轻集料砌块砌筑施工方案.docx
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轻集料砌块砌筑施工方案
四、施工准备
4.2材料准备
本工程全部采用预拌砂浆砌筑，砌筑砂浆标号不应低于Mb5.0，砂浆的稠度控制在70-80mm，进入冬期施工阶段，应采用防冻型的预拌砂浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块。
拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂浆稠度较常温适当增大。
具体施工方法参照冬季施工方案的具体要求配制砌筑砂浆。
轻集料砌块应有产品质量说明书。
说明书应包括：
生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期，在运输时要防止碰撞，防止砌块缺棱掉角，因此要有防御保护措施。
砌块要确保从生产日期到施工使用的时间间隔大于28d。
芯柱和水平系梁的混凝土采用商品混凝土掺防冻剂和早强剂，混凝土入模温度不应低于5℃，混凝土的初凝时间应低于6个小时，混凝土浇筑完毕后，在初凝前及时进行测温和保温工作，如晚间温度较低，应覆盖双层保温毡进行保温，防止混凝土在晚间受冻。
植筋所用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂。
可以是A级胶也可以是B级胶，但安全性检验指标必须符合相关规定
植筋用的钢筋不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋。
4.3主要机具
切割机、起重机、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、拖线板、线坠、皮数杆、小白线、卷尺、靠尺、小平尺、灰槽、冲击钻、毛刷、吹风机
4.4作业条件
外墙脚手架进行封闭，框架结构内模板支架均已拆除完毕，现场临水、临电等布置到位。
小型空心砌块砌筑施工前，必须做完地基，办完隐检预检手续。
按控制标高立好皮数杆，皮数杆应设置于转角处，并办理好预检手续。
弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，验收合格后，方可进行施工。
砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
现场设置砂浆斗，用于存放预拌砂浆。
如大气温度在0度以上时，砖应提前两天洒水，水量不应过多，达表面湿润即可，如表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用。
五、施工工艺
5.1工艺流程
基层清理→放线→植筋→砌块排列→砌块砌筑→设置预埋件→浇筑芯柱、过梁→勒缝→清扫墙面、刮除多余砂浆→检查验收
5.2施工工艺
5.2.1基层清理
楼地面上砌筑墙体范围内的浮浆、残渣清理干净和整平，如果楼地面水平灰缝厚度超过20mm，先用砂浆找平。
必要时洒水湿润地面。
有水房间的楼地面，隔墙根部浇筑150mm高C20混凝土，厚度与墙同厚。
5.2.2放线
根据图纸放出轴线、墙身线及门窗洞口、芯柱、过梁位置线，并用油漆点出植筋的准确位置，经项目部验收合格后方可进行下一步施工。
5.2.3植筋
用冲击钻在预定的位置钻孔，如遇到障碍（如钢筋等）时，应选择最靠近设计要求的位置重新钻孔，孔洞直径：
见下表，钻孔深度根据胶粘剂说明书要求计算。
当遇楼板厚度不能满足植筋要求时，可打透孔与上、下层构造柱使用同一根植筋穿过楼板进行上下层柱搭接绑扎；当遇楼板厚度不能满足植筋要求且上层无墙时，可打透孔将钢筋弯成90度直角植于孔内，90度直角钢筋沿楼板面长度不小53d，90度直角钢筋下部垂直于顶板长度不小53d×1.4的绑扎搭接长度,接头并错开0.3的搭接长度;当遇楼板厚度不能满足植筋要求且下层无墙时，可打透孔将钢筋弯成90度直角植于孔内，90度直角钢筋沿顶板面长度不小10d与板的底筋（将楼板的底剔出焊接）进行焊接，90度直角钢筋上部垂直于楼板长度不小53d×1.4为绑扎搭接长度,接头并错开0.3的搭接长度。
钻孔时保持孔洞顺直。
孔洞钻好后，用吹风机将钻好的孔内的灰尘吹洗干净，并使孔内混凝土表面保持干燥。
植筋直径与对应的钻孔直径设计值
钢筋直径d（mm）
钻孔直径设计值D（mm）
6
8
10
13
12
15
在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的胶结剂注入孔内，使胶体体积占钻孔体积的50%以上。
沿高度方向每隔三皮砖高度植筋一次，植筋后的钢筋外露长度分别为500mm、1000mm，以便错开搭接，搭接长度为350mm，端头按要求做弯勾。
胶注完后，立即植如钢筋，并轻轻旋转钢筋，使其表面均匀结合植筋胶，然后将钢筋植入孔底。
静置2~3小时，待胶结剂固化后，可进行下一道工序施工。
胶固化前不允许碰触锚固件，以免影响锚固效果。
5.2.4砌块排列
砌筑前，按墙宽、砌块的尺寸，安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场的切割量；根据砌块的厚度与结构的净空高度及门窗尺寸安排好立面、剖面的排块设计。
还应根据排砖图的要求在结构墙柱上按1m线划出砌块层数、灰缝厚度。
5.2.5砌块砌筑
先制作皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸和标高；皮数杆立在砌块墙的两端和砌块墙的转角处。
根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm，先用砂浆找平。
有防水要求的房间墙体下部作150mm高C20混凝土带，厚度与墙同宽，或第一皮砌块的孔洞采用混凝土灌实。
在基础梁顶和楼面梁顶砌筑第一皮砌块时，应满铺砂浆。
砌筑时，应采用“三一砌筑法”进行砌筑，每层应从转角处或门窗洞口边或构造柱边开始砌筑，砌筑一皮，校正一皮，保证墙体标高和墙面的平整度。
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
内填充与框架柱或剪力墙之间留20宽缝隙，内填聚苯板，两端抹砂浆，如图：
首层填充墙下无拉梁或楼板时墙下须做混凝土基础：
