来料检验IQC检验作业指导书.docx

1、来料检验IQC检验作业指导书IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电机零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外 观 检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/脱落/松动；3、线圈绕组松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线过短；7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死或过紧现 象。8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测直尺 游标卡尺99999999性能检查1、外部结构尺寸符合图纸要

2、求/叠厚为28mm/后端 支架长26.5mm/W端支架长14.5mm/螺牙底到支 架面的距离为20?0.5mm;2、空载转速为24000?10%rpm/功率为75 MW;3、冷态时AC1800V 0.5mA 3S不击穿，不闪络；游标卡尺转速表，功率表耐压测试仪9Q9试装 检 查1、前支架位与金属壳安装孔位误差为 0.05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为 0.1mm。2、通电运转检查、电火花大于 2级/噪声大于45dB/ 振动人。3、电机装配后，以 240V电压通电运转，要求寿命 不小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平 S-1）。4、电机为右转向。金属外壳与底 壳进行安装 分贝测试仪999

3、9编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称铝架/塑架电机 零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外 观 检查1、各紧固件松动/脱落；2、定子表面有毛刺/收水/变形；3、线圈排列不整齐/松动；4、各端焊接松/假焊/断路；5、齿轮内径变形/收水/毛刺；6、风叶变形/破裂/松动/歪斜；7、定于叠厚为15mm。8、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死或过紧现象。9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。10、含油轴承无松脱现象。

4、此六项目测 游标卡尺9999999999性 能检查1、通电运转电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大。2、整机断路/短路；3、整机在 AC1800V 0.5mA,测试时击穿，或闪络。4、整机外部结构规格尺寸与图纸不符；5、在额定电空载时各档位的电流 /输出功率偏 差超出+5、-10%。分贝仪、目测 耐压机测试 游标卡尺 电压表、电流表功率表99999试装 检 查1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位；2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。3、电机档位顺序错乱；4、电机温开测试；5、电机装配，以AC240V最高档通电运转，要求寿命 不小于12小时。（此项用特殊检查水平 S-1）。塑料手柄，底

5、壳打蛋棒，面粉 棒通电测试999999编制审核批准日期IQC检验作业指导书文件编号:零件名称巾小 零件 1 ，一，用型220V电机, 1号 物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外 观 检查1、各紧固件松动/脱落/装配不良；2、定于叠厚为30mm；3、定于、转子表面有毛刺/变形；4、各线圈排列不整齐/松动；5、双齿轮内径变形/收水/毛刺；6、风叶变形/松动/破裂/歪斜；7、各线端焊接处假焊/松脱；8、电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死或过紧现 象

6、。9、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象；10、含油轴承无松脱现象；目测 游标卡尺目测9999999999性能检查1、整机结构尺寸与图纸不符合；2、整机在AC1800V 0.5mA测试击穿或闪络；3、通电运转时电火花大于2级/噪声大于50 dB振动大；4、整机出现断路/短路；5、在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过+5%、-10%;游标卡尺 耐压测试仪 分贝表、目测 电压表、电流 表、功率表99799试装 检 查1、装于塑料底壳固定位偏移/、于 0.5mm；2、打蛋棒不能自动脱落/不能退棒；3、电机档位顺序错乱；4、电机温开测试；5、电机装配后，以AC240V电压最局档通电运转，要 求寿

7、命不小于12小时（此项用特殊检验水平S-1）。塑料手柄、底 壳打蛋棒99999编制审核1 1批准日期IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电热管零件代号物料规格样准 抽标GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外 观 检查1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误；2、管体轻微变形，严重变形/破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、密封胶松动、脱落；5、管口有批锋、变形、管有毛孔；6、插耳有批锋、变形。目 测999999性 能检查1、普通咖啡壶发热管 Ac220V, 650W (+5%, -10%) Ac110V,

8、 650W (+5%, -10%)2、认证咖啡壶发热管 Ac230V, 750W (+5%, -10%)3、冷态时Ac2100V, 0.5mA无击穿，无闪络。4、热态时Ac2000V, 0.5mA无击穿，无闪络。5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂。6、测量杆片宽度为6.3R.02mm,厚为1?0.02mm。功率表，万用 表耐压测试仪测 量安装烧水试验?999999试装 检 查1、焊身与控温器安装孔的偏位。2、插片的宽度为6.3mm,厚度为1mm。3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易 松脱。4、装配后，通水试验，有漏水现象。(此项抽样可用 特殊检验水平S-1)与KDS控温 器，配合试

