铜陵上峰余热发电施工组织设计.docx

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铜陵上峰余热发电施工组织设计

铜陵上峰节能发展有限公司

2×5000td水泥熟料线纯低温余热发电工程

施工组织设计

中建七局安装工程有限公司余热发电项目部

二00八年五月七日

会签栏

建设单位代表：

（公章）

年月日

监理单位代表：

（公章）

年月日

总承包单位代表：

（公章）

年月日

编制：

杜龚珂

审核：

赵仕锋

批准：

王五奇

1.工程概况

1.1工程简介：

该工程位于安徽铜陵上峰节能发展有限公司厂区内，工作内容主要包括：

窑头AQC余热锅炉2台、窑尾SP余热锅炉2台、2台9MW汽轮发电机及配套的辅助、附属机械设备、工艺管道、非标件制安、配电及自动化设备的安装调试。

1.2建设单位：

安徽铜陵上峰节能发展有限公司

1.3设计单位：

洛阳重工矿山机械工程设计院

1.4总承包单位：

中信重型机械公司

1.5监理单位：

铜陵市铜监监理有限责任公司

1.6．质量要求：

优良工程。

1.7.工期要求：

计划开工日期：

2008年5月15日，计划竣工日期：

2008年8月31日

2.编制依据

2.1施工组织设计导则。

2.2电力部颁发现行有效的施工技术验收规范及质量检验评定标准及国家有关规范。

2.3勘测设计单位提供的设计说明、施工图纸等有关技术资料；

2.4设备承包商提供的安装说明，图纸及有关技术资料；

2.5建设单位（工程监理单位）提供的各项管理制度；

2.6建设单位与设备商签订的技术协议；

2.7我公司质量保证体系及有关技术文件、规定；

2.8国家有关规范、规程、技术标准。

3.主要项目施工技术措施

根据该工程特点和工程量、工期要求，在整个施工过程中，自始至终重点抓好2台套窑尾SP锅炉本体和2台套窑头AQC余热锅炉本体和汽轮发电机组这两条关键线路的施工管理。

3.1.锅炉安装技术措施

3.1.1.SP、AQC余热锅炉主要技术参数

3.1.1.1.SP余热锅炉技术参数：

一线锅炉型号：

QC.6305、立式单压

蒸发量:

20t=a-（b+c）2，可以往复测量两次确定最终结果。

3.2.1.10通流部分设备安装

汽轮机汽缸找平找正，转子、轴承等各部安装调整合格后，即可进行隔板（套）、汽封等通流设备的安装。

⑴、隔板安装：

隔板安装前应清洗检查叶片上无铸砂、焊瘤、外观检查应无裂纹、边缘平整、无卷曲或突出且不得松动，隔板（套）水平结合面互相之间的接触面以及安装汽封块的洼窝等部位应无损伤、锈污。

隔板中心左右偏差大于0.30mm时，可修锉补焊底部纵销的两侧使左右合乎要求，高低采用抬高或降低挂耳来调整。

当隔板中心偏差＜0.30mm时，只需抬高一侧挂耳，降低另一侧挂耳即可调整高低左右中心。

隔板中心调整好后，用塞尺和压铅法检查各部膨胀间隙使其符合说明书要求。

⑵、喷嘴安装：

喷嘴外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤，喷嘴与蒸汽室的结合面采用涂色法检查其接触面应达75%以上，且无贯通密封面的缺陷，否则应进行刮研。

喷嘴安装时各结合面应均匀涂擦黑铅粉。

⑶、通流间隙的测量调整：

隔板找好中心后可进行通流间隙的测量调整。

通流部分间隙应符合图纸（通流图）的要求，测点应在动静部分最突出的位置，测量时应组合好上下半推力轴承，转子的位置为推力盘紧贴工作瓦面，分危急遮断器飞锤向上和水平方向两次测量，左右侧间隙采用塞尺测量，阻汽片底部和顶部间隙可采用贴胶布法，喷嘴间隙采用前后顶动转子（去掉非工作瓦），架百分表来测量。

⑷、汽封间隙的检查和调整：

汽封安装完毕，应测量汽封的径向、轴向间隙。

①径向间隙

检查轴封及隔板汽封间隙，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致，塞尺塞入深度一般应有10～20mm，为保证测量的准确性，可在汽封块背后插入木楔或螺丝刀，防止汽封块向后退让。