小砌块应底面朝上反砌于墙上，并应对孔错缝搭砌（错缝搭长度为200mm），下小砌块的搭接长度不应小于90mm，否则应在水平灰缝中设2Φ6钢筋,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
砌块每砌三皮砖高度便在小砌块的边肋上（水平墙梁、过梁钢筋应放在边肋内侧）放置2根直径6钢筋，与植筋后的钢筋相互搭接，搭接长度不小于350mm，端头按要求做弯勾，拉结钢筋沿墙全长设置。
墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在8-12mm之内，小砌块应采用双面碰头灰砌筑，不得出现瞎缝、透明缝。
砌块墙砌至接近板底或梁底时，留置一定空隙，待填充墙完成并至少７天后，再将其补砌挤紧，如距离梁（板）底160-210mm时，用实心砖斜砌；距离梁（板）底100-150mm时，用实心砖平砌，用砂浆捻实；距离梁（板）底30-50mm时，用砂浆捻实；距离梁（板）底不足30mm时，用干硬性砂浆捻实。
墙长大于5米时，墙顶应与楼板（梁）做有效连接。
5.2.6芯柱的设置
1）芯柱的构造要求：
1转角处设置不少于一根芯柱、丁字墙处设置不少于一根芯柱，墙长较长时，在墙中设置的芯柱（不应少于1根）间距应≤3.0m。
2墙长大于5m时，应在开间的中部设置芯柱，灌C20混凝土，190、240厚砌块墙，灌一个芯柱孔，配212，配筋上下应与混凝土楼板或梁锚固。
下锚固于楼板，设于门洞边的芯柱上于水平系梁连接，一般不再向上延伸，如门洞边的芯柱作贯通芯柱时，应向上锚固于楼板或梁。
3120厚砌块墙配112，上部锚入水平系梁或混凝土板、梁，下部锚入混凝土楼板，锚固长度根据植筋胶说明进行计算，且不应小于10d。
当门洞宽度≤1m时，门洞边的芯柱只灌混凝土不配筋。
4门洞边的芯柱配筋110，与门过梁内钢筋连接，芯柱到过梁为止，不再向上延伸，如为大门洞时，应将芯柱钢筋锚入梁、板内。
5窗洞边的芯柱212，上下与梁板锚固时用412，钢筋锚固长度根据植筋胶说明书规定进行计算，且不应小于120mm。
门窗洞边芯柱门洞边芯柱窗洞边芯柱
水平系梁和芯柱立面图
2）灌注芯柱混凝土时，应遵守下列规定：
1清楚孔洞内的砂浆与杂物，并用水冲洗。
2砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可灌注芯柱混凝土。
3在灌注芯柱砼前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇筑混凝土。
4浇筑芯柱的混凝土，应选用专用的下砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，塌落度不宜小于180mm。
5浇筑混凝土时，先计算好小砌块芯柱的体积，并用灰桶等作为计量工具实地测量单个芯柱所用混凝土量，以此作为其他芯柱混凝土用量的依据。
6浇筑混凝土至顶部时，应预留50mm不浇满，届时和水平系梁一起浇筑，以加强芯柱和水平系梁的连接。
7每层混凝土应分次浇筑，每次浇筑高度不应大于1.4m，采用钢筋插捣或ϕ30振捣棒振捣密实，然后再继续浇灌，并插捣密实。
5.2.7水平系梁的设置
1）水平系梁的构造要求
1墙长大于3m时，应在墙高的中部（有门洞时在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与两端框架柱或剪力墙锚固。
2120厚的砌块墙支模现浇，190、240厚砌块墙可采用U形块作系梁模板。
3窗过梁应沿框架柱间全长贯通，配筋与在框架柱中的植入钢筋锚固牢固。
4窗台处设通长水平系梁，配筋为312,ϕ6@250。
5120厚内填充墙处水平系梁，配筋为312,ϕ6@250。
6190、240厚砌块墙水平系梁，配筋为312,ϕ6@250。
窗台处过梁190、240厚水平系梁
120厚水平系梁（图中10钢筋改为12钢筋）
2）浇筑水平系梁时，应注意的施工要点
1为保证混凝土不大量漏入砌块孔芯内,应购置C1.6窗纱裁切成同墙体宽平铺在砌块上,再支设模板。
2混凝土浇筑时,拉梁底部采用竹杆边浇筑边振捣,拉梁上部采用Φ30振捣棒振捣。
3混凝土浇筑过程中,应按规范留置好试块,浇筑完12h内,在表面覆盖塑料薄膜，冬季施工时应覆盖阻燃型保温毡。
4芯柱与水平系梁交叉部位的混凝土，应和水平系梁一起整体浇筑，以增加墙体的连接性。
5.2.8120厚砌块墙体
120厚砌块墙体的砌筑要求同其他厚度砌块，墙长小于5米时，墙中间设置芯柱，芯柱间距不大于3m，配112。
5.2.9勾缝
小砌块砌体应随砌随勾缝,勾缝要求光滑、平整密实,勾缝时间一般在灰缝砂浆略为结硬时进行,此时表现为用手指按压砂浆有痕迹而砂浆不粘手,勾缝应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝深度一般为3mm。
5.3其它注意事项
外墙门窗洞口的尺寸应预留外墙装修的装饰层厚度。
预埋件处应用混凝土浇筑密实。
有水房间的楼地面，隔墙根部浇筑150mm高C20混凝土，厚度与墙同厚，或第一皮砌块的孔洞采用混凝土灌实。
砌体每天的砌筑高度不超过一步脚手架高,且填充墙上不得留设脚手眼,应采用双排脚手架施工。
砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝，严禁用水冲浆灌缝。
需要移动砌体中的砌块或砌块被移动后，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。
食梯间1、2层门洞口上下300mm高范围内用实心砖围着食梯砌筑一圈，3层门洞口下部300mm高，上部500mm高范围内用实心砖围着食梯砌筑一圈，3层在梁底部门洞口上部留800×800mm的检修口，为食梯检修用。
必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于1Mpa时方可浇灌芯柱、水平系梁等。
砌块墙砌至梁板底部时，待填充墙砌完７天后，且上层墙体砌完后，再将其补砌挤紧。
严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时，可用无齿锯开孔。
拌制好的砂浆需在3-4小时内用完。
植筋用的钢筋，不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋。
楼梯内墙面贴轻钢龙骨石膏板时，墙体中砂浆必须完全凝固后再进行施工。
水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。
冬施期间，砌筑砂浆温度不应低于5℃。
