来料检验IQC检验作业指导书.docx
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来料检验IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
电机
零件代号
物料规格
抽样标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验
水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；
4、转子过紧/转动困难；
5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；
6、外端引出线过短；
7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象。
目
测
直尺游标卡尺
9
9
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端支架长26.5mm/W端支架长14.5mm/螺牙底到支架面的距离为20?
0.5mm;
2、空载转速为24000?
10%rpm/功率为75MW;
3、冷态时AC1800V0.5mA3S不击穿，不闪络；
游标卡尺
转速表，功率
表
耐压测试仪
9
Q
9
试
装检查
1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支
架位与塑料底壳的安装孔误差为0.1mm。
2、通电运转检查、电火花大于2级/噪声大于45dB/振动人。
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时。
（此顶抽样可特殊检验水平S-1）。
4、电机为右转向。
金属外壳与底壳进行安装分贝测试仪
9
9
9
9
编制
审核
批准
日期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
铝架/塑架电机零件代号
物料规格
抽样标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水
平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、各紧固件松动/脱落；
2、定子表面有毛刺/收水/变形；
3、线圈排列不整齐/松动；
4、各端焊接松/假焊/断路；
5、齿轮内径变形/收水/毛刺；
6、风叶变形/破裂/松动/歪斜；
7、定于叠厚为15mm。
8、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死或过紧现象。
9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
10、含油轴承无松脱现象。
此六项目测游标卡尺
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、通电运转电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大。
2、整机断路/短路；
3、整机在AC1800V0.5mA,测试时击穿，或闪
络。
4、整机外部结构规格尺寸与图纸不符；
5、在额定电空载时各档位的电流/输出功率偏差超出+5、-10%。
分贝仪、目测耐压机测试游标卡尺电压表、电流
表
功率表
9
9
9
9
9
试
装检查
1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位；
2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。
3、电机档位顺序错乱；
4、电机温开测试；
5、电机装配，以AC240V最高档通电运转，要求寿命不小于12小时。
（此项用特殊检查水平S-1）。
塑料手柄，底壳
打蛋棒，面粉棒
通电测试
9
9
9
9
9
9
编制
审核
批准
日期
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
巾小—零件1，一，
用型220V电机,1号物料规格
抽样标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、各紧固件松动/脱落/装配不良；
2、定于叠厚为30mm；
3、定于、转子表面有毛刺/变形；
4、各线圈排列不整齐/松动；
5、双齿轮内径变形/收水/毛刺；
6、风叶变形/松动/破裂/歪斜；
7、各线端焊接处假焊/松脱；
8、电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死或过紧现象。
9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象；
10、含油轴承无松脱现象；
目测游标卡尺
目测
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、整机结构尺寸与图纸不符合；
2、整机在AC1800V0.5mA测试击穿或闪络；
3、通电运转时电火花大于2级/噪声大于50dB振动大；
4、整机出现断路/短路；
5、在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过
+5%、-10%;
游标卡尺耐压测试仪分贝表、目测电压表、电流表、功率表
9
9
7
9
9
试
装检查
1、装于塑料底壳固定位偏移/、于0.5mm；
2、打蛋棒不能自动脱落/不能退棒；
3、电机档位顺序错乱；
4、电机温开测试；
5、电机装配后，以AC240V电压最局档通电运转，要求寿命不小于12小时（此项用特殊检验水平S-1）。
塑料手柄、底壳
打蛋棒
9
9
9
9
9
编制
审核11批准
日期
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
电热管
零件代号
物料规格
样准抽标
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误；
2、管体轻微变形，严重变形/破裂；
3、焊接假焊、松动、脱落；
4、密封胶松动、脱落；
5、管口有批锋、变形、管有毛孔；
6、插耳有批锋、变形。
目测
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、普通咖啡壶发热管Ac220V,650W（+5%,-10%）Ac110V,650W（+5%,-10%）
2、认证咖啡壶发热管Ac230V,750W（+5%,-10%）
3、冷态时Ac2100V,0.5mA无击穿，无闪络。
4、热态时Ac2000V,0.5mA无击穿，无闪络。
5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂。
6、测量杆片宽度为6.3R.02mm,厚为1?
0.02mm。
功率表，万用表
耐压测试仪测量
安装烧水试验
?
9
9
9
9
9
9
试
装检查
1、焊身与控温器安装孔的偏位。
2、插片的宽度为6.3mm,厚度为1mm。
3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易松脱。
4、装配后，通水试验，有漏水现象。
（此项抽样可用特殊检验水平S-1）
与KDS控温器，配合试装。
与250端子配
合试装。
与保温板、压条配合试装。
9
9
7
9
9
编制审核11批准
日期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
电线
零件代号
物料规格
双圆插线
抽样标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
PVC
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、线身表面脏、杂色；
2、线身与插头不同色；
3、插头有毛刺、收水、变形；
4、插脚松动、脱落；
5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；
目测
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、电线有断路、短路现象；
2、对线身以37.50V,0.5mA测试击穿；
3、长度根据订货单而定；（偏差小于?