9、装。与250端子配合试装。与保温板、压 条配合试装。99799编制 审核 1 1批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电线零件代号物料规格双圆插线抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质PVC01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外 观 检查1、线身表面脏、杂色；2、线身与插头不同色；3、插头有毛刺、收水、变形；4、插脚松动、脱落；5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；目 测9999999999性 能检查1、电线有断路、短路现象；2、对线身以37.50V, 0.5mA测试击穿；3、长度根据订货单而定；（偏差小于?2mm）4

10、、外径与截面积按订货单而定。万用表测 耐压机测 按订货合同9979试装 检 查1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此 项抽样可用特殊检验水平S-1）9编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电热管零件代号物料等级抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铝01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外 观 检查1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误。2、管休轻微变形，严重变形/破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、密封胶松动，脱落；5、管口有批锋、变形；管有毛孔；6、插耳有批锋、变形。目 测999999性能检

11、查1、普通壶发热管 Ac220V.650W ( 75%, ?10%) Ac110V.650W ( 75%, ?10%)2、认证壶发热管 Ac230V.7500W ( ?5, ?10%)3、冷态时Ac2100V, 0.5mA无击穿、无闪络；4、热态时Ac2000V, 0.5mA无击穿、无闪络；5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂；功率表，万用 表测量 耐压测试仪测 试安装烧水试验99Q9试装 检 查1、焊身与控温器安装孔的偏位；2、插片的宽度为6.3mm,厚度为1mm；3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容 易松脱；4、装配后，通水试验，有漏水现象。与KDS控温器 配合试装；与250端子酉己

12、 合试装 与保温板、压 条配合试装99999编制 审核 批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称通用也零件代号物料规格样准 抽标GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检 查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/松动/脱落；3、线圈绕组出现松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺丝孔无螺纹/牙纹不良；6、外端引出线过短；7、电刷不得露出整流子表面，目离钩头的最近距离 应大感动1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧现 象。8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测 直尺99

13、9999999性 能检查1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为23mm/后端 固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴 径四.5mm/螺牙长为6mm。2、空载转速为23000，10%pm/电流为0.34A/功率为 68 Mw;3、冷态时AC1500V, 0.5mA无击穿，无闪络。游标卡尺转速表、电流表、功率耐压测试仪999试装 检 查1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为 0.05mm戚轴螺牙平偏移为0.05mm/W轴螺牙底SJ 支架面的高度20.5R.5mm；2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40dB /振动 大。3、电机装配后，以 240V电压通电运转，要求寿命 不

14、小于6小时（此项检验抽样可用特殊检查水平 S-1）塑料外壳、支 架、传动轮进 行安装。分贝仪，目测997编制审核 1批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称88电机零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外 观 检查1、各固定位松动/脱落；2、各线端假焊/松动/脱落；3、线圈绕组松动；4、转子过紧/转动困难；5、各螺孔螺纹不良/偏位；6、公共端外引线为220mm/三档位外引线260mm。7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于1.0mm,电刷在刷盒内应尢k死

15、或过紧现象。8、刷盒 不得有碰钩和刷盒不良现象。9、含油轴承无松脱现象。目测 直尺999999999性能检查1、于登厚2.0mm/后端架长35mm,误差为0.5mm 前端架长20mm ,误差为0.5mm/转轴径中 6.35mm。5/2、空载转速：一档17500，?10%RPM /功率为 二档 20000?10%RPM / 功率为三档22500?10%RPM /功率为3、冷态时AC1500V, 0.5mA不击穿，不闪络。游标卡尺转速表，功率表耐压测试仪?99试装 检 查1、前端支架四孑L位与电机机架配合，位偏差允许为 0.05mm.2、轴径与传动轮配合处误差为0.02mm.3、轴端伸度与传动轮高

16、度0.05mm.4、通电运转电火花大于2级/噪声大于40dB/振动大5、电机装配后，以240V电压通电运转。要求寿命不 小于6小时，（此项抽样可特殊检验水平S-1）。塑料支架与传 动轮及电机试装。编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称线路板零件代号物料规格抽样GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平ABC标准材质电子元件AQL值01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外 观 检查1、板面清洁不净、有污物、松香。2、元件假焊，焊接松动。3、元件排列错位，用错元件。4、元件排列不整齐，高低不平。5、PCB板变形，翘曲分层，破损、裂纹。6、焊盘损坏，

17、脱落，焊盘翘起部分超过焊盘总面积的25%。7、焊点上有锡洞或针孔上锡不充分，且锡洞底部不可 见，焊洞面积超过面积的25%,针孔超过元件引脚 直径的1/2。目测99999999999性 能检查1、各元件参数符合要求。2、最高档数开启时间为150秒，波动范围为巧0秒。万用表 通电测试99试装 检 查1、装配后通电工作，检查最高档断开时间（此项抽样 可用特殊检验水平S-II）9编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称开关，零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外 观

