化工安全概论_精品文档.pptx

化工安全概论_精品文档.pptx

《化工安全概论_精品文档.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工安全概论_精品文档.pptx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

化工生产过程危险及控制,寸杨立1353912,氧化反应,还原反应,氧化反应,典型的氧化反应

（1）氨氧化制取稀硝酸过程氨与空气中氧反应生成一氧化氮；一氧化氮进一步氧化生成二氧化氮；二氧化氮加水吸收生成稀硝酸；

（2）甲醇氧化制甲醛过程；（3）乙烯直接氧化制乙醛；（4）乙烯直接氧化制环氧乙烷；,甲醇氧化制甲醛装置,氨氧化制硝酸,甲醇的性质甲醇又名木醇或木精,分子式为。

甲醇毒性，对人体的和影响最大，其蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。

人误饮510ml甲醇就会严重中毒，造成双目失明,大量饮入会导致死亡。

空气中常规允许浓度为5mg/m3；甲醇工业废水经处理才能排放，处理后的甲醇允许含量不应大于200mg/1。

在有甲醇蒸气的现场短时间工作时,要配戴。

小知识,CH3OH,很强,神经系统,血液系统,防毒面具,氧化反应危险性分析,被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。

氧化剂遇易燃物品、可燃物品、有机物、还原剂等会发生剧烈化学反应引起燃烧爆炸。

氧化反应过程的初始阶段一般需要加热升温，但反应进行过程中又会放出大量的反应热，特别是催化气相反应，一般都在250-600的高温下进行，若温度控制不当，则易因温度失控造成火灾和爆炸危险。

有些氧化反应是强烈放热反应，尤其是完全氧化反应，释放的热量比部分氧化反应大得多，约达8-10倍，在氧化过程中，反应热能迅速移走是关键。

某些氧化反应，原料和氧化剂的配比是在接近于爆炸极限、甚至是在爆炸极限范围内的条件下进行的。

氧化反应的产品有些也具有着火和爆炸的危险性。

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比（可燃气体和空气的混合比例）应严格控制在爆炸范围之外。

氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填装有催化剂。

一般多采用立式，因为这种形式催化剂装卸方便，而且安全。

在催化氧化过程中，对于放热反应，应控制适宜的温度、流量，防止超温、超压和混合气处于爆炸范围之内。

使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防止多加、错加，固体氧化剂应粉碎后使用，最好呈溶液状态使用，反应中要不间断搅拌，严格控制反应温度，决不许超过被氧化物质的自燃点。

氧化反应过程的防火措施,使用氧化剂氧化无机物时，应控制产品烘干温度不超过其着火点，有些有机化合物的氧化，特别是在高温下的氧化，在设备及管道内可能产生焦状物，应及时清除，以防自燃。

氧化反应使用的原料及产品，应按有关危险品的管理规定，采取相应的防火措施，如隔离存放、远离火源、避免高温和日晒、防止摩擦和撞击等。

如是电介质的易燃液体或气体，应安装导除静电的接地装置。

在设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。

还原反应,危险性较大的典型还原反应

（1）用初生态氢还原利用铁粉、锌粉等金属和酸、碱作用产生初生态氢起还原作用。

（2）催化加氢还原有机合成工业和油脂化学工业中，大多采用雷氏镍、钯炭等做催化剂使氢活化，然后加入有机物质分子中进行还原反应（3）采用其他还原剂进行还原保险粉、硼氢化钾、氢化锂铝等,加氢装置,还原反应危险性分析,1.无论是利用初生态氢还原，还是催化剂把氢气活化还原，都有氢气存在，氢气的爆炸极限较宽。

特别是催化加氢大都在加热、加压条件下进行，如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆炸。

催化加氢反应操作应该注意的问题在操作过程中要严格控制温度、压力和流量；车间内的电气设备必须符合防爆要求。

电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装；厂房通风要好，应采用轻质屋顶、设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出；反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋项，并高于屋脊2m以上，经过阻火器向外排放；加压反应的设备应配备安全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片；安装氢气检测和报警装置。

2.利用初生态氢还原时，铁粉和锌粉在潮湿空气中遇酸性气体可能引起自燃，在储存时应特别注意。

注意的问题反应时酸碱的浓度要控制适宜反应温度不应过高反应过程中要注意搅拌效果反应结束后，应放入室外储槽中，加冷水稀释，槽上加盖并设排气管以导出氢气。

3.还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮后在空气中有自燃危险，即使没有着火源存在，也能使氢气和空气的混合物引燃形成着火爆炸。

4.用保险粉等还原固体还原剂保险粉、硼氢化钾、氢化铝锂等都是遇湿易燃危险品，其中保险粉遇水发热，在潮湿空气中能分解析出硫，硫蒸气受热具有自燃的危险，且保险粉本身受热到190也有分解爆炸的危险；硼氢化钾（钠）在潮湿空气中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氢气，同时产生高热，可使氢气着火而引起爆炸事故；氢化锂铝是遇湿危险的还原剂，务必要妥善保管，防止受潮。

操作中注意的问题保险粉用于溶解使用时，要严格控制温度，可以在开动搅拌的情况下，将保险粉分批加入水中，待溶解后再与有机物接触反应；当使用硼氢化钠（钾）作还原剂时，在工艺过程中调解酸、碱度时要特别注意，防止加酸过快、过多；当使用氢化铝锂作还原剂时，要特别注意，必须在氮气保护下使用，平时浸没于煤油中储存。

前面所述的还原剂，遇氧化剂会猛烈发生反应，产生大量热量，具有着火爆炸的危险，故不得与氧化剂混存。

还原反应的中间体，特别是硝基化合物还原反应的中间体，亦有一定的火灾危险。

开展技术革新，研究采用危险性小、还原效率高的新型还原剂代替火灾危险性大的还原剂。

高温高压下的氢对金属有渗碳作用，易造成腐蚀。

还原反应过程的安全要点,

（1）由于氢的存在，操作过程中要严格控制温度、压力和流量；车间内的电气设备必须符合防爆要求，且不宜在车间顶部敷设电线及安装电线接线箱；厂房通风要好，采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出；

（2）还原反应中所使用的催化剂雷氏镍活化氢气时，必须先用氮气置换还原反应器内的全部空气，经过测定证实含氧量降低到符合要求后，方可通入氢气。

反应结束后，应先用氮气把反应器内的氢气转换干净，方能打开孔盖出料，以免外界空气与反应器内的氢气相混，在雷氏镍触媒作用下发生燃烧、爆炸。

雷氏镍应当储存于酒精中。

钯炭回收时要用酒精及清水充分洗涤，抽真空时不得抽得太干，以免氧化着火。

（3）在选用还原剂和催化剂时，应尽量从生产和安全方面综合考虑，既要效率高，又要安全可靠，采用危险性小、效率高的新型还原剂或催化剂用于生产过程，以免发生燃烧或爆炸。

（4）可能造成氢腐蚀的场合，设备、管道的选材要符合要求，并应定期检测。

发生氢气泄漏怎么办？

1、遵循“疏散救人，划定区域，有序处置，确保安全”的战术原则；2、控制、消除一切可能引发爆炸的危险源；3、严格控制进入现场人员，组织精干力量，做好安全防护和行动掩护；4、正确选择行车路线、进攻方向和部署参战力量；5、充分利用固定设施和采取工艺措施进行处置；6、在上风、侧上风等安全区域内建立指挥部，利用通讯、广播等手段，保障调度指挥；7、严密监视险情，果断采取进攻及撤离行动；8、全面检查，彻底清理，消除隐患，做好移交。

小问题？

谢谢,