30101工作面联合试运转方案.docx
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30101工作面联合试运转方案
30101工作面试运转方案
一、工作面概况
柳巷煤矿30101综放工作面为一采区首采面，所属水平为一水平，煤层名称延安组3#煤，地面标高+1290～+1350m，工作面标高+1069～1082m，该工作面为矿井首采工作面，地面位置位于柳巷村以北500m左右。
地表无任何建筑。
该面东为首采区保安煤柱；南为2采区（未开采区）；西为井田边界；北为30103工作面（未开采区）。
预计该工作面回采对地面造成塌陷影响；工作面走向长度为1354m，倾向长度为141.5m,平面积191591m2，煤层总厚10.76～10.94，平均10.5m，倾角平均2°，可采储量215万吨。
工作面选用ZF15000/26.5/40型放顶煤支架78架，ZFG13000/26/40型放顶煤过渡支架6架，上、下端头各三架，下端头ZTZ20000/25/38型端头支架1架，MG650/1630-WD型可调高双滚筒采煤机一台，SGZ-900/1050型中双链前部刮板输送机和SGZ-1000/1400型中双链后部刮板输送机各一部，运输顺槽选用SZZ1200/525型转载机以及PLM3500型破碎机一部；DSJ1200/2×250型胶带输送机一部（1600m），BRW400/37.5三泵一箱乳化液泵站。
工作面安装调试均已具备单机及联合试运转条件，为保证联合试运转期间安全，特制定试运转方案，指导试运转工作。
二、试运行时间安排
2012年5月26日30101工作面开始安装设备，至2012年6月20日工作面设备安装结束，计划2012年6月23日工作面设备进行试运转及试生产；为保证联合试运转期间人员的安全，特制定试运转方案，指导试运转工作。
试运转分为4个阶段：
1、单机；2、局部；3、生产系统；4、工作面试生产。
三、各系统建设情况
（一）运输（原煤、材料）
1、原煤运输由工作面刮板输送机→顺槽转载机→顺槽胶带输送机→采区主运胶带输送机→主斜井胶带输送机→地面，工作面刮板输送机、运输顺槽转载机以及胶带输送机已安装完成，即将进行设备调试运转；主运输系统由主斜井带式输送机、采区主运带式输送机组成，担负全矿井煤炭提升任务，主井提升系统已于2012年6月22日进行了空载调试，并通过放煤进行了重载调试。
2、材料运输由→地面→副斜井→井底车场→副井下口煤门→30101风道→30101风道料场，副井提升系统已于2012年5月15日投入运行，井下使用特种车辆将物料运至至30101风道，运输系统畅通。
（二）排水系统
根据地质资料可知，30101工作面将受顶板砂岩裂隙影响，正常情况下涌水量80t/h，最大240t/h，回采期间需在运输道建立完善的排水系统，首先在运输道皮带机头反坡下口建立1个容积为2.0×1.5×1.0m3的排水暗仓。
水仓内安装两台18.5KW潜水泵，1台在用，1台备用水泵。
配1趟Φ159mm排水管路，其余在运道水洼处，建立5个容积为2.0×1.0×1.0m3的排水暗仓。
每个水仓内安装1台18.5KW潜水泵，5台在用，2台备用水泵。
配1趟Φ159mm排水管路。
在回风道低洼处建立排水系统，水仓内各安装一台18.5KW潜水泵，另外现场需有备用水泵2台。
排水路线：
30101工作面→30101运输道临时水仓→井底永久水仓→地面
1、每班必须设专职排水人员一名，负责两道的排水工作，及时排净积水。
2、每班必须观察水量变化，若有增大，及时向调度室及工区汇报，以备及时采取措施。
3、确保排水管路的畅通，无漏水或堵塞现象.