18、检查1、各档位触点假焊，松动、脱落。2、各档位接触不良，完全不通电。3、各引线表皮破烂。4、锅钉位过高，拨动困难。5、弹片变形、无弹力，易损坏。目测999999性能检查1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松现 象；2、红线长 3cm ?0.2cm；3、黄线长 7cm ?0.2cm；4、白线长 8cm ?0.2cm；5、绿弓自 8cm ?0.2cm；6、黑线长 14cmR.2cm；7、兰线长 14cm 2.2cm；8、导线不通电/排列错误；999999999试装 检 查1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-1）99编制

19、 审核 | |批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称壶开关零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检 查1、表面轻微划花/严重划花；2、灯罩破裂/破烂/松脱；3、表面有毛刺，杂色；4、外壳义色；5、插片松动、父形、脱落。目测99999999性能检查1、指示久凫度较暗/指示不凫。2、触点移位，时通时断，INT3、对外壳以AC3730V, 0.5mA测试不通过。4、内部短路，断路。通电测试 耐压测试仪 万用表9999试装 检 查1、与主体配合时，开关活动灵活，无卡紧现象

20、。2、与主体配合时，开关没有松动现象。3、插片与250端子配合良好。（此三项检验抽样可用 特殊检验水平S-1）与主体配合试验与端子配用999编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称瓶 电热管零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检 查1、表面斑花、划痕、锈迹；2、管体变形、破裂；3、焊接假焊、松动、脱落；4、防水胶松动、烂裂、脱落；5、插片艾形、毛刺、过粗、锈迹；6、管径？870.05mm。目测 游标卡尺999999性能检查1、在额定电压220V,功率为95

21、0W,偏差小于+5%,-10%W;2、冷态时AC2100V, 0.5mA不击穿，不闪络；3、热态时AC2000V,0.5mA不击穿，不闪络；4、插片宽为 6.35N.02mm厚为 1?0.02mm。功率表 耐压机 游标尺9999试装 检 查1、管径为免R.05mm,与内胆配合安装。2、与250端子配合无过紧过松现象。（检验抽样可用 特殊检验水平S-1）与内胆试装并 与250端子试 配用99编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电烫斗底板零件代号物料规格样准 抽标GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铝合材料01.02.5检验项目检验

22、方法 及工具不合格类别外观检 查1、外表轻微划花，严重划花，喷涂层起泡、脱落、有 污渍。2、轻微及形、严重父形、弯曲；3、焊片假焊、松动、脱落；4、上盖电父形、离缝、脱落；5、螺丝孔位堵塞，牙纹不良；目测99999性能检查1、冷态 AC2000V,0.5mA 不击穿；2、热态时/潮态时，AC1800V,0.5mA不击穿；3、额定电压 220V时工作功率为 1000W,误差为+5%-10%W耐压机测 功率表999试装 检 查1、与上盖手柄配合，电木板与底板之间平行度的误差不.人丁 0.2mm2、电木孔与底板位的螺丝孔间的偏差不大于 0.1mm.（此两项检验抽样可特殊检验水平S-1）上盖子手柄试

23、装99编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电烫斗电线零件代号物料规格抽样 标准GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检 查1、外套编织烂裂、露线；2、插脚松动，脱落；3、插头有毛刺、收水、变形；4、插头、线身表面较脏；5、接地线非黄/绿色；6、线身破损，耐压 AC2300, 0.5mA能击穿；7、线身破损露丝。目测9999999性能检查1、电线断路、短路现象；2、线身测试耐压击穿(AC2300V,0.5mA);3、截面积长度与订货单不符。万用表测耐压机测游标卡尺，直 尺测量，对照

24、 订货单999试装 检 查1、装配检查通电性能及承受电流性能。(此项检验抽 样可用特殊检验水平S-1)9编制审核批准日期沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号:零件名称电磁铁零件代号物料规格样准 抽标GB2828-87抽样水平普通检验水平II合格质量水平AQL值ABC材质铁芯、线圈01.02.5检验项目检验方法 及工具不合格类别外观检 查1、铁芯、铁片松动，缺位；2、绝缘层保护不良、松脱；3、线端焊接/、良，容易脱落；目测9999性能检查1、耐压测试在AC2200V 0.5mA时击穿，闪络；2、无磁力或磁力不足；3、线芯短路、断路；耐压机测试 通电测验 万用表测999试装 检 查1、装于侧板上通电工作，检查是否符合安装要求，磁 力是否足够。（此项抽样可米用特殊检验水平 S-II）9编制审核批准日期沿海集团公司