南登陆大厅深基坑及基础施工方案.docx
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南登陆大厅深基坑及基础施工方案
目录
一、工程概况.....................................................................................2
（一）工程概要………………………………………………………………......2
（二）工程地质及水文条件…………………………………………………......2
（三）工程特点与难点…………………………………………………………..3
二、地下室施工部署..................................................……………...3
（一）现场平面布置..............................................................................................3
（二）劳动力及设备组织.........................................…………............................4
三、主要施工方法和技术措施.........................................................5
（一）基坑开挖及回填…………………………………………………………..5
（二）基坑支护......................................................................................................6
（三）基坑排水、降水措施...................................................................................7
（四）钢筋工程....................................................................................................9
（五）模板工程.....................................................................................................12
（六）地下室结构混凝土工程.............................................................................17
四、防水施工..................................................................................20
（一）地下室防水...............................................................................................20
（二）卫生间防水施工........................................................................................21
五、雨期施工措施..........................................................................................21
（一）施工布暑....................................................................................................21
（二）场地排水..................................................................................................22
（三）一般措施....................................................................................................22
（四）专项措施..................................................................................................22
六、施工进度计划控制.......................................................................24
七、质量保证具体措施.....................................................................24
（一）质量检查程序.............................................................................................24
（二）地下室施工质量控制点.............................................................................24
（三）质量保证措施.............................................................................................25
八、安全保证具体措施.....................................................................25
