南登陆大厅深基坑及基础施工方案.docx

1、南登陆大厅深基坑及基础施工方案目 录一、 工程概况.2（一）工程概要.2（二）工程地质及水文条件.2（三）工程特点与难点.3二、 地下室施工部署.3（一）现场平面布置.3 （二）劳动力及设备组织. .4三、 主要施工方法和技术措施.5（一）基坑开挖及回填.5 （二）基坑支护.6（三）基坑排水、降水措施.7（四）钢筋工程. . . .9（五）模板工程. .12（六）地下室结构混凝土工程.17 四、 防水施工. . . .20 （一）地下室防水. . . .20 （二）卫生间防水施工. . . .21 五、雨期施工措施. . . .21 （一）施工布暑. .21 （二）场地排水. . . .22（

2、三）一般措施. .22 （四）专项措施. . . .22六、施工进度计划控制. .24 七、 质量保证具体措施. .24 （一）质量检查程序.24 （二）地下室施工质量控制点.24 （三）质量保证措施.25八、 安全保证具体措施. .25 （一）加强安全教育，增强法制观念.25（二）安全生产的具体措施.26九、 文明施工措施. .26一、工程概况（一）工程概要青岛温泉国际博览中心项目位于即墨市滨海大道与温泉二路交汇处，我司承接标段二工程，工程含W1、W2、W3、W4展馆及南登陆大厅等，该工程合同工期为319天，建筑面积约8.2万平方米，质量要求一次性验收合格，主体结构必须为优良工程，确保“泰山

3、杯”，争创“鲁班奖”。本施工方案是针对南登陆大厅地下室、承台、设备基础、沟道、集水坑等编制，南登陆大厅地下室为锚杆+筏板基础，其余均为桩承台基础，地下室一层，筏板面标高为-6.8M，基底标高分为-8.4M、-8.7M、7.3M，砼为C40（P8）级。（二）工程地质及水文条件1、工程地质条件拟建场区位于即墨市温泉镇东部沿海地段，西临海南村，北靠盐店村，东北侧为海东村，东南侧紧靠滨海公路温泉大坝，大坝外侧即为鳌山湾，地势较低，绝对标高为5.1m，根据地质勘测报告地基土层自上而下的分布情况摘要如下：土层序号岩 性颜 色湿 度状 态厚度（m）（1）碎石填土黄褐色、褐黄色稍湿松散1.406.50m（2）

4、粉细砂深灰稍湿软塑0.304.20（2）-1淤泥质粉质粘土深灰中等软塑0.405.20（3）粉质粘土黄褐色、褐黄色中等可塑0.204.30（4）中细砂浅灰中等松散稍密0.304.20（5）粉质粘土黄褐色、褐黄色中等可塑硬塑0.5010.50（5）-1砂（砾）质粘性土黄褐色稍湿可塑0.406.10（5）-2粗砾砂黄褐色湿密实0.303.20（6）-1全风化花岗闪长岩黄色、灰绿色湿稍湿干硬0.406.80（6）-2强风化花岗闪长岩黄绿色中干干硬0.3013.10（6）-3中风化花岗闪长岩黄绿色干硬平均3.20m现场地质实际情况如下（一）南地下室地质分布：（1）碎石类填土层：厚度4.04.3m，层底

5、标高-4.2-4.5m。（2）淤泥质粉质黏土层：厚度0.400.6m，层底标高-4.8-5.0m。（3）风化岩层：厚度2.94.2m（其中局部包括0.21.5m的坚石土），层底标高-7.2-9.1m。（二）北地下室地质分布：（1）碎石类填土层:厚度3.13.3m，层底标高-3.4-3.5m。（2）淤泥质粉质黏土层：厚度4.55.0m，层底标高-7.6-8.3m。（3）风化岩层:厚度0.10.4m，层底标高-8.4m。2、工程水文情况根据本次钻探与初勘资料并结合区域水文地质条件，本场区地下水主要赋存于第四系人工填土和砂性土层中，即第层填土、第层粉细砂和第层中细砂和第2层粗砾砂中，属于潜水，局部有