②汽封轴向间隙主要指端部轴封的轴向间隙，其测量一般与调整通流部分的间隙同时进行。

3.2.1.11汽轮机扣大盖

汽轮机扣大盖是本体安装的一个重要工序，为了保证扣盖工作顺利进行，应按下列方法、程序、措施施工：

⑴、组织安全及技术措施：

合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹扫、吊动，另一个小组负责安装。

安装人员衣着整齐，穿无纽扣、无衣袋的工作服，穿胶底鞋，严防杂物掉进缸内，对安装中所用的工具安装前清点登记，并穿绑布条套在手腕上,安装结束查对核实，发现遗落要查出决不允许遗留在缸内。

扣盖工作中要加强保卫工作，非工作人员严禁进入施工现场，扣盖工作应不间断一气呵成。

⑵、扣大盖程序和方法

①将汽缸内和轴承箱内的所有零部件清理出来，对缸内进行彻底清理、吹扫，用干净布、面团擦拭和沾净内部污垢，对仪表孔、疏水孔应吹扫检查确保畅通。

②清理检查完毕，按顺序安装隔板（套）、汽封（套）、轴承、转子等，安装时汽缸内各零部件、洼窝、螺栓等均应涂黑铅粉或二硫化钼粉。

③上盖的翻转采用双钩空间换点吊装法，即用行车的主钩和副钩分别吊汽缸前后两端，共同起吊至离地面500mm左右，副钩停止，主钩继续提升，此后副钩配合主钩作间断的提升或下降，以保证汽缸距地面保持在500mm左右，当汽缸中分面与地面成90°时，主钩停止，由副钩下降至不受力，取下副钩，将汽缸转过180°后把副钩吊在后缸的吊耳上，向上稍起，主钩缓慢下降直至使汽缸翻转过来，逐渐放平。

④试扣大盖，吊起汽缸上盖对准下汽缸导杆，然后平稳缓慢下落，直至完全落下，将中分面13联结螺栓上紧，用塞尺检查中分面，0.05mm塞尺不应塞进，然后盘动转子，用听棒测听无任何声响和卡涩为合格。

⑤试扣无问题后，大盖吊起中分面相距150～200mm时用木墩垫在中分面四角，然后在中分面下缸法兰面上涂以汽缸密封涂料约0.5mm厚，拿去木墩尽快在这些地方补上涂料，落下上缸至中分面5～10mm时，插入中分面定位销，扣上大盖，松吊钩，盘转子测听缸内无异常，即可穿中分面联结螺栓按要求顺利进行冷紧。

⑥热紧的顺序和冷紧的相同，根据说明书中的螺栓热紧旋转角度及弧长，制出与螺栓螺母相应的转角及弧卡样板，预先划标在螺栓螺母与汽缸的结合面处，螺栓加热伸长后把螺母旋至所划角度即可，加热方法可采用电加热法。

3.2.1.12盘车装置安装

⑴、齿轮传动部分：

清洗检查齿轮、蜗轮等应无裂纹、气孔、损伤，用压铅法测量齿轮的顶隙和侧隙，检查齿轮的啮合情况，其接触长度、高度均应符合要求，盘车装置的齿轮与转子的齿轮应配合好，组装好的盘车装置用手柄操作能灵活地啮合及脱开，脱开后保险销应自动锁紧。

⑵、润滑系统和轴承部分：

润滑系统的油路应吹干净，确保畅通，喷油嘴应对准齿轮和轴承，且喷嘴方向正确，控制油路的活塞应灵活无卡涩，轴承应清洗干净、转动灵活。

⑶、盘车装置的各水平和垂直接合面都要接触良好，紧固好螺栓，用0.05mm的塞尺不应塞进。

3.1.2.发电机安装

在电厂安装过程中，汽轮机和发电机是一个整体，彼此互相关连，发电机的标高和轴面中心是以汽轮机为准，所以发电机的安装调整应在汽轮机本体安装完毕（在汽轮机安装的同时可进行初步的安装调整，以缩短工期），其安装程序和注意事项如下：

3.2.2.1安装前的准备

此项工作与汽轮机的准备同时进行。

但设备开箱后应注意以下几点：

⑴、设备不应露天存放，并保证周围环境干燥。

⑵、重点检查与汽轮机联结的部件并符合以下要求：

①轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴承座相符。

②发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。

联轴器螺栓直径等尺寸也应符合要求。

3.2.2.2基础检查验收，垫铁配制，台板安装

该项工作可与汽轮机基础划线、检查验收、垫铁配制、台板安装同时进行，主要检查基础标高、中心位置及地脚螺栓孔的尺寸和位置是否符合要求，使设备中心线与基础中心线重合，从而保证基础受力均匀及其设备相对位置的准确，其方法与汽轮机安装时基本相同，但应注意：