（一）加强安全教育，增强法制观念.................................................................25
（二）安全生产的具体措施.................................................................................26
九、文明施工措施.............................................................................26
一、工程概况
（一）工程概要
青岛温泉国际博览中心项目位于即墨市滨海大道与温泉二路交汇处，我司承接标段二工程，工程含W1、W2、W3、W4展馆及南登陆大厅等，该工程合同工期为319天，建筑面积约8.2万平方米，质量要求一次性验收合格，主体结构必须为优良工程，确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。
本施工方案是针对南登陆大厅地下室、承台、设备基础、沟道、集水坑等编制，南登陆大厅地下室为锚杆+筏板基础，其余均为桩承台基础，地下室一层，筏板面标高为-6.8M，基底标高分为-8.4M、-8.7M、7.3M，砼为C40（P8）级。
（二）工程地质及水文条件
1、工程地质条件
拟建场区位于即墨市温泉镇东部沿海地段，西临海南村，北靠盐店村，东北侧为海东村，东南侧紧靠滨海公路温泉大坝，大坝外侧即为鳌山湾，地势较低，绝对标高为5.1m，根据地质勘测报告
地基土层自上而下的分布情况摘要如下：
土层序号
岩性
颜色
湿度
状态
厚度（m）
（1）
碎石填土
黄褐色、褐黄色
稍湿
松散
1.40～6.50m
（2）
粉细砂
深灰
稍湿
软塑
0.30～4.20
（2）-1
淤泥质粉质粘土
深灰
中等
软塑
0.40～5.20
（3）
粉质粘土
黄褐色、褐黄色
中等
可塑
0.20～4.30
（4）
中细砂
浅灰
中等
松散～稍密
0.30～4.20
（5）
粉质粘土
黄褐色、褐黄色
中等
可塑～硬塑
0.50～10.50
（5）-1
砂（砾）质粘性土
黄褐色
稍湿
可塑
0.40～6.10
（5）-2
粗砾砂
黄褐色
湿
密实
0.30～3.20
（6）-1
全风化花岗闪长岩
黄色、灰绿色
湿～稍湿
干硬
0.40～6.80
（6）-2
强风化花岗闪长岩
黄绿色
中干
干硬
0.30～13.10
（6）-3
中风化花岗闪长岩
黄绿色
干
硬
平均3.20m
现场地质实际情况如下
（一）南地下室地质分布：
（1）碎石类填土层：
厚度4.0～4.3m，层底标高-4.2～-4.5m。
（2）淤泥质粉质黏土层：
厚度0.40～0.6m，层底标高-4.8～-5.0m。
（3）风化岩层：
厚度2.9～4.2m（其中局部包括0.2～1.5m的坚石土），层底标高-7.2～-9.1m。
（二）北地下室地质分布：
（1）碎石类填土层:
厚度3.1～3.3m，层底标高-3.4～-3.5m。
（2）淤泥质粉质黏土层：
厚度4.5～5.0m，层底标高-7.6～-8.3m。
（3）风化岩层:
厚度0.1～0.4m，层底标高-8.4m。
2、工程水文情况
根据本次钻探与初勘资料并结合区域水文地质条件，本场区地下水主要赋存于第四系人工填土和砂性土层中，即第①层填土、第②层粉细砂和第④层中细砂和第⑤2层粗砾砂中，属于潜水，局部有弱承压性质，稳定水位标高-0.25～-1.79m，基础地下水与海水存在密切联系，其主要补给来源为大气降水的垂直渗入，其次为海水的侧渗，其排汇方式以向下游径流排泄为主，其次为潜水蒸发。
本场区地下水的总体流向为自西向东，一般水力坡度为3～5‰。
根据测试的两个基坑，观测基坑降水，基坑抽排水可以降低水位，且水位在-4M左右，考虑基坑采取明排，但根据地质情况，不排除需要采取其它降水方案，项目将做好两手准备。
（三）工程特点与难点
护坡施工难度大：
基坑较深，基坑大多为回填毛石，护坡存在一定的难度，有地下室部份墙板与其它承台距离较近，防止土侧向压力将桩截断。
地下水丰富：
工程施工历经一个雨期施工，基础工程正赶上雨季，加上与海相通，水量丰富，如何有效排降低基坑内积水也显重要。
测量放线：
整个南登陆大厅为圆弧形，承台分布按弧布置，增加了施工难度，项目将配备专门测量人员对此施测。
二、地下室结构施工部署
（一）现场平面布置
在南登陆大厅土方开挖前布置好三台塔吊，分别为QTZ80一台，QTZ40二台，以解决结构施工期间材料的垂直、水平运输等事宜。
钢筋加工车间拟建在塔吊根部，主要是考虑到钢筋原材下车及半成品转运方便，加工成型的成品钢筋由塔吊直接转运至基坑内，及时供应绑扎，木工车间也布置在基坑外侧，按要求配制好模板后，由塔吊转运至基坑内支设，在基坑的一侧修建临时水泥道路，以利施工方便。
（二）劳动力及设备组织
本工程地下室面积大，整个南登陆大厅地下室由2500M2左右筏板基础组成，工程量较大，需各种劳动力数量较多。
由于地下室较深（除集水坑地下室最深处为-7.4M、8.4M），须先施工地下室，结合地下室工程量大，又分为两块，且两块地下室不相连，可以根据以上情况组织流水作业，因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。
地下室结构施工劳动力计划表
工种
时间
钢筋工
混凝土工
瓦工
木工
架子工
起重工
电工
电焊工
2010.4
50
20
8
80
30
12
2
10
2010.5
70
30
10
100
40
12
2
12
2010.6
70
20
0
100
40
12
2
12
2010.7
50
20
0
70
30
12
2
8
设备需用计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
反铲挖土机