回风道在巷道低洼处建立6个临时水仓，采用多级排水，6#、5#、4#、3#、2#、1#水仓各安装一台7.5KW潜水泵，配一趟4寸排水管路。
另外现场有备用水泵一台。
排水路线：
30101回风道→副井下口排水水沟→井底永久水仓→地面
（三）供电系统
1、供电线路：
35kV变电所→主井井筒→井下中央变电所→30101配电点。
2、供电方案：
30101工作面是我矿首采工作面，工作面设计采用综采放顶煤工艺，其设计原则按照最大供电负荷计算。
其中工作面采煤机、前后部溜子、转载机、破碎机等使用两台KBSGZY-3150/10/3.3变压器供电，工作面乳化液泵、喷雾泵及回柱绞车由一台KBSGZY-1600/10/1.2变压器供电，运输顺槽皮带由一台KBSGZY-630/10/1.14变压器供电，四道排水及通风等设施由一台KBSG-800/10/0.69变压器供电。
表1负荷统计表：
设备名称
设备型号
使用
地点
电机
电机台数
设备台数
实际使用功率（KW）
备注
电压
（V）
功率（KW）
采煤机
MG650/1480-WD
工作面
3300
1480
5
1
1480
前部溜子
SGZ900/1050
工作面
3300
1050
2
1
1050
后部溜子
SGZ1000/1400
工作面
3300
1400
2
1
1400
转载机
SZZ1200/525
运输道
3300
525
1
1
525
乳化泵
BRW400/37.5
运输道
1140
315
3
3
630
两用一备
喷雾泵
BPW400/16
运输道
1140
160
2
1
160
一用一备
破碎机
PLM3500
运输道
1140
0.09
1
160
胶带输送机
DSJ120/150/2*250
运输道
1140
250×2
2
1
500
回柱绞车
JSDB-19
运输道
1140
45
1
1
45
排砂泵
BQS-200-22-30
运输道
660
30
1
1
30
排砂泵
BQS-50-20-5.5
运输道
660
5.5
6
6
33
合计
6013KW
排砂泵
BQS-200-22-30
材料道
660
30
1
1
30
排砂泵
BQS-50-20-5.5
材料道
660
5.5
8
8
44
合计
74
局扇风机
FBDN06.0/2×15
1#措施巷
660
15
4
2
30
一用一备
除尘风机
1#措施巷
660
15
4
2
30
一用一备
钻机
1#措施巷
660
7.5
2
2
15
合计
75KW
局扇风机
FBDN06.0/2×15
2#措施巷
660
15
4
2
30
一用一备
除尘风机
2#措施巷
660
15
4
2
30
一用一备
钻机
2#措施巷
660
7.5
2
2
15
合计
75KW
总计：
6237KW
3、工作面照明：
工作面照明采用DJC18/127L（A）型矿用防爆多功能支架灯，通讯信号采用KTC2型控制设备，支架灯、通讯电话站的安装间隔为15米，总数为10只，照明、信号的127V电源由控制站的ZBZ-4.0综保提供的127V电源供电。
4、设计的主要负荷见表1
（四）通风系统
1、矿井设计采用中央分列式通风系统，抽出式通风方式。
主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
经过验算30101工作面所需风量为968m3/min。
2、通风路线如下：
主（副）斜井→井底车场→一采区辅助运输巷、一采区皮带输送机巷→30101运顺→30101综采工作面→30101回顺→一采区回风巷→回风斜井→主风机→地面。
3、通风设施：
根据30101通风系统分析，采取三进一回的通风方式。
即：
30101回顺和副井联络巷之间设置一组永久性风门，一号措施巷及二号措施巷各设置调节窗，工艺巷和30101回顺贯通处设置一道永久调节风窗，30101运输外段设置一组永久调节风门，30101回顺外段（回风煤门处）设置永久调节一处，该通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。
通风系统完好具备设备试运转条件。
（五）、监测监控系统
1、安全监测系统已安装完毕即将进行调试运行
（1）、分站和传感器的设置：
该工作面共安装监控分站（含电源）1台、瓦斯传感器3台、CO传感器1台、温度传感器1台，风速传感器1台，烟雾传感器1台。
监控分站设在30101回顺外段无压风门进风侧。
瓦斯传感器分别设在30101工作面回风隅角、工作面（回风巷距离工作面≤10m处）、回风巷中部、回风巷（回风巷距离出口10～15m处）。
CO传感器设置在回风巷（回风巷距离出口10～15m处）。
温度传感器设置在回风巷（回风巷距离出口10～15m处）。
风速传感器设置在回风巷（测风站处）。
烟雾传感器设置在皮带机头下风侧10~15m处。
（2）、安全监控系统路线
地面中心机房→副斜井→井底车场→一采区辅助运输巷分站→30101运顺、30101回顺各监测点。
2、注氮防灭火（现未安装，后期进一步完善）
（1）注氮设备：
采用DM-900HE型移动式膜分离制氮机组一套，制氮机安装在辅运大巷，通过2寸注氮管路沿30101运顺至30101采空区。
（2）管路敷设：
辅运大巷注氮站→一采区辅助运输巷→30101运顺→30101综采工作面采空区。
3、注浆防灭火系统（现管路已布置好，其他设备进一步完善）
（1）制浆系统
根据矿井专业要求，本矿井日灌浆用水量为1866.0m3/d。
黄泥灌浆系统水源优先全部采用处理后的井下排水（1344m3/d），当井下排水量不足时，分别由处理后的一部分生活污水回用（300m3/d）和生活用水水源补充（222m3/d）。
处理后的井下排水由复用泵加压自井下水处理站送至黄泥灌浆站，由高压水枪取土后供至泥浆搅拌池，经过混合搅拌的泥浆再由灌浆管道重力供至井下进行灌浆灭火。
（2）注浆系统
注浆站设在风井地面，灌浆材料为黄泥，安装泥浆搅拌机10台，型号：
NJY-10，N=7.5kW。
黄泥灌浆站场地设有：
制浆车间一座，L×B×H=36×24×5，地上式布置，内设：
灌浆搅拌池5座（分两格），每格L×B×H=26×1.2×1.66。
黄泥灌浆管采用4寸无缝钢管，法兰盘接头连接方式。
处理后的井下排水由复用泵加压自井下水处理站送至黄泥灌浆站，由高压水枪取土后供至泥浆搅拌池，经过混合搅拌的泥浆再由灌浆管道重力供至井下进行灌浆灭火。
灌浆路线：
泥浆站→回风斜井→一采区回风巷→30101回顺→采空区。
5、阻化泵防灭火系统
（1）在运输巷安设BH-66/15-G汽雾阻化泵一台，2m3储液搅拌箱一个，沿30101工作面进风顺槽铺设汽雾管路至工作面喷雾点，在喷雾点安设汽雾发生器进行喷雾。
（2）根据井下辅助运输方式、回采工艺等，采用阻化剂雾化方式,该系统采用移动式系统，将药液箱和发射泵放在平板车上和工作面移动变电站、泵站一块布置，排液干管采用高压胶管到工作面，然后接三通和高压软胶管和雾化器相联接，由贮液箱、吸液管、发射泵、排液管（输液干管和毛细支管）、压力表、阀门开关、三通及雾化器和喷嘴组成。
（3）根据我矿实际，结合工作面漏风情况，沿工作面支架布置管路，每隔5架安装一个汽雾发生器，同时在工作面进风隅角和回风隅角侧各安装一个汽雾发生器，通过漏风将雾化液带到采空区，起到防灭火作用。
6、束管监测分析系统现未安装，后期进行完善
矿井安装JSG—8束管监测系统一套，束管监测系统中心机房设在地面检测机房，该系统敷设12芯束管1300m至副井井底车场，单芯束管敷设1400m至30101回风隅角，定期对工作面回风隅角的气体进行抽取或人工取样进行分析。
（六）、压风系统
两道压风由地面固定式压缩空气设备供风，现工作面两道压风系统正常已投入使用。
（七）、管路
工作面建有完善的防尘洒水系统，工作面井下消防洒水系统用水水源为工业场地的地面生产、生活用水。
自水源井供水管上引出一根DN150给水管至井下消防洒水水池，再由副斜井重力供至井下进入井下至工作面控制站处以及风道防尘管路，工作面采煤机内外喷雾，液压支架移架喷雾，各转载点喷雾齐全完好。
管路连接安装完毕具备试运转条件。
（8）、照明通讯
工作面照明灯现未到货，后期进行安装，通讯闭锁装置每隔8架安装一台，信号使用闭锁扩音话筒先由工作面传递至控制台及顺槽转载机司机，然后由转载机司机和二部皮带司机使用语音话筒联系，逐级向外联系，先将外围运输开启，再开工作面运输设备。