6、弱承压性质，稳定水位标高-0.25-1.79m，基础地下水与海水存在密切联系，其主要补给来源为大气降水的垂直渗入，其次为海水的侧渗，其排汇方式以向下游径流排泄为主，其次为潜水蒸发。本场区地下水的总体流向为自西向东，一般水力坡度为35。根据测试的两个基坑，观测基坑降水，基坑抽排水可以降低水位，且水位在-4M左右，考虑基坑采取明排，但根据地质情况，不排除需要采取其它降水方案，项目将做好两手准备。（三）工程特点与难点护坡施工难度大：基坑较深，基坑大多为回填毛石，护坡存在一定的难度，有地下室部份墙板与其它承台距离较近，防止土侧向压力将桩截断。地下水丰富：工程施工历经一个雨期施工，基础工程正赶上雨季，加

7、上与海相通，水量丰富，如何有效排降低基坑内积水也显重要。测量放线：整个南登陆大厅为圆弧形，承台分布按弧布置，增加了施工难度，项目将配备专门测量人员对此施测。二、地下室结构施工部署（一）现场平面布置在南登陆大厅土方开挖前布置好三台塔吊，分别为QTZ80一台，QTZ40二台，以解决结构施工期间材料的垂直、水平运输等事宜。钢筋加工车间拟建在塔吊根部，主要是考虑到钢筋原材下车及半成品转运方便，加工成型的成品钢筋由塔吊直接转运至基坑内，及时供应绑扎，木工车间也布置在基坑外侧，按要求配制好模板后，由塔吊转运至基坑内支设，在基坑的一侧修建临时水泥道路，以利施工方便。（二）劳动力及设备组织本工程地下室面积大，

8、整个南登陆大厅地下室由2500M2左右筏板基础组成，工程量较大，需各种劳动力数量较多。由于地下室较深（除集水坑地下室最深处为-7.4M、8.4M），须先施工地下室，结合地下室工程量大，又分为两块，且两块地下室不相连，可以根据以上情况组织流水作业，因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。地下室结构施工劳动力计划表工种时间钢筋工混凝土工瓦工木工架子工起重工电工电焊工2010.4502088030122102010.570301010040122122010.67020010040122122010.75020070301228设备需用计划表序号机械名称规格型号单位数量备注1反铲挖土机EX300台4

9、租用2工程自卸车斯太尔王辆6租用3天泵42M台2租用4混凝土运输车斯泰尔辆6租用5插入式振动器ZX50个10自用6平板式振动器ZB11台4自用7塔吊QTZ80、QTZ40台1/2租用8钢筋切断机GQ-40台2自用9钢筋弯曲机GL-40台3自用10钢筋调直机GT6/8台1自用11直螺纹连接机械ZL-6台2自用12电焊机BX3-500台8自用13车丝机TQ-3台2自用14木工圆锯MJ106台4自用三、主要施工方法和技术措施（一）基坑开挖及回填1、基坑开挖根据具体情况，采用二级放坡，由于各基础间间距较近，先将整个登陆大厅进行大面开挖至-3.6M（其中P-2承台开挖至-3.0M，P-3承台开挖至-2.

10、6M，），即各承台间不留土方，再开挖有地下室的两块，一次性开挖至设计标高（A-01为-7.8M，A-02为-8.0M，A-03为-8.40M），其中坑井土方从起始点按顺序进行开挖，与地下室土方一次性开挖到位，避免破坏基槽原状结构。二级土方开挖示意图地下室底板面标高为-6.8M，开挖时有部份承台须等地下室施工完回填好再进行承台施工，由于地下室边承台桩底标高基本上为-2.6M、-3M、-3.5m三种，根据桩基公司打桩记录确定承台桩深度，以此做为依据来开挖与地下室接近的承台分两种情况：(1)、开挖时边坡已经占用承台桩位，而根据坡度确定桩已外露超过1M，需将此部份桩挖除，挖到持力层，由毛石砼换填至原承