EX300
台
4
租用
2
工程自卸车
斯太尔王
辆
6
租用
3
天泵
42M
台
2
租用
4
混凝土运输车
斯泰尔
辆
6
租用
5
插入式振动器
ZX50
个
10
自用
6
平板式振动器
ZB11
台
4
自用
7
塔吊
QTZ80、QTZ40
台
1/2
租用
8
钢筋切断机
GQ-40
台
2
自用
9
钢筋弯曲机
GL-40
台
3
自用
10
钢筋调直机
GT6/8
台
1
自用
11
直螺纹连接机械
ZL-6
台
2
自用
12
电焊机
BX3-500
台
8
自用
13
车丝机
TQ-3
台
2
自用
14
木工圆锯
MJ106
台
4
自用
三、主要施工方法和技术措施
（一）基坑开挖及回填
1、基坑开挖
根据具体情况，采用二级放坡，由于各基础间间距较近，先将整个登陆大厅进行大面开挖至-3.6M（其中P-2承台开挖至-3.0M，P-3承台开挖至-2.6M，），即各承台间不留土方，再开挖有地下室的两块，一次性开挖至设计标高（A-01为-7.8M，A-02为-8.0M，A-03为-8.40M），其中坑井土方从起始点按顺序进行开挖，与地下室土方一次性开挖到位，避免破坏基槽原状结构。
二级土方开挖示意图
地下室底板面标高为-6.8M，开挖时有部份承台须等地下室施工完回填好再进行承台施工，由于地下室边承台桩底标高基本上为-2.6M、-3M、-3.5m三种，根据桩基公司打桩记录确定承台桩深度，以此做为依据来开挖与地下室接近的承台分两种情况：
（1）、开挖时边坡已经占用承台桩位，而根据坡度确定桩已外露超过1M，需将此部份桩挖除，挖到持力层，由毛石砼换填至原承台底标高，再按原图施工；或是直接在持力层上浇筑承台，仅加长柱子处理，也可以将土方回填完成后再进行补桩施工。
（2）、开挖时边坡部份占用承台桩位，按坡度算后桩仅外露小于1M，在地下室基坑内进行砂袋护坡，等地下室按设计要求回填至原承台设计标高，再进行承台施工。
（3）、具体桩处理情况根据土质及甲方要求认可方能挖除，
用挖机开挖期间须人工配合清理基槽，做好降水、排水工作。
2、基坑回填
（1）回填料应分层铺摊，所用材料为2：
8灰土回填，回填点墙外周边1M距离，其余用素土回填，每层铺填厚度不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。
（2）回填料每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
可适当在夯打过的回填面上洒水润湿，采用平板震动器来回拖动。
严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。
（3）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：
2，上下层错缝距离不小于0.5m。
分段夯填时，不得在墙角下接缝。
与土壁边坡相接处分段、分层铺填，交接处应把边坡修整成阶梯形，梯形的高宽比为2：
1（高30㎝，宽15㎝），使回填料与边坡相接处形成密实状态。
（4）下雨天不能施工。
（5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
（6）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。
木夯或石夯的质量0.04~0.08t，人力送夯的落距40~50cm，每搭接半夯。
（7）修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。
（8）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。
（10）回填夯实后，按规范要求进行环刀取样，测出压实密度。
（二）基坑支护
1、南登陆大厅地下室埋深大，最大埋深均达8.40m左右，基坑开挖后若没有遇见特殊情况，基坑边坡基本上采用二级放边坡，边坡不采取支护措施，若遇见边坡不稳定，将考虑喷锚施工。
边坡采用反铲挖土机修整，预留10～20cm人工修坡，施工完毕后，打进1m深Ф20钢筋头外端弯钩、挂网、喷射混凝土，经养护达到设计强度后，方可开挖下一层土方。
边坡采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。
挂网及锚头安装：
喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
喷射砼：
混凝土标号为C20，喷射厚度5cm。
混凝土配比为水泥：
砂：
石子：
水：
速凝剂=1：
2：
2：
0.4：
0.03。
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min。
根据施工时间采取养护措施。
一般在喷射混凝土终凝后2小时，采取连续喷水养护5—7天。
锚杆保护
.选用小型挖机深入基坑施工，避免对锚杆造成扰动；始终沿着确定好的行走线路转运土方，降低损坏锚杆的概率；在确定好的行走路线上对锚杆覆土保护；加强对工人的素质教育，进场施工前对工人进行培训与交底；加强成品保护意识；
2、如遇基坑内有淤泥现场应采取相应措施，采用编织袋装砂进行阻挡，具体情况如图所示。
遇基坑内有淤泥时，将砂袋丢入基坑内，用挖掘机安放到适当位置，堆放宽度以淤泥深度确定，高度以超过淤泥50CM为宜，再在砂袋边打入木桩，以防砂袋滑入坑内，桩的密度以能挡砂袋为准。
（三）基坑排水、降水措施
1、明排处理
由于基坑底部为-8.40m，已进入有地下水位部份，须要进行降水措施，以保证基坑内干燥，方便正常施工。
根据现场已开挖的2个基坑测试点，抽排水达3天，基坑内水标高依次下降15cm，20cm，25cm，分析可以采用明排解决降水问题，主要采取明沟排水措施，在一定距离内设集水坑。
在基坑边坡外50cm设一排水明沟，明沟宽80cm，最高处低于垫层面标高50cm，且沟底按1%坡向集水井，沟宽为1m×（深50cm+i），由于工期紧，排水沟基本没有时间砌筑，仅作简单修坡及处理。
