术措施
1、放炮员必须由经过专门培训、考试合格并取得合格证的人员担任，其他人员严禁从事放炮工作。
2、联线工作只能由放炮员一人进行，联线时应有一名班长负责找掉和观山，联好线后，放炮员必须最后离开放炮地点。
放炮工接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒后，方可放炮。
3、每个作业地点只准有一台放炮器，每台放炮器只能配一把钥匙，并由联线的放炮员随身携带，严禁转交他人。
不到放炮通电时，放炮工不得将钥匙插入放炮器内。
放完炮后，放炮工必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路。
只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。
4、掘进工作面放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮；
5、严格执行"一炮三检查"和"三人连锁放炮"制度。
6、放炮后，待15分钟以上，迎头炮烟吹散后，放炮工、班组长、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯（煤尘）、顶板、支护、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理，确认无问题后，其他人员方可进入迎头作业。
7、只有经三人连锁验炮，确认不再响炮后，方可撤除警戒，警戒撤除后若需再次响炮时，必须重新设岗截人。
8、当班装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮工必须向下一班放炮工现场交待清楚。
当班剩下的炸药、雷管当班放炮工必须及时交回药库。
9、通电后装药炮眼不响时，放炮工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（至少15分钟）才可沿路检查，找出不响的原因。
10、处理残爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，放炮工必须同下一班放炮工在现场交待清楚。
处理残爆必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；
2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药放炮；
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮工必须详细检查迎头往后20米范围内炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
六、工作面支护
（一）工作面支护
1、支架形式
采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，走向棚子，正悬壁齐梁直线柱布置。
2、支护材料
支柱选用DZ外注式单体液压支柱,铰梁选用HDJA1000铰梁
衬筒φ≥50mm的优质专用衬筒.
背顶材料：
顶板完好时,用挡硖帘背顶,破碎时则用边木和挡硖帘背顶,以防止漏矸。
3、支护密度的选择
F=M.r（4-8）
式中：
Q——指支护密度.
F——直接顶及老顶支护载荷.
M——指工作面采高,取2.0m
R——指直接顶老顶容重.取2.5T/m3
F——（4-8），经检数据,取6.0
P——支柱额定工和阻力,取25T/根.
G——支柱工作阻力利用系数,取0.85根据以上计算确定该工作面支柱排距为1.0m,柱距为0.6m.
4、支护密度验算如下：
工作面支护的强度：
p=（6～8）×m×γ吨/m3（按6倍采高考虑）
=6×2.2×2.5=33.0吨/m3
工作面长82m，因此采场最大面积S=82×4.2=344.4m2，所设支柱数n=（82/0.6）×4=547根，则支护密度为547/344.4=1.59根/m2，DZ25单体液压支柱每柱的额定承载能力为25t，考虑相关因素的影响，使支撑能力减小，承载能力考虑0.95的系数，则每根支柱的承载能力为25×0.95=23.75t。
而支护所需要的支护强度为33.0t/m2，支柱实际提供的支护强度为1.59×23.75t=37.76t/m2，因此所设计工作面的支护密度能满足支护采场顶板的要求。
则工作面梁柱计算如下：