11、台底标高，再按原图施工；或是直接在持力层上浇筑承台，仅加长柱子处理，也可以将土方回填完成后再进行补桩施工。(2)、开挖时边坡部份占用承台桩位，按坡度算后桩仅外露小于1M，在地下室基坑内进行砂袋护坡，等地下室按设计要求回填至原承台设计标高，再进行承台施工。（3）、具体桩处理情况根据土质及甲方要求认可方能挖除，用挖机开挖期间须人工配合清理基槽，做好降水、排水工作。2、基坑回填（1）回填料应分层铺摊，所用材料为2：8灰土回填，回填点墙外周边1M距离，其余用素土回填，每层铺填厚度不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。（2）回填料每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。可适当在

12、夯打过的回填面上洒水润湿，采用平板震动器来回拖动。严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。（3）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2， 上下层错缝距离不小于0.5m。分段夯填时，不得在墙角下接缝。与土壁边坡相接处分段、分层铺填，交接处应把边坡修整成阶梯形，梯形的高宽比为2：1（高30，宽15），使回填料与边坡相接处形成密实状态。（4）下雨天不能施工。（5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（6）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯

13、的质量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm，每搭接半夯。（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。（8）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。（10）回填夯实后，按规范要求进行环刀取样，测出压实密度。（二）基坑支护1、南登陆大厅地下室埋深大，最大埋深均达8.40m左右，基坑开挖后若没有遇见特殊情况，基坑边坡基本上采用二级放边坡，边坡不采取支护措施，若遇见边坡不稳定，将考虑喷锚施工。边坡采用反铲挖土机修整，预留1020cm人工修坡，施工完毕后，打进1m深20钢筋头外端弯钩、挂网、喷射混凝土，

14、经养护达到设计强度后，方可开挖下一层土方。边坡采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。 挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。喷射砼：混凝土标号为C20，喷射厚度5cm。混凝土配比为水泥：砂：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.4：0.03。喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控

15、制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min。 根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时，采取连续喷水养护57天。 锚杆保护.选用小型挖机深入基坑施工，避免对锚杆造成扰动；始终沿着确定好的行走线路转运土方，降低损坏锚杆的概率；在确定好的行走路线上对锚杆覆土保护；加强对工人的素质教育，进场施工前对工人进行培训与交底；加强成品保护意识；2、如遇基坑内有淤泥现场应采取相应措施，采用编织袋装砂进行阻挡，具体情况如图所示。遇基坑内有淤泥时，将砂袋丢入基坑内，用挖掘机安放到适当位置，堆放宽度以淤泥深度确定，高度以超过淤泥50CM为宜，再在砂袋边打入木桩，以防砂袋滑入

16、坑内，桩的密度以能挡砂袋为准。（三）基坑排水、降水措施1、明排处理由于基坑底部为-8.40m，已进入有地下水位部份，须要进行降水措施，以保证基坑内干燥，方便正常施工。根据现场已开挖的2个基坑测试点，抽排水达3天，基坑内水标高依次下降15cm，20cm，25cm，分析可以采用明排解决降水问题，主要采取明沟排水措施，在一定距离内设集水坑。在基坑边坡外50cm设一排水明沟，明沟宽80cm，最高处低于垫层面标高50cm，且沟底按1%坡向集水井，沟宽为1m（深50 cm+i），由于工期紧，排水沟基本没有时间砌筑，仅作简单修坡及处理。将基坑内的4个角设集水井，并在井内各设一台100口径污水泵，水管穿过水泥