⑴、在台板上铺设总厚度3～5mm的钢垫片，以便于调整机组的中心高。

⑵、台板的横向中心线应与定子中心一起向励磁机端偏移一个值，该值为转子在运行时的伸长量。

（按发电机说明书中的规定值）

由于地脚螺栓螺母在发电机轴承座和定子就位后无法紧固，为防止运行时螺栓松动，可装半月牙形钢质垫块使其制动，并点焊螺母。

3.2.2.3发电机定子安装

⑴、安装前应配合电气人员清扫检查定子，确认其清洁，无尘土、铁屑或其他杂物。

⑵、在定子安装前按图纸尺寸在台板上划出纵横中心线，并引至侧面打洋冲眼，在定子底座外侧面划出中心线，供安装就位时与台板中心线相对应。

⑶、定子起吊应使用安全合适的吊装机、索具，可以利用汽机间桥吊就位，若超重可采用加固桥吊大梁和附加小车的办法。

此方法公司曾在《安装》杂志作专门论述。

定子就位后可采用拉钢丝法和经纬仪配合对其进行初步找正。

3.2.2.4穿转子

①发电机转子安装前，应检查轴颈、平衡装置等外观质量均应符合要求。

②穿转子

将发电机后轴承座与转子后轴颈固定在一起，以使转子重心向后轴承方向移动。

为了保护轴颈和轴瓦，在用后轴承座配重时，应用橡皮或其它软质材料将轴颈包垫起来。

并在转子另一端接以设备带的安装用短轴，以增加转子进入定子内的长度。

吊装转子时，在绑扎位置用长条木板（宽约40mm）垫于转子一周，穿转子前在定子内垫以3～5mm厚的橡皮。

穿入时将转子吊平，对准定子中心，使转子平稳地进入定子，待短轴伸出后，将短轴落在预先垫好的支架上，将吊装点移到短轴上，然后在后轴承座上挂倒链（每侧一个），将转子向定子内慢慢滑动，待联轴器伸出并能固定吊装点时可将短轴拆去，吊装点移向联轴器处，继续往里滑直至前轴颈可以放在轴承上的位置时止，将前轴承清理好复位，落下转子恢复后轴承座及轴承。

整个穿转子过程中，一定要控制中心位置，不能使转子四周与定子磨擦。

3.2.2.5发电机轴承安装

发电机轴承的清洗、检查、研刮、间隙调整等方面与汽机相同，但发电机内产生的轴电流会造成轴颈腐蚀、油质损坏。

为此，在发电机后轴承应垫绝缘板等，安装时应清理干净，四周不应有水份和铁杂质，安装完毕检测绝缘值应符合要求。

发电机轴瓦研刮修配应与转子联轴器找中心同时进行。

3.2.2.6联轴器找中心

此项工作在汽机扣盖前做好。

发电机联轴器找中心前应检查靠背轮瓢偏度符合要求，然后按制造厂装配标记或瓢偏相互抵消的原则对准两联轴器位置，用比孔径小的螺栓将两联轴器连在一起进行测量。

测量方法采用百分表法，即径向架一块表，轴向对称180°两侧各一块，相对位置作好标记，然后沿转子转动方向盘动转子在0°、90°、180°、270°四个位置分别测量读数，测算偏差符合要求。

3.2.2.7空气间隙、磁力中心的调整

联轴器中心找好后，即可进行空气间隙、磁力中心的调整。

空气间隙测量调整方法为：

将定、转子相对分四等分作标记，而后按运行方向盘动转子，每90°测一次两端定、转子四周的间隙，这样转动一周后每侧间隙可得四组数值，取其平均值应符合要求，否则应调整定子的左右位置和台板的高低来满足要求。

测量检查转子与定子的磁力中心偏差应符合发电机说明书中的要求，否则移动定子的前后位置来达到要求，测量时应将汽机转子紧贴工作瓦，并考虑汽机、发电机两联轴器之间的间隙或将二者连在一起。

3.2.2.8发电机端盖安装

在发电机内部清理干净、空气间隙、磁力中心调整好，电气检查合格，便可安装端盖。

安装时应注意调整转子风扇与端盖的径向和轴向间隙，装好定位销。

3.1.3.调节保安及润滑油系统设备安装

3.2.3.1调节保安系统部套检修安装

调节保安系统不仅要能保证机组在各种工况下平稳地进行，同时也要防止机组故障时出现危险事故。

因此调节保安部