FL300B沸腾制粒机操作维护手册.doc
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操作维护手册
李时珍
医药集团
设备名称
沸腾制粒机
设备型号
设备编号
出厂日期
FL300B
2011年06月
沸腾制粒机操作手册
用户名：
李时珍医药集团
设备型号：
FL300B
设备编号：
地址:
哈尔滨市南岗区电缆街58号
电话:
+86-451-86624100+86-451-86624633
传真:
+86-451-86681582
邮件:
Nano@
网址：
Http:
//
目录
1．绪论 5
2．设备描述 6
3．工作原理 7
4．主要规格及技术参数 9
5．设备安装说明 10
5.1条件要求 10
5.2设备的安装 10
5.3设备的调整 11
6．操作说明 13
6.1主画面 14
6.2参数设置画面 15
6.3系统监视画面 17
6.4故障查询画面 17
6.5手动画面 18
6.6工厂设定画面 19
6.7参数调用画面 20
7．运行 22
7.1空载运行 22
7.2负载运行 22
8．设备调试 24
8.1顶仓的调试 24
8.2料仓的调试 24
8.3底仓的调试 24
8.4各气动电动阀门的调试 25
8.5风机的调试 25
8.6加热器的调试 25
8.7蠕动泵的调试 26
8.7.1蠕动泵的调试 26
8.7.2蠕动泵硅胶管的更换 26
8.8喷枪的调试 27
8.8.1顶喷喷枪 27
8.8.2喷枪的调节方法和注意事项 27
9．维修和保养 28
9.1过滤机构的常规维护结构图如下：
29
9.2过滤加热装置的维护 30
10．设备的清洗程序 31
10.1主机内清洗方法 31
10.2主机外壁的清洗 31
10.3清洗后干燥处理 31
11．常见故障及排除方法 32
12．售后服务信息 33
1．绪论
手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息：
l使操作者意识到需要注意的安全问题
l不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器
l进一步了解设备的操作及局限性
l正确安全的使用设备
l正确安全的开展产品及设备维护
l手册中的图片及图纸仅做为参考使用，某些专业化的内容被省略，
但这并不影响手册的效用
l设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件
l手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行
l如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进，而导致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责任将所有旧版本中的有关章节进行更换。
这个文件意味着，设备的操作和维护必须以现行的安全标准为基础。
手册中的图纸和文件所包含的技术所有权归纳诺公司，任何形式的整体的或部分的仿制都被视为侵权。
2．设备描述
FL型沸腾制粒机是利用高速的热气流使粉料悬浮成流化态、迅速受热，水份经蒸发后随气流排出。
主要适用于中、西药、化工食品等行业的干燥。
如压片前的颗粒，硬胶囊用颗粒，中西药颗粒剂和饮品中的固体饮料（即固体速溶颗粒）。
主要特点：
1．集混合、制粒、干燥三个过程于洁净的密闭设备内作业，具有快速制粒、快速干燥的功能。
2．设备于密闭负压下工作，整个设备内表面光洁，无死角，易于清洗，符合GMP要求。
3．混合均匀，批与批之间的各种参数有良好的重现性。
4．本机采用脉冲反吹过滤布袋，使喷雾和物料流化可连续进行。
5．进风阀门开度可调整。
3．工作原理
如图所示，热气流在风机的负压抽吸下，经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤达要求后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流分布板进入流化床制粒室即原料容器中，原料容器中的种子粉末（种子粉末可以用原生药粉、赋形剂、吸收剂以及西药、食品等各种辅料）鼓动悬浮成流化状态，并发生混合。
液体物料B（中药为流浸膏，西药为粘合剂，食品为各种浓缩液）由管道送入喷嘴中，压缩空气A由管道送入喷嘴，将液态物料雾化成细小液滴。
压缩空气B经管道送入喷枪，此路气为喷枪控制气，控制喷枪的开关。
一部分作为湿润粘合剂喷洒在流化床制粒室中呈流化状态的粉末上，使产品粘结成团进行制粒，在干燥室中干燥。
另一部分随气流上升得到充分干燥，被气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集，达到一定时间，脉冲反吹系统开始工作，布袋开始清理再生。
被抖下的粉末落入中与种子混合，使过布袋保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒过程。
在进风管路上设有冷风门，在制粒干燥将结束时，可调节进风温度，减少冷却时间。
在排风管路上设有气动风门，用户可根据物料的多少及物料特性调节风门的大小，改变风机的风量，以达到合适的沸腾效果。
在风机出口处设有消音器，以减小噪音。
4．主要规格及技术参数
机型
FL200
FL300
FL500
原料容器
直径
mm
1300/940
1500/1090
1800/1200
容量
L
570
870
1380
生产能力
最小
kg/h
100
150
280
最大
kg/h
200
300
500
蒸气
耗量
kg/h
282
366
488
压力
Mpa
0.4
0.4
0.2-0.4
压缩空气
耗量
M3/min
0.9
1.5
4.5
压力