17、道路及围挡，到达滨海大道下的填海道路，由于要保证道路填海道路畅通，采用倒虹吸形式排水，在道路边两侧各砌筑一集水井，集水井内控为2*2*1.5M（深），集水井采用120砖砌筑，底部浇筑C10砼垫层10CM厚，井内侧普通抺灰，穿过道路的管道采用600预制水泥管道，埋深要求达80CM，在东边集水坑内加设二台150柴油污水泵，将水排至滨海大道下的截水沟内，顺地势排入海边，每根水管长450M。2、围堰截水处理采用围堰形式，将北边与E1展馆相邻处石渣层按要求开挖至淤泥质土层下50CM，整个开挖底部宽度应4.0m，所开挖的边坡应1：0.8。且淤泥质土层按照1：1.5进行大放坡，淤泥质土层顶部在2M宽部份，按

18、1M错开打入48钢管桩2排，再在淤泥质土层外边向内2m处稍向下留坎（深50CM），将0.3MM厚塑料薄膜连贯搭接压入坎内，搭接宽度1M，再将土袋堆码压好薄膜，土袋底部宽度保证2m，分层咬口堆码，保证薄膜压紧密，土袋堆积长度约为90m（装袋在基坑内进行，塔吊人工转运至施工点，人工堆码）。淤泥层底部需进行护坡处理，护坡采用砂袋堆积护坡，护坡高度为1.5M，并在1：1.5放坡的边坡上打入钢管作支护，打入深度为3M左右，分三排梅花状打入，用10钢筋焊接连成一个整体，再在坡脚处用砂袋作支护，支护宽为1M，高为1.5M，整个支护长度约为90M。 边坡支护及围堰处理应急措施，在抽排水期间如遇停电，项目将按原

19、计划启用小型发电机发电（10KW），继续抽排基坑内积水。（四）钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井、集水井、标高变化位置，用红油漆做明显标志，并报项目部进行检查复验。3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。4）做好钢筋接头连接和试验工作。（2）材料准备钢筋在基坑外车间进行加工制作，直螺纹加工结合现场实际情况可在底板上划出单独

20、区域加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类堆码整齐。加工制作好后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L9m 定长定尺钢筋。2.钢筋的连接方法钢筋墙板及底板主要采用冷搭接，柱及部份梁采用直螺纹连接，严格按规范要求进行施工。柱直螺纹连接 钢筋冷搭接墙钢筋固定3.钢筋绑扎程序底板钢筋绑扎程序：测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块 铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础短向钢筋铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础长向钢筋铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础构造钢筋铺底板底层短向筋铺底板底层长向筋上铁支撑铺底板上层长向筋铺底板上层短向筋调整钢

21、筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。（预埋、预留管线安装根据实际情况穿插进行）顶板以上结构钢筋绑扎程序：测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）竖向钢筋连接绑扎竖向柱筋摆放竖向钢筋的垫块铺主梁钢筋铺次梁钢筋柱、梁钢筋自检柱、梁钢筋验收铺楼板底层短向筋铺楼板底层长向筋上铁支撑铺楼板上层长向筋铺楼板上层短向筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋清理自检验收（预埋、预留管线安装根据实际情况穿插进行）。4. 钢筋保护层施工方法筏板、沟道底板（含承台）钢筋保护层厚度严格按图纸规范进行施工。由于底板较厚，根据施工经验，基础底板钢筋利用22钢筋做成马镫铁进行支撑、柱下独立基础利用18 钢

22、筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑梅花型、间距1.5m 布置。另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。为保证钢筋的保护层厚度，柱及墙、梁侧均采用专用的再生胶钢筋保护层垫块，不宜采用水泥制品的垫块。柱墙保护层梁底及板底采用大理石垫块垫支。5、特殊部位钢筋施工为保证地下室柱、墙钢筋插筋位置的准确性，对钢筋插筋防止偏移做如下措施。另外地下室外墙钢筋为减少接头连接次数、节约钢材，外墙底板上插筋一次到上个结构层，搭设双排钢管架支撑。6、钢筋工程的质量控制（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。（5）底板基础（承台）钢筋保护层为50mm，用5cm5cm4cm 的砂将制作垫块，或采用同样厚度的石材作垫块。垫块要保证有足够的支撑强度，按1m 左右的梅花状间距均匀布置。（6）混