单体柱数共882（棵）
基本柱：
（82÷0.6＋1）×4=546（棵）；上下端头支护柱：
20×4=80（棵）；上下超前支护柱：
120（棵）
煤帮柱及戗柱：
（82÷0.6＋1）=136（棵）；备用柱：
80（棵）；
铰接顶梁：
656（根）
基本梁：
（82÷0.6＋1）×4=546（根）；上下超前支护梁：
30×2=60（根）；
备用梁：
50（根）
端头大梁：
3。
2m“兀”型梁20根
5、挂梁
放炮后,先用煤镐刷齐铰梁位置的煤壁之后立即挂梁,并敲紧铰梁上的圆销，上好水平栓。
6、背顶
挂梁后，立即用荆条、挡硖帘（或边木）背好顶，接着在靠煤壁侧铰梁的端部打好衬筒，使每根铰梁垂直于工作面煤壁，以防升柱时铰梁下迈，撑筒必须成直线布置，且打紧刹牢，不符合要求的衬筒严禁使用。
7、支柱
由下往上支柱，支柱前先检查支柱零部件及性能是否完好，证实支柱性能完好时，上注液枪，并卡好锁紧套，然后将支柱挪至地梁上柱脚位置再扣紧注液枪板手，或使高压液体经三用阀内的单向阀阀筒上的径向孔进入支柱下腔，使活柱升高，当支柱顶棚铰梁贴紧顶板或支柱不再升高时，松开注液枪，转动锁紧套，卸下注液枪，然后用尼龙绳将支柱联锁，支柱必须成排成行成直线布置，并有3~5°的迎山角，不得东倒西歪，随意架设，单体支柱必须设在铰梁中间——铰梁长度的二分之一处，支柱初撑力不得小于90KN，小于90KN的必须进行二次注液。
（二）特种支护
1、密集支柱：
密集支柱即架设在采空区一侧用于切顶或隔采空区彼些紧挨的排柱，根据顶板压力和采空区的悬顶宽度，在切顶线架设单排或双排单体液压支柱切顶，密集支柱间底每隔5~6m留一不小于0.5m宽的安全出口，以便回柱时人员出入，顶柱间留有50~80mm空隙，以便于回柱时穿绳。
2、丛柱：
丛柱即一组排列成丛状的立柱，每组丛柱有3~6根顶柱，柱间间隙为40mm左右，当顶板完整坚硬、垮落时块度较大，易将密集支柱推倒时，采用丛柱作为切顶支柱，在局部压力很大的地方，可采用丛柱作工作面的加强支护。
3、木垛
顶板破碎面积大，棚子不足以支撑顶板，或顶板来压时可能推倒立柱，为保证安全，放顶前要加打木垛。
工作面顶板下沉量及下沉速度均较大，支柱大量折断或下缩，有发生大面积冒顶危险时应立即打木垛。
打木垛选择矩形断面形状，为了使木垛具有一定的刚性，增强其对顶板的支撑能力，可在木垛中填以硖石，以保证木垛的安全使用。
4、戗柱
（三）支护措施
所有的支柱初撑力必须大于或等于90KN。
支柱迎山有3~5°的迎山角。
背顶严密，顶板破碎用边木抬栌顶必须满铺布置,以防止漏矸,使用专用的优质衬筒,每架一根成直线打紧.
1、支架必须迎山有劲紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、放炮前，必须对迎头10m范围内的支护加固，放炮后，加强敲帮问顶，搞好前探支护。
如有歪倒、松动，必须重新扶正支设好。
3、由外往里逐架施工，要求楔口搭接吻合，支架牢固可靠，不得前倾后仰。
4、上下宽度和净高符合质量规定，严禁里进外出。
5、棚顶和两帮必须用板材配竹塔子背实护严，对支护质量不合格，必须及时返工整改。
6、必须加强质量管理，严格执行小班工程质量检查验收制度。
（三）保证工程质量措施
1）按作业规程规定的施工工艺进行施工，严格工程质量的管理，工程质量必须达到合格品以上，发现不合格时，必须立即整改直至合格。
2）施工中严格按照3‰的坡度施工，经常检查中腰线的位置，以便指导生产。
3）巷道掘进的毛断面和净断面均应符合作业规程中的断面要求，不得随意改变断面形状和尺寸。
4）该巷的水沟应紧跟迎头，最大滞后距离不得大于15m，深为0.3m，宽0.3m，布置在巷道的底板边。
5）巷道内的杂物、淤泥、积水、浮矸必须及时清理干净。
搞好工程质量的措施
1、坚持挂线采煤，支柱成排成行，不合格的支架要及时返工整改。
2、严格按质量要求采煤、支架。
3、支柱迎山有劲，有3~5°的迎山角，严禁退山和过山。
背顶严实，撑筒齐全。
4、搞好质量检查工作，做到班互检、队日检、矿旬检，月检，并严格按质量标准化验收。
5、班组之间要相互配合，互相监督检查，并互相提供和创造条件，以便更好地搞好工程质量。
其它安全技术措施
1、工作面初采初放、过断层、地质变化带及收尾等，另行编制安全技术措施。
2、所有作业人员要做到相互照应，做到同进班同出班，做好自保、互保、联保。
3、本作业规程未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