Mpa
0.5-0.8
0.5
0.5-0.8
主机尺寸
mm
1980×1864×4360
1810×2280×4553
1914×2480×5600
风机功率
Kw
30
37
55
工作温度
℃
常温80-100℃左右
常温80-100℃左右
常温80-100℃左右
噪音
dbA
小于75
小于75
小于75
5．设备安装说明
5.1条件要求
FL300B沸腾制粒机要安装必须满足下面的基本要求。
l气候条件
为了使机器能够安全的运行及材料不被腐蚀，机器周围的环境最好控制在下面的范围内：
温度:
min.=+5°C
max.=+40°C
最大湿度:
%70HR
l海拔
最大海拔高度1000m。
注释：
如果海拔过高，与NANO公司联系。
5.2设备的安装
1．主机场地应选择在能方便操作、方便装卸物料，方便排水的地方。
2．主机与墙壁之间的距离不得小于800毫米，屋顶高度应高于主机300-400毫米，可参考平面布置图。
3．更换品种时，主机要清洗，所以要求现场能排水，地面最好有1/100坡度。
4．高压离心式风机需要减振和隔音，应将风机安置在室外或与主机隔离的房间内，以便进行消声处理。
5．此FL型沸腾制粒机加热方式为蒸气式加热，换热的场地需配备蒸气源。
6．主机运行时需用压缩空气，所以安装现场，用户还应配备压缩空气气源。
7．设备的安置，用户工厂应具备电力、蒸气源、压缩空气源。
布置可参考设备平面布置图。
5.3设备的调整
1．将主机置于选定的安装位置上，充分校平、校正。
主机两立柱应垂直于地面，其主要技术要求见设备安装布置图。
2．风机置于选定的安装位置。
3．引风管的安装。
从主机至风机的风管，本厂只负责标准联接部分，标准部分外可根用户需要自制或委托本厂加工，排风机至室外及室外到加热器的管路由用户根据现场情况而定，原则是管径不小于主机进口管径，尽量减少弯道，否则风量有损失，影响使用效果。
4．整机的组装按第一条要求调整到位。
5．按电气接线图接通配电箱和控制柜电源。
6．蒸气加热式的将蒸气管道接至加热室，并按要求设置蒸气排气管道以及冷凝水疏水器，冷凝水必需设专用的回收管道，不能排放到地漏里，因其中可能有残余压力。
蒸气阀及疏水阀由供方提供，其余阀用户自备，其接管可参考下图：
型号
FL300B
蒸气进（出）口接头
DN50
7．将工厂的压缩空气站、压缩空气气源管道接至控制压缩空气进口处。
8．主机及各连动部分，连接完毕以后，详细检查一遍，确认各环节正确无误后方能进行空载试运行，空载运行确认无误后按技术要求规范各处的连接管线。
6．操作说明
开机前准备
1．本机电气部分主要有控制柜风机（37KW）组成。
2．电源导线建议采用：
ABC相线≥25mm2、零线16mm2、地线16mm2、接地电阻≤4欧姆（均为铜线）。
3．电源线接好后，将总电源开关由OFF位置旋至ON位置，此时电源指示灯（红色）亮，打开电源钥匙开关，触摸屏上显示登录画面。
登录画面
按下登录键，输入正确的用户名和密码。
按下<确定>键，弹出开机登录画面后，再次按下<登录>键，进入操作系统，弹出主画面。
用户权限分为三个级别：
操作级、车间级和工厂级。
序号
功能描述
操作级
车间级
工厂级
1
功能开/关
l
l
l
2
设置自动运行配方参数
l
l
3
修改用户密码
l
4
操作系统控制
l
6.1主画面
主画面
主画面中各功能键的作用和使用方法如下：
名称
类型
功能
启/停
按键
按压一次启动自动工作过程
启动后按压1.5秒后自动工作停止
参数设置
按键
按压一次进入<参数设置>画面
参数调用
按键
按压一次进入<参数调用>画面
监视
按键
按压一次进入<系统监视>画面
手动
按键
按压一次进入<手动运行1>画面
故障查询
状态显示
按压一次进入<故障报警查询>画面
工厂设定
按键
按压一次进入<工厂设定>画面
退出
按键
按压退出操作程序
自动运行步骤：
1．把准备制粒的物料放入料仓内，将料车推入滑道，然后料仓与大盘密封，然后启动风机（本设备风机起动为变频起动），在风机的启动过程中为减小启动电流，设备的排风门应关闭，该过程在控制屏监视画面显示。
2．启动延时时间约为30秒。
3．下一步是混合加温，在该过程中混合加热同步进行，
4．干燥物料制成粒后为使物料彻底干燥，还要加温一段时间，这段时间长短也可以予设。
5．冷却为防止物料潮解，设备停止加热后风机继续运转,直到冷却时间后结束。
6．按料仓气密封放松，气囊将自动卸压，整个制粒过程结束。
6.2参数设置画面
在主画面下按<参数设置>键，进入参数设置画面。
参数设置
参数设置画面中可以配置自动运行参数，新建数据记录名，对其预热时间和干燥时间等参数进行设置。
参数设置画面中各功能键的作用和使用方法如下：
名称
类型
功能
预热时间输入框
按键
按压输入预热时间
制粒时间输入框
按键
按压输入制粒时间
制粒次数输入框
按键
按压输入物料的制粒次数
干燥时间输入框
按键
按压输入物料的干燥时间
返回
按键
按压返回主画面
预热时间范围：
0-500分
制粒时间范围：
0-500分
干燥时间范围：
0-500分
制粒次数范围：
0-999次
设置结束后按返回键，系统将自动保存设置的参数。
6.3系统监视画面
在主画面下按<监视>键，进入系统监视画面。
系统监视画面
监视画面中各执行部件状态随工作中运行/停止状态改变而改变。
6.4故障查询画面
在主画面下按下<故障查询>键，进入故障报警查询画面。
故障报警查询
故障报警查询画面可以对以下故障进行检测：
故障列表
序号
故障名称
解决方法
1
风机故障
参考变频器手册检查风机变频器。
2
气源压力不足
检查气源压力是否正常。
3
密封压力不足
检查密封压力是否正常。
4
蠕动泵故障
参考变频器手册检查蠕动泵变频器。
6.5手动画面
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