砌筑间歇前或下班前，必须用保温毡覆盖砌筑完的墙体，使砂浆在凝固前不受冻。
如大气温度低于-10℃，砌筑时应先砌筑主体四周的外墙，砌筑完成后，外墙及时用双层保温毡覆盖保温，砌筑内墙时，用保温毡把门窗洞口封死，防止室内外空气的流通，必要时可以通过增设电暖器来提高室内砌筑的环境温度。
小砌块砌筑写成后，宜28天后抹灰。
六、质量控制
6.1、主控项目：
砌块和砂浆技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，芯柱、水平系梁、砼、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
经纬仪或卷尺
2
垂直度
每层
5
2m托线板
全高
20
经纬仪、吊线、卷尺
6.2、一般项目
1）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应大于12mm，也不应小于8mm。
2）砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
8
用2m靠尺、塞尺检查
2
门窗洞口高、宽
±5
用尺检验
3
外窗上下窗口偏移
20
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
6.3、试验
同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，抽检数量：
同一楼层且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆，应至少做两组试块。
砌块进场后，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，从外观质量合格的产品中抽取32块，检验强度、密度、含水率、吸水率、相对含水率、干缩率、抗冻性、放射性。
植筋所用胶粘剂其安全性检验指标必须符合相关规定。
并且要通过毒性检验。
对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。
七、成品保护
7.1砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。
7.2室内手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。
7.3地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。
7.4各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
7.5施工过程中各工种要密切配合，合理安排工序。
轻隔墙板安装胶粘剂后，24h以内不得碰撞。
不得进行下一道工序，对墙板进行保护。
7.6各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工。
7.7材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。
7.8对已做好的隔墙采取进行保护，防止损伤重新返工。
7.9注意轻骨料混凝土隔墙板的运输和保管。
运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，坡度角大于850，不得平手抬平摆放，严禁板长方向靠墙立放。
堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。
八、安全措施
8.1隔墙板立放时应与地面保持不小于75°的夹角。
不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。
8.2作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，食梯洞口加盖固定盖板防护。
8.3内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
8.4机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应符合安全和操作规程。
8.5室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。
8.6轻集料隔墙砌块到场卸料码放高度，不得超过1.8m，预防倾斜，伤人。
8.7在施工过程中，要认真贯彻执行《北京市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。
8.8施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），工长对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。
8.9严格执行《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《北京市安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平
8.0特殊工种实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
九、环保措施
9.1严格执行北京市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。
9.2易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。
9.3严格执行用火审批制度，责任到人，事后有检查。
9.4室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。
9.5现场安全部门做好消防安全教育，对工人做好消防演练，做到遇事不乱，及时处理。
9.6贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。
9.7防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。
现场设专人清扫，并及时洒水防潮。
9.8施工产生的垃圾封闭存放，要及时清运。
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