级数控技术专业教学计划 单招.docx
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级数控技术专业教学计划单招
2012级数控技术专业教学计划（单考单招）
专业代码:
580103
一、招生对象与学制
招生对象：
普通高中毕业生
学制：
三年
二、培养目标与规格要求
1.培养目标
本专业旨在培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，掌握本专业领域的直接相关的基础知识，掌握数控加工、数控机床装调与维修理论，具备典型机械零件测绘与制图、数控加工工艺设计、数控机床编程与操作、CAD/CAM软件应用、数控机床装配调试与初步维修能力，具有良好的职业道德和敬业精神，德、智、体、美等方面全面发展的高端技能型专门人才。
2.职业定位
就业方向：
面向机械加工、数控机床生产、经营等行业或单位。
工作岗位：
1、数控机床的加工工艺编制、手工编程、加工操作；2、利用CAD/CAM软件进行三维造型及自动编程加工；3、数控机床的装配、调试、基本的维修及机床管理工作；4、车间、班组及其它基层的管理工作、技术文件的制定、整理工作；5、数控机床的销售及售后服务工作；6、数控技术培训及技术咨询工作。
3.规格要求
3.1素质要求
（1）具有毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”的基础知识，能初步运用邓小平建设有中国特色社会主义理论的立场、观点、方法分析、认识问题；拥护党和国家的路线、方针、政策，热爱社会主义祖国；树立振兴中华的理想；树立社会主义法制观念，遵纪守法；具有理论联系实际、实事求是、言行一致的思想作风；踏实肯干、任劳任怨的工作态度；不断追求知识、独立思考、勇于创新的科学精神。
（2）具有良好的职业道德、创新创业精神，具有团队合作意识，良好的沟通、表达能力，能与不同性格特点的人和谐共处。
（3）具备健康的体魄和良好的心理素质，能适应不断变化的社会需求，具备一定的挫折承受能力和良好的心理调适能力。
（4）具有一定的美学知识，对自然、社会生活和艺术具有一定的美学鉴赏能力，注意培养高尚的情操和美的心灵。
3.2知识要求
（1）具有适应职业岗位所必需的知识，主要包括高等数学、外语、计算机等知识。
（2）掌握机械制图、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造、数控加工工艺、AutoCAD等专业基础知识和基本理论；
（3）掌握数控加工编程与操作、数控机床机械结构、数控机床电气控制系统、机床电气与PLC、机械CAD/CAM等专业知识和基本理论。
（4）掌握数控机床装配调试、故障诊断及维修方面的基本知识；
（5）了解数控机床营销和售后服务工作的基本知识；
（6）了解车间综合管理的基本知识。
3.3能力要求
（1）具有熟练的常规工程运算和机械制图能力；
（2）具有数控机床安装、调试、维修、营销和售后服务等方面的初步能力；
（3）具有较强的数控机床编程能力与操作技术；
（4）具有一般机械零件加工工艺设计和实施的能力；
（5）具有正确使用常用电工仪器仪表和常用测试仪器的能力；
（6）具有一定的计算机应用能力和阅读本专业英文资料的能力；
（7）具有一定的生产组织管理能力。
3.4技能要求
（1）获得劳动与社会保障部职业技能鉴定中心颁发的数控机床操作工（车工、铣工、加工中心之一）中级职业资格证书。
优秀的学生可以获取劳动与社会保障部职业技能鉴定中心颁发的数控机床操作工高级工、数控机床装调维修工中级职业资格证书或者CAD/CAM应用工程师职业资格证书（或PRO-E行业认证证书）三种证书之一。
（2）获得非计算机专业全国大学生计算机等级考试一级考试证书。
（3）获得高等学校英语应用能力考试B级证书。
三、课程设置及要求
（一）知识、素质、能力与课程结构分析表
知识、素质、能力与课程结构分析，见表1。
表1知识、素质、能力与课程结构分析表
项目
要素
开设课程、实践环节（实训和实习）
知识结构