2mm）
4、外径与截面积按订货单而定。
万用表测耐压机测按订货合同
9
9
7
9
试
装检查
1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。
（此项抽样可用特殊检验水平S-1）
9
编制
审核
批准
日期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
电热管
零件代号
物料等级
抽样标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
铝
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误。
2、管休轻微变形，严重变形/破裂；
3、焊接假焊、松动、脱落；
4、密封胶松动，脱落；
5、管口有批锋、变形；管有毛孔；
6、插耳有批锋、变形。
目测
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、普通壶发热管Ac220V.650W（75%,?
10%）Ac110V.650W（75%,?
10%）
2、认证壶发热管Ac230V.7500W（?
5,?
10%）
3、冷态时Ac2100V,0.5mA无击穿、无闪络；
4、热态时Ac2000V,0.5mA无击穿、无闪络；
5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂；
功率表，万用表测量耐压测试仪测试
安装烧水试验
9
9
Q
9
试
装检查
1、焊身与控温器安装孔的偏位；
2、插片的宽度为6.3mm,厚度为1mm；
3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易松脱；
4、装配后，通水试验，有漏水现象。
与KDS控温器配合试装；
与250端子酉己合试装与保温板、压条配合试装
9
9
9
9
9
编制审核批准
日期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
通用也
零件代号
物料规格
样准抽标
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检查
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/松动/脱落；
3、线圈绕组出现松动；
4、转子过紧/转动困难；
5、各螺丝孔无螺纹/牙纹不良；
6、外端引出线过短；
7、电刷不得露出整流子表面，目离钩头的最近距离应大感动1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象。
目测直尺
9
9
9
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为23mm/后端固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴径四.5mm/螺牙长为6mm。
2、空载转速为23000，10%pm/电流为0.34A/功率为68Mw;
3、冷态时AC1500V,0.5mA无击穿，无闪络。
游标卡尺
转速表、电流
表、功率
耐压测试仪
9
9
9
试
装检查
1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为0.05mm戚轴螺牙平偏移为0.05mm/W轴螺牙底SJ支架面的高度20.5R.5mm；
2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40dB/振动大。
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时（此项检验抽样可用特殊检查水平S-1）
塑料外壳、支架、传动轮进行安装。
分贝仪，目测
9
9
7
编制
审核1批准
日期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
88电机
零件代号
物料规格
抽样标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/松动/脱落；
3、线圈绕组松动；
4、转子过紧/转动困难；
5、各螺孔螺纹不良/偏位；
6、公共端外引线为220mm/三档位外引线260mm。
7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象。
目测直尺
9
9
9
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、于登厚2.0mm/后端架长35mm,误差为0.5mm前端架长20mm,误差为0.5mm/转轴径中6.35mm。
5/
2、空载转速：
一档17500，?
10%RPM/功率为二档20000?
10%RPM/功率为
三档22500?
10%RPM/功率为
3、冷态时AC1500V,0.5mA不击穿，不闪络。
游标卡尺
转速表，功率
表
耐压测试仪
?
9
9
试
装检查
1、前端支架四孑L位与电机机架配合，位偏差允许为0.05mm.
2、轴径与传动轮配合处误差为0.02mm.
3、轴端伸度与传动轮高度0.05mm.
4、通电运转电火花大于2级/噪声大于40dB/振动大
5、电机装配后，以240V电压通电运转。
要求寿命不小于6小时，（此项抽样可特殊检验水平S-1）。
塑料支架与传动轮及电机试
装。
编制
审核
批准
日期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
线路板
零件代号
物料规格
抽样
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
A
B
C
标准
材质
电子元件
AQL值
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、板面清洁不净、有污物、松香。
2、元件假焊，焊接松动。
3、元件排列错位，用错元件。
4、元件排列不整齐，高低不平。
5、PCB板变形，翘曲分层，破损、裂纹。
6、焊盘损坏，脱落，焊盘翘起部分超过焊盘总面积的
25%。
7、焊点上有锡洞或针孔上锡不充分，且锡洞底部不可见，焊洞面积超过面积的25%,针孔超过元件引脚直径的1/2。
目测
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、各元件参数符合要求。
2、最高档数开启时间为150秒，波动范围为■巧0秒。
万用表通电测试
9
9
试
装检查
1、装配后通电工作，检查最高档断开时间（此项抽样可用特殊检验水平S-II）
9
编制
审核
批准
日期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
开关，
零件代号
物料规格
抽样标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松现象；
2、红线长3cm?