（六）防止冒顶、片帮安全技术措施
1、迎头响完炮后必须及时进行临时支护，杜绝因支护不及时而造成的冒顶事故。
2、巷道开口及过地质构造带时，必须采用少装药（每眼装药量不超过2个药卷），放小炮（每次起爆不超过3个装药炮眼）的方式进行施工，并将循环进度缩小为0.8m。
3、工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿调度汇报，把冒顶的地点、范围、时间以及是否埋有人员等情况汇报清楚，以便处理抢救。
4、处理冒顶时，管理人员要靠前指挥，先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐架架棚进行处理，空顶区用木垛接顶。
处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设有专人观山，保持后路畅通无阻。
5、处理冒顶时，必须由有经验的老工人进行，迎头人员不宜过多，一般3-4人为宜，一人观山，2-3人作业，其余人员在后路听候调动。
6、处理冒顶时，必须先打设好临时支护，确认无问题后，方可在临时支护的掩护下进行接顶、出货等工作。
7、处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若瓦斯浓度超限时，必须待瓦斯处理好后方可进行处理冒顶工作。
8、处理冒顶过程中，必须备足物料并保证后路畅通。
七、顶板管理
（一）采空区的处理方法
根据该工作面的顶板条件和相邻工作面采空区的处理方法，决定该工作面采用全部垮落法管理顶板，工作面最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m。
工作面在坡度大于50度以上时，最大控顶距5.2m，最小控顶距4.2m，放顶步距1m。
初次放顶最大控顶距为5.0m，初放步距为切眼的宽度2m。
回采工作面控顶距示意图
（二）顶板管理措施
1、施工中，应根据顶板、底板岩性及煤层的稳定情况，合理布置炮眼和控制装药量。
2、放炮后及时采用前探梁护顶，尽快架设永久支护，防止顶板冒落。
3、替换临时支护时，必须搞好顶、帮支护的加固工作，防止局部冒顶和片帮事故。
4、若遇高垮冒落区，用旧木材去平两端的弧形面，采用架设木垛的方式进行接顶接实。
5、若遇破碎带时，必须采取特种支护形式，并编制有效的安全技术措施保障施工安全。
（七）搞好煤质的措施
1、坚持“一、二、三、四”制度。
一验收：
攉煤结束时，当班班组长和煤质员对顶、底板及拣硖量进行全面验收。
二拣：
攉煤工攉煤时必须拣硖；司溜工必须拣硖。
三不打：
打眼不打顶、不打底、不打硖石层（过断层及地质变化带除外）。
四不上：
矸石、铁器、木棍、杂物不上输送机。
2、煤硖分装分运
3、坚持对煤质情况进行旬分析，月总结制度。
4、放顶前挂好挡硖帘，防止矸石窜入工作面。
5、加强顶板管理，顶板要用粗竹搭子（挡矸帘）背严背实，以防漏顶碎矸掉入工作面内。
（四）灾害预防措施
1）在施工过程中，遇煤层变化或遇地质构造变化带，应根据现场情况，及时报告矿领导以便采取相应措施，并严格安全把关。
2）若遇有顶钻、卡钻、喷孔、煤层变暗、节理紊乱、瓦斯压力增大、出现煤炮声等煤与瓦斯突出预兆时，必须按防突措施要求循序掘进。
3）若遇煤层发暗、煤壁出汗、煤壁挂红、底鼓、有淋水、出现嘶嘶声等透水预兆时，必须按探放水措施要求循序掘进。
4）若局部瓦斯升高；风量不够，必须立即停止作业，报告给值班领导和技术负责人，以便采取措施进行处理。
5）若巷道干燥、煤尘多、灰尘重，必须按防尘措施进行处理。
6）若巷道温度高、CO浓度大、巷道干燥煤尘多，必须按防火措施进行处理。
八、回柱放顶
（一）放顶顺序
自下而上，由里往外逐柱逐梁进行放顶。
（二）放顶工具
回柱器、手动葫芦（3~5T），卸载手柄、铁锤及1.0~1.5M的长钢撬，斧子等。
（三）放顶前的准备工作
1、首先由班组长或有顶板管理经验的职工对工作面所有支柱和顶板情况进行全面检查，发现隐患立即加固整改，以确保放顶工作的安全。
2、清扫退路，确保退路畅通无阻，同时检查放顶工具是否齐全。
备足急用的加固材料，以利应急之用。
3、移挂好工作面高压管路和煤钻电缆，并在煤壁侧第二排支柱悬挂好。
4、清扫干净老塘
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