常规工程运算基础
高等数学
机械识图、制图基础
机械工程制图，机械零件测绘
外语及计算机基础
大学英语，计算机文化基础，专业英语（选）
常用电工电子元器件及电路基础
电工电子技术
机械设计、机械制造基础
机械设计基础，机械制造基础
电路识图及可编程控制器（PLC）基础
机床电气及PLC
数控加工工艺制定、编程编制基础
数控加工实训★
三维造型及自动编程基础
机械CAD/CAM★，Cimatron软件应用（选）
数控机床机械、电气部分装配、调试基础
液压与气压传动技术，数控机床结构，数控机床装调与维修★（教学做一体化）
数控技术行业发展动态
认识实习，数控技术发展综述（选），高速铣加工及多轴加工（选），创新机械设计（选）
素质结构
正确的世界观、人生观、价值观
思想道德修养与法律基础、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、形势与政策
良好的职业道德、敬业精神和团队意识
大学生职业发展与就业指导，入学教育军训，公益劳动
健康的体魄和良好的心理
体育，心理健康教育（选）
能力结构
机械识图、制图
机械工程制图，机械零件测绘，AutoCAD计算机绘图，CAXA电子图板（选）
基本机械加工能力
钳工实训，车工实训
常用电工电子测试仪器使用，电路识图、接线及可编程控制器使用
电工电子实习，机床电气及PLC实习
数控机床的加工工艺编制、手工编程、加工操作
数控加工实训（含考证），顶岗实习
CAD/CAM软件进行三维造型及自动编程加工
机械CAD/CAM★（教学做一体化），顶岗实习
数控机床的装配、调试、维修
机床排故实习，数控机床装调维修★（教学做一体化），顶岗实习
机械加工相关行业技术、管理工作
工业企业生产管理（选），机电产品营销（选）
（二）课程体系结构图
课程体系结构，见图1
图1课程体系结构图
（三）专业主干课程
1.机械工程制图（SKB001）
主要内容:
画法几何，机械制图，公差配合等。
教学目标:
①掌握画法几何的基本原理和基本方法。
②熟悉机械制图的标准。
③具有较强的空间想象能力和视图表达能力。
④能绘制出较复杂的装配图和零件工作图。
⑤能正确标注尺寸、公差配合、表面粗糙度。
⑥图样具有正确的结构工艺性。
⑦恰如其分的技术要求。
⑧尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的基本概念，学会公差配合的选择。
⑨掌握尺寸误差、形位误差及表面粗糙度评定方法和检测。
2.机械设计基础（SKB002）
基本内容：
工程力学（理论力学，材料力学）；常用机构；金属、非金属材料；热加工工艺、热处理方法；夹具设计的基本原理，经典夹具的设计；机械设计创新。
教学目标：
①讲授工程力学（理论力学，材料力学）等基本知识，及其在工程上的一般受力分析问题。
②讲授常用机构特性、工作原理、通用零件的一般设计方法等知识。
③讲授金属、非金属材料的基本特性及热加工工艺、热处理方法等基本常识。
④讲授夹具设计的基本原理，经典夹具的设计。
⑤讲授机械设计创新基本理念。
3.机械制造基础（SKB003）
基本内容：
机械工程材料；热处理；金属切削加工基础知识；常用机械加工方法；机械制造工艺基础（铸、锻、焊）；非金属材料等基本知识；夹具制造。
教学目标：
①了解常用机械工程材料的牌号、性能及用途，具有机械零件材料选择的初步能力。
②初步掌握钢铁热处理方法的实质、工艺特点及应用范围，具有在机械加工工艺路线中安排热处理工序的初步能力。
③了解铸造、锻压、焊接的成形原理和工艺过程，初步具有一般工艺分析和常用工艺实施的基本能力。
④了解铸件、锻件、焊接件的特点及应用，具有毛坯选择的一般能力。
⑤了解金属切削过程的基础知识和切削刀具的几何特性、切削性能，具有根据零件和切削加工要求选择切削刀具的初步能力。
⑥理解常用切削加工方法的工艺特点和应用范围，常用机床的基本类型、工作原理和应用范围，具有根据零件和切削加工要求选择切削加工方法的初步能力。
⑦了解机床专用夹具制造方法。
4.AutoCAD计算机绘图（SKB004）