0.2cm；
3、黄线长7cm?
0.2cm；
4、白线长8cm?
0.2cm；
5、绿弓自£8cm?
0.2cm；
6、黑线长14cmR.2cm；
7、兰线长14cm2.2cm；
8、导线不通电/排列错误；
9
9
9
9
9
9
9
9
9
试
装检查
1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。
2、档位虚位大，有INT。
（此两项检验抽样可用特殊
检验水平S-1）
9
9
编
制审核||批准
日
期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
壶开关
零件代号
物料规格
抽样标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检查
1、表面轻微划花/严重划花；
2、灯罩破裂/破烂/松脱；
3、表面有毛刺，杂色；
4、外壳义色；
5、插片松动、父形、脱落。
目测
9
9
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、指示久」凫度较暗/指示不凫。
2、触点移位，时通时断，INT
3、对外壳以AC3730V,0.5mA测试不通过。
4、内部短路，断路。
通电测试耐压测试仪万用表
9
9
9
9
试
装检查
1、与主体配合时，开关活动灵活，无卡紧现象。
2、与主体配合时，开关没有松动现象。
3、插片与250端子配合良好。
（此三项检验抽样可用特殊检验水平S-1）
与主体配合试
验
与端子配用
9
9
9
编制
审核
批准
日期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
瓶电热管
零件代号
物料规格
抽样标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检查
1、表面斑花、划痕、锈迹；
2、管体变形、破裂；
3、焊接假焊、松动、脱落；
4、防水胶松动、烂裂、脱落；
5、插片艾形、毛刺、过粗、锈迹；
6、管径？
870.05mm。
目测游标卡尺
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、在额定电压220V,功率为950W,偏差小于+5%,
-10%W;
2、冷态时AC2100V,0.5mA不击穿，不闪络；
3、热态时AC2000V,0.5mA不击穿，不闪络；
4、插片宽为6.35N.02mm厚为1?
0.02mm。
功率表耐压机游标尺
9
9
9
9
试
装检查
1、管径为免R.05mm,与内胆配合安装。
2、与250端子配合无过紧过松现象。
（检验抽样可用特殊检验水平S-1）
与内胆试装并与250端子试配用
9
9
编制
审核
批准
日期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
电烫斗底板
零件代号
物料规格
样准抽标
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
铝合材料
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检查
1、外表轻微划花，严重划花，喷涂层起泡、脱落、有污渍。
2、轻微及形、严重父形、弯曲；
3、焊片假焊、松动、脱落；
4、上盖电父形、离缝、脱落；
5、螺丝孔位堵塞，牙纹不良；
目测
9
9
9
9
9
性能检查
1、冷态AC2000V,0.5mA不击穿；
2、热态时/潮态时，AC1800V,0.5mA不击穿；
3、额定电压220V时工作功率为1000W,误差为
+5%-10%W
耐压机测功率表
9
9
9
试
装检查
1、与上盖手柄配合，电木板与底板之间平行度的误差
不.人丁0.2mm
2、电木孔与底板位的螺丝孔间的偏差不大于0.1mm.
（此两项检验抽样可特殊检验水平S-1）
上盖子手柄试装
9
9
编制
审核
批准
日期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
电烫斗电线
零件代号
物料规格
抽样标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检查
1、外套编织烂裂、露线；
2、插脚松动，脱落；
3、插头有毛刺、收水、变形；
4、插头、线身表面较脏；
5、接地线非黄/绿色；
6、线身破损，耐压AC2300,0.5mA能击穿；
7、线身破损露丝。
目测
9
9
9
9
9
9
9
性能检查
1、电线断路、短路现象；
2、线身测试耐压击穿（AC2300V,0.5mA）;
3、截面积长度与订货单不符。
万用表测
耐压机测
游标卡尺，直尺测量，对照订货单
9
9
9
试
装检查
1、装配检查通电性能及承受电流性能。
（此项检验抽样可用特殊检验水平S-1）
9
编制
审核
批准
日期
沿海集团公司
IQC检验作业指导书
文件编号:
零件名称
电磁铁
零件代号
物料规格
样准抽标
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
铁芯、线圈
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检查
1、铁芯、铁片松动，缺位；
2、绝缘层保护不良、松脱；
3、线端焊接/、良，容易脱落；
目测
9
9
9
9
性能检查
1、耐压测试在AC2200V0.5mA时击穿，闪络；
2、无磁力或磁力不足；
3、线芯短路、断路；
耐压机测试通电测验万用表测
9
9
9
试
装检查
1、装于侧板上通电工作，检查是否符合安装要求，磁力是否足够。
（此项抽样可米用特殊检验水平S-II）
9
编制
审核
批准
日期
沿海集团公司
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