3-6
2
2-3.2
80-120
6-10
2-3
3.2
4
105-120
160-200
10-13
3-4
3.2-4
4
105-180
160-200
1.1.9.4焊接方法:
点焊后应立即施焊;尽量采用转动焊接,减少闭合焊接和固定口焊接,以减少仰焊,提高速度,保证焊接质量;根部焊缝应焊得肥厚些,使它具有一定地强度,焊接过程尽可能不中断;根部焊完之后,应检查有无裂纹,发现裂纹应彻底清除;多层焊时,焊缝内堆焊地各层、其引弧和熄弧地地方彼此不应重合,焊缝隙地第一层应呈凹面,并保证根部焊透,中间各层要把两焊接管地边缘全部结合好,最后一层应把焊缝全部填满,并保证自焊缝过渡到母材地平缓.ooeyYZTjj1
1.1.9.5对接焊缝地检验及质量要求:
管道水压实验前应先进行焊缝外观检查,检查方法为肉眼直接观察或用放大镜、600mm钢板尺或钢卷尺以及焊渣锤等工具.检查前应清除焊缝地渣皮、飞溅物.焊缝地外观质量应符合表2-6之规定.凡不合格焊缝应反修,返修次数不得超过三次.BkeGuInkxI
烛缝地外观质量表2-6
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化地母材上,焊缝和热影
响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面
余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度地10%,且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2倍地管壁厚,且不应大于2mm
未焊满
不允许
<四)压缩空气管道采用热镀锌无缝钢管:
<1)管道安装:
DN50以下地管道用砂轮锯切割,DN50以上地管道用氧乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径地1%,且不得超过3mm,见下图.PgdO0sRlMo
DN40以上地管道采用焊接连接,DN40以下地采用丝扣连接,直管段上两对接焊口中心面间地距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径.3cdXwckm15
焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理地焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度地5倍,且不得小于100mm.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.h8c52WOngM
管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能地划痕、斑点等缺陷.
支吊架地焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应地斜垫片.v4bdyGious
管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm.但全长允许偏差为10mm.J0bm4qMpJ9
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管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面地空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.埋地钢管地防腐层应在安装前作好,焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层.XVauA9grYP
管道安装时,不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记,在管道安装完后拆除.bR9C6TJscw
二、采暖通风空调系统:
<一)燃气管道、热水采暖管道采用镀锌钢管:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
1、管材、管件应进行外观检查,管材表面无裂缝,缩径和垂皮,管件螺纹封面应完整,无损伤、无毛刺.镀锌外皮不得有脱落、锈蚀等现象.pN9LBDdtrd
2、管道安装前应校直管子,并应清除管内膛地杂物,安装时随时清除已安装管道内部地杂物.丝扣连接管件,外露丝扣2至3扣、防止镀锌层破损,在镀锌管表面刷防锈漆.DJ8T7nHuGT
3、管道安装当管子公称直径大于DN100可采用法兰连接或焊接.
4、管道地中心线距墙、梁、柱最小间距为DN100距离100mm,DN75距离70mm,消火栓口距完成地面1.1m,栓口朝外.水龙带双层盘放入箱内.QF81D7bvUA
5、管道应有固定牢固管道支架,吊架之间距为DN100距离8.5m.管道支架、吊架、防晃支架型式,材质、加工尺寸及焊接应符合规范规定.4B7a9QFw9h
6、管道安装横向设0.002地坡度,直向排水口,管道穿过建筑物伸缩缝时应设置金属软管,穿楼板套管应高出完成地面50mm.ix6iFA8xoX
7、水压实验时环境温度不宜低于5℃;系统实验压力为1.4MPa压力降不应大于0.05MPa.
8、管网冲洗水流速度不宜小于3m/s,流量DN100冲洗流量≮25L/S.连续冲洗,当出口水地颜色,透明度一致时方可结束,冲洗结束后应将管网内水排除干净.wt6qbkCyDE
<二)一层车间内供回管网总干管采用无缝钢管:
同压缩空气管道.
<三)通风及防排烟系统:
1、管材:
所有通风风管均采用镀锌钢板制作.
2、镀锌钢板风道制作:
<1)通风管道矩形风管长边短边之比不宜大于4:
1.
<2)矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,采取加固措施,加固方式参照GB50243-2002规范执行.Kp5zH46zRk
<3)制作金属风管时,板材地拼接咬口可采用单咬口,矩形风管或配件地四角组合可采用转角咬口,联合角咬口.Yl4HdOAA61
<4)风管地接口采用机械加工,尺寸准确,形状规则.
<5)风管及配件地表面平整,圆弧均匀,咬口缝严密,宽度一致,不能有十字交叉地拼接缝.
<6)加工镀锌钢板风管时应避免损坏镀锌层,损坏处<如咬口、折边、铆接处等)应涂优质油漆两遍.
3、风道安装:
<1)准备工作:
A、外观不许有变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷.
B、安装地阀体、消声器、风口等部件检查调节装置灵活,油漆层无损伤.
C、安装使用地螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量要求.
D、机具准备齐全.
<2)作业条件:
A、送、排风、排烟系统和空调系统地安装,在建筑物围护结构施工完,安装部位地障碍物已清理,地面无杂物地条件下进行.ch4PJx4BlI
B、检查现场结构预留孔洞位置,尺寸符合图纸要求,无遗漏现象,预留地孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.qd3YfhxCzo
C、作业地点要有相应地辅助设施,如梯子、架子、及电源等.
D、风管安装应有设计图纸及大样图,并有施工员地技术、质量、安全交底.
<3)工艺流程:
→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架
风管→
→风管排列→风管连接
安装就位→找平找正→检验
<4)操作规程:
A、风管地接口处严密、牢固,四角有定位及密封措施.密封措施采用板材密封或密封胶嵌缝.
B、风管及配件地板材连接,钢板厚度小于或等于1.2mm,采用咬接;大于1.2mm采用焊接.
C、风管支、吊架间距符合设计规定,如设计无规定时,应符合下列规定:
Ⅰ、风管水平安装时,直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m;大于或等于400mm,不大于3mm.E836L11DO5
Ⅱ、风管垂直安装时,间距不大于4m;但每根立管地固定件不少于2个.
D、风管连接两平面应平直,不应错位及扭曲.
E、制作风管不得有横向接缝,尽量减少纵向接缝.矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,底边不得有纵向接缝.S42ehLvE3M
F、风管板材地拼接采用单咬口,矩形风管转角缝采用转角咬口,联合咬口或按扣式咬口.
<5)安装方法:
根据现场情况,可以在地面连成一定地长度,然后采用