主要内容：
AutoCAD软件常用功能及在工程图中的应用。
教学目标：
①掌握计算机绘图的基本知识。
②能运用AutoCAD软件进行工程设计。
5.电工电子技术（SKB005）
主要内容:
直流电路，正弦交流电路，三相交流电路，非正弦周期电流电路、磁路与变压器、工业企业供电与安全用电，电工测量和仪表，半导体，晶体管放大电路，负反馈，集成运算放大器，稳压电路，振荡电路及脉冲数字电路的基本知识，示波器等电子仪器与仪表。
教学目标:
①能正确掌握电工工艺中的一些基本概念、基本理论、基本定律、工作原理和基本分析方法。
②熟悉工厂供电知识与安全用电的有关技术问题。
③了解常用电子元器件的特性和主要参数并能合理选用。
④掌握模拟电子电路的基本原理与数字电路的组成及分析方法。
⑤掌握常用电子仪器、仪表的基本结构、工作原理、各种测量方法，并掌握使用方法。
6.机床电气及PLC（SKB006）
主要内容:
PLC的基础知识、工作原理、控制指令、编程语言、编程方法、控制系统的设计与应用、安装、维护及通信。
数控机床常用低压电器、数控机床电气控制电路设计实例、数控机床电气故障维修基础。
。
教学目标:
①掌握PLC的基础知识。
②掌握可编程控制器工作原理、控制指令。
③掌握编程语言、编程方法。
④熟悉和掌握控制系统的设计与应用、安装、维护及通信。
⑤了解数控机床常用低压电器。
⑥掌握数控机床电气控制电路设计方法。
⑦掌握数控机床电气故障维修基础知识，并具有实际操作能力。
7.液压与气压传动技术（SKB007）
主要内容:
液压、气动技术的基本原理、基本定律、通用元器件的结构、常用控制回路；液压、气动在冲压、锻造等压力加工方面的应用等基本常识。
教学目标:
①讲授液压系统的工作原理，液体的基本理论，具有对液压系统进行分析计算的能力。
②讲授常用液压元件，如液压泵、液压缸、各种液压控制阀以及压力表、滤油器等性能特点、规格，能够正确选用。
③讲授基本回路及典型回路的组成方法及性能特点，能够分析液压系统的工作过程，进行调整、操作和维护。
8.数控机床结构（SKB008）
主要内容:
各类数控机床的典型通用装置；数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电加工机床、数控磨床、数控冲床、三坐标测量机等数控加工设备的组成、结构、工作原理
教学目标:
①掌握数控机床的基础知识、常用数控机床与附件。
②掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心的组成、结构、工作原理。
③了解数控电加工机床、数控磨床、数控冲床、三坐标测量机等数控加工设备的组成、结构、工作原理。
④了解数控机床的管理特征。
9.机械CAD/CAM★（SKB109）
主要内容:
产品的二维、三维造型方法；数控编程与加工技术。
教学目标:
①了解Pro/E软件的作用和操作界面。
②掌握Pro/E软件绘制二维图形的方法。
③掌握Pro/E中曲面建立和曲面编辑的方法。
④掌握Pro/E中建立实体的方法和实体转化为曲面的方法。
⑤掌握典型产品的数控加工工艺。
⑥掌握Pro/E软件生成二维刀具路径的方法。
⑦掌握Pro/E中加工曲面的方法。
⑧掌握生成G代码的方法。
10.数控机床装调与维修★（SKB110）
主要内容:
数控系统，主轴伺服驱动装置，进给伺服驱动装置，数控机床PMC及其应用。
教学目标:
①掌握主流Fanuc-0i数控系统的功能特点及系统配置、常用接口信号。
②掌握数控机床存储卡通信技术及在线加工技术。
③掌握模拟量控制的主轴驱动装置及维修技术，三菱变频器的组成、端子功能及接线。
④掌握数控机床进给伺服系统（伺服单元、伺服模块）的端子功能及连接。
⑤掌握Fanuc-0i系统PMC性能、规格，i/o接口卡和I/OLink地址分配及机床PMC系统连接。
⑥掌握数控机床PMC的应用，能够结合应用看懂PMC梯形图并编制简单的梯形图。
⑦了解数控系统、主轴驱动、进给伺服系统、数控机床PMC系统常见故障及排除方法。
（四）实践教学环节