将基坑内的4个角设集水井，并在井内各设一台100口径污水泵，水管穿过水泥道路及围挡，到达滨海大道下的填海道路，由于要保证道路填海道路畅通，采用倒虹吸形式排水，在道路边两侧各砌筑一集水井，集水井内控为2*2*1.5M（深），集水井采用120砖砌筑，底部浇筑C10砼垫层10CM厚，井内侧普通抺灰，穿过道路的管道采用Ø600预制水泥管道，埋深要求达80CM，在东边集水坑内加设二台150柴油污水泵，将水排至滨海大道下的截水沟内，顺地势排入海边，每根水管长450M。
2、围堰截水处理
采用围堰形式，将北边与E1展馆相邻处石渣层按要求开挖至淤泥质土层下50CM，整个开挖底部宽度应≥4.0m，所开挖的边坡应≥1：
0.8。
且淤泥质土层按照1：
1.5进行大放坡，淤泥质土层顶部在2M宽部份，按@1M错开打入Ø48钢管桩2排，再在淤泥质土层外边向内2m处稍向下留坎（深50CM），将0.3MM厚塑料薄膜连贯搭接压入坎内，搭接宽度＞1M，再将土袋堆码压好薄膜，土袋底部宽度保证≥2m，分层咬口堆码，保证薄膜压紧密，土袋堆积长度约为90m（装袋在基坑内进行，塔吊人工转运至施工点，人工堆码）。
淤泥层底部需进行护坡处理，护坡采用砂袋堆积护坡，护坡高度为1.5M，并在1：
1.5放坡的边坡上打入钢管作支护，打入深度为3M左右，分三排梅花状打入，用Ø10钢筋焊接连成一个整体，再在坡脚处用砂袋作支护，支护宽为1M，高为1.5M，整个支护长度约为90M。
边坡支护及围堰处理
应急措施，在抽排水期间如遇停电，项目将按原计划启用小型发电机发电（10KW），继续抽排基坑内积水。
（四）钢筋工程
1.钢筋绑扎的施工准备
（1）技术准备
1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井、集水井、标高变化位置，用红油漆做明显标志，并报项目部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
（2）材料准备
钢筋在基坑外车间进行加工制作，直螺纹加工结合现场实际情况可在底板上划出单独区域加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类堆码整齐。
加工制作好后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。
为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝9m定长定尺钢筋。
2.钢筋的连接方法
钢筋墙板及底板主要采用冷搭接，柱及部份梁采用直螺纹连接，严格按规范要求进行施工。
柱直螺纹连接钢筋冷搭接
墙钢筋固定
3.钢筋绑扎程序
底板钢筋绑扎程序：
测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础短向钢筋→铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础长向钢筋→铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础构造钢筋→铺底板底层短向筋→铺底板底层长向筋→上铁支撑→铺底板上层长向筋→铺底板上层短向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
（预埋、预留管线安装根据实际情况穿插进行）
顶板以上结构钢筋绑扎程序：
测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→竖向钢筋连接→绑扎竖向柱筋→摆放竖向钢筋的垫块→铺主梁钢筋→铺次梁钢筋→柱、梁钢筋自检→柱、梁钢筋验收→铺楼板底层短向筋→铺楼板底层长向筋→上铁支撑→铺楼板上层长向筋→铺楼板上层短向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋→清理→自检→验收（预埋、预留管线安装根据实际情况穿插进行）。
4.钢筋保护层施工方法
筏板、沟道底板（含承台）钢筋保护层厚度严格按图纸规范进行施工。
由于底板较厚，根据施工经验，基础底板钢筋利用Φ22钢筋做成马镫铁进行支撑、柱下独立基础利用Φ18钢筋做成马镫铁进行支撑。
钢筋支撑梅花型、间距1.5m布置。
另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。
柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。
为保证钢筋的保护层厚度，柱及墙、梁侧均采用专用的再生胶钢筋保护层垫块，不宜采用水泥制品的垫块。
柱墙保护层
梁底及板底采用大理石垫块垫支。
5、特殊部位钢筋施工
为保证地下室柱、墙钢筋插筋位置的准确性，对钢筋插筋防止偏移做如下措施。
另外地下室外墙钢筋为减少接头连接次数、节约钢材，外墙底板上插筋一次到上个结构层，搭设双排钢管架支撑。
6、钢筋工程的质量控制
（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。
（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。
（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。
（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。
（5）底板基础（承台）钢筋保护层为50mm，用5cm×5cm×4cm的砂将制作垫块，或采用同样厚度的石材作垫块。
垫块要保证有足够的支撑强度，按1m左右的梅花状间距均匀布置。
（6）混
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