实践教学环节安排，如下表2所示
表2实践教学环节安排表
序号
课程
代码
名称
主要内容及要求
学期
周数
学时
学分
地点
考核
办法
备注
1
SKC001
机械零件测绘
零、部件的测绘或识读专业装配图、绘制零件图。
Ⅰ
2
60
2.0
校内
测绘图样
2
SKC002
车工实训
车工艺知识技能，对车工加工工艺有初步了解，具备一定的车削加工的能力。
Ⅱ
3
90
3.0
校内
报告成果
3
SKC003
机床排故实习
普通机床排故实训
Ⅱ
2
60
2.0
校内
实习报告
4
SKC104
数控加工实训★
数控机床（数控车、铣、线切割）的手工编程及数控软件仿真加工、机床操作实训。
Ⅲ
6
180
6.0
校内
报告成果
含数控加工工艺与编程
5
SKC005
技能鉴定
数控机床操作实训,考证。
Ⅳ
2
60
2.0
校内
鉴定证书
6
SKC006
认识实习
考察典型的制造企业，明确毕业工作的方向。
Ⅳ
1
30
1.0
校外
实习报告
学期初
7
SKC007
数控机床装调维修实训
数控机床的安装、调试，维修排故实训
Ⅳ
2
60
2
校内
实习报告
8
XC008
顶岗实习
结合自身情况去就业单位实习，熟悉工作环境及工作内容。
完成毕业设计任务，综合运用所学知识结合学生顶岗实习岗位撰写专业方面论文，参加毕业答辩，参加毕业教育。
根据个人兴趣、就业意向，选择参加数控高级工培训考核。
Ⅴ-Ⅵ
32
960
32.0
校内外
顶岗实习报告；实习鉴定；毕业设计成果、答辩；考证
数控高级考证为四周
合计
50
1500
50
主要实践环节教学目标、教学内容如下：
1.机械零件测绘（SKC001）
主要内容:
机械零部件的测量、绘图，机械装配图识图。
教学目标:
以中等复杂的零件为测量对象，由学生自行确定检测方案，选择检测器具，独立地进行操作并做出检测结论，以培养综合检测能力和独立检测能力；选择具有传动件的机械装置进行测绘，使学生掌握机械测绘的方法与步骤，了解机械部件的组成，综合运用机械制图、公差配合、尺寸链等知识；培养学生徒手绘制草图和CAD绘图的综合能力。
2.车工实训（SKC002）
主要内容:
车工、铣工、刨工、磨工、钳工等机械加工各工种的特点，机床夹具设计知识，典型零件详细的加工步骤与方法等基本知识。
教学目标:
了解车工、铣工、刨工、磨工、钳工等机械加工各工种的特点；初步掌握车工、铣工、刨工、磨工、钳工等机械加工各工种的操作；了解机床夹具设计知识；了解机械加工工艺规程的制订；了解典型零件详细的加工工艺规程的制订、加工步骤与加工。
3.机床排故实训（SKC003）
主要内容：
机床的各种基本电气控制线路，常用机床的组成、操作和动作情况，电器设备的位置和电气控制线路的原理图、安装接线图，根据模拟控制盘进行操作、调试和故障分析与排查。
教学目标：
常用低压电器设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制原理；熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用安装方法；掌握电气控制线路故障分析和排除方法。
4.数控加工实训★（SKC104）
主要内容：
典型控车、铣、加工中心零件的加工工艺编制，编程、计算、加工过程。
教学目标：
掌握数控车床、数控铣床、加工中心零件加工的的工艺基础；数控车削加工工艺，数控铣削加工工艺，加工中心加工工艺等内容的工艺及程序编制。
5.数控加工实训（SKC005）
主要内容：
典型控车、铣、加工中心零件的加工工艺编制，编程、计算、加工过程。
教学目标：
掌握数控车床、数控铣床、加工中心零件加工的的工艺基础；数控车削、铣削加工工艺，加工中心加工工艺等内容的工艺及程序编制；具备数控车或数控铣加工中级工水平，考取中级工证书。
6.认知实习（SKC006）
主要内容：
典型制造型企业的生产认知，岗位认知，管理认知，产品认知。
教学目标：
将已学专业基本知识与实际生产相结合，加深对已学专业知识的理解。
通过对本专业对口岗位的考察和认知，明确就业方向。
7.数控机床装调维修实训（SKC007）
主要内容:
数控机床的系统，主轴伺服驱动装置，进给伺服驱动装置，数控机床PMC安装、调试及维修排故。
教学目标:
掌握主流Fanuc-0i数控系统的功能特点及系统配置、常用接口信号；掌握数控机床存储卡通信技术及在线加工技术；掌握模拟量控制的主轴驱动装置及维修技术，三菱变频器的组成、端子功能及接线；掌握数控机床进给伺服系统（伺服单元、伺服模块）的端子功能及连接；掌握Fanuc-0i系统PMC性能、规格，I/OLink地址分配及机床PMC系统连接；能够结合应用看懂PMC梯形图并编制简单的梯形图；掌握数控系统、主轴驱动、进给伺服系统、数控机床PMC系统常见故障及排除方法。
8.顶岗实习（SKC008）
主要内容：
生产、岗位认知，技能培养，技术维护，生产管理，顶岗锻炼，数控高级工培训考核。
教学目标：
让学生全面了解并熟悉相关专业实践中的诸多问题，使学生面向社会，接触社会，培养学生获得信息的能力，处理人际关系的能力、表达能力，学会在实践中学习，培养职业感；紧密结合实际工作，将理论与实际相结合，并指导实践，是培养学生实践能力和独立工作能力的一项重要措施，也是对学生学习效果进行全面考核的重要方式，从而为学生毕业后的顺利上岗奠定良好的基础；根据个人兴趣、就业意向，选择参加数控高级工培训考核；综合运用所学知识结合学生顶岗实习岗位撰写专业方面论文，参加毕业答辩，参加毕业教育。
（五）教学时间分配和进程
1.教学时间分配，见表3
表3教学环节总周数分配表
学
期
教学周数
寒
暑
假
总
周
数
理论教学
考
试
实践
教学
军训及入学教育
机动
小
计
Ⅰ
14
1
2
2
1
20
4
24
Ⅱ
13
1
5
/
1
20
7
27
Ⅲ
12
1
6
/
1
20
4
24
Ⅳ
13
1
5
/
1
20
7
27
Ⅴ
18
/
3
21
4
25
Ⅵ
14
/
1
15
15
合计
52
4
50
2
8
116
26
142
2.课程教学计划进程安排，见附表一
四、毕业要求
学生完成规定的全部教学环节，取得相应学分（见表4），思想品德鉴定符合要求，并取得相应的职业资格证书或技能等级证书，准予毕业。
表4毕业学分分配表
课程类别
学分数
备注
必
修
课
公共必修课
35
详见课程教学计划进程表
专业必修课
43.5
详见课程教学计划进程表
实训实习
50
详见实践教学环节安排表
素质拓展项目
学院技能节
2
第二、四学期
公益劳动
1
第一、二学年
社会实践
2
第二、四学期暑期进行
军训（军事理论）
3
第一学期正式上课前2周
学院活动
3
第一、二学年
小计
139.5
选
修
课
专业选修课
3
详见课程教学计划进程表
公共选修课
6
各门课程的学分数详见学院公共选修课一览表
小计
9
本学分为选修课应得最低学分
合计
148.5
另外设置奖励最高学分10分,该学分可抵充不合格课程学分
五、说明
1.教学计划编制的依据
根据《浙江同济科技职业学院关于制订2012级专业教学计划的原则意见》进行科学编制。
2.课程结构比例分布
包括各类课程占总学时数的比例、实践教学占教学活动总时数的比例等，见表5。
表5课程结构比例分布表
课程类别
学时
分布
学分结构要求
学分分布
学分分布比例
备注
必修课
公共必修课
486
35
94%
素质拓展项目不计学时，确定选修课
学时和学分按毕业最低学分数计算。
专业必修课
750
43.5
实训实习
1500
50
素质拓展项目
/
11
选修课
专业选修课
60
3
6%
公共选修课
108
6
总学时数
总学分数
理论教学
实践教学
2904
148.5
学时数
所占总学时比例
学时数
所占总学时比例
1118
38.5%
1786
61.5%
备注：
理论教学包括课程讲授、课堂讨论、习题课等教学环节；实践教学包括实验、实训、实习、课程设计、顶岗实习（毕业设计）等教学环节。
3.其他
执笔（签名）：
叶炬锋审核（签名）：
吕兴虎
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