控制台进行控制总开关，通讯信号现已安装完毕具备调试运行条件。
四、单机试运转
（一）单机试运转要求
1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。
2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于３秒。
3、其操作人员远离各传动部件５米，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链和齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。
5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。
6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。
7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。
起动程序：
皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行24小时，停机时和此相反。
8、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。
（二）、试运转时间
计划单机试运转时间：
2012年6月22日开始
（三）、试运转的准备工作
1、单机试运转前，应将试运转期间所需的工器具，材料，易损配件准备齐全放在回风道工具房或其他闲置宽敞地点码放整齐，检查确保完好。
2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。
3、单机试运转前要保证外围的供水、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5％。
4、此次单机试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
5、单机试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应和设备说明书要求所用油品牌号一致。
6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。
7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。
8、试运转前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，除采煤机，冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管直接供给，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满足冷却系统的需求。
9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。
（四）、单机试运转顺序
单机试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系统、刮板输送机、转载机、破碎机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。
五、单机试运转安全技术措施
（一）、供电系统
1、试运转技术要求
（1）、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。
（2）、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护和检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
（3）、保护装置齐全,保护计算整定合格,动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于：
1140V60KΩ；660V30KΩ；380V15KΩ；127V10KΩ。
的规定，漏电继电器能正常投入运行。
（4）、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：
铜线25mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm2。
接地螺栓不小于M12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。
接地电阻不得大于2欧姆；井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。
（5）、开关接线联接紧密，触头接触良好，三相合闸不同期性不大于3mm。
开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确
（6）、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。
绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
（7）、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。
（8）、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；。
（9）、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。
（10）、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。
触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，
（11）、电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。
闭锁装置齐全可靠。
（12）、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：
127V不低于0.5MΩ；380V、660V不低于5MΩ；1140V不低于50MΩ；3.3KV不低于200MΩ。
（13）、电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
水冷电机水道应畅通。
（14）、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差和平均值之比不得相差5%。
在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
（15）、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆使用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得和油管、风管、水管混吊。
绝缘阻值不低于下列数值：
3.3KV100MΩ/Km；1140KV50MΩ/Km；660V10MΩ/Km。
（16）、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。
通讯系统声音清晰，音量适当。
闭锁按键灵活可靠。
（17）、检漏继电器的辅助接地极和局部接地极埋设时相距不小于5米
（18）、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。
2、试运转顺序
（1）、对整个系统进行外观检查和静态测试。
包括所有电器设备，高低压开关主回路电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。
（2）、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。
（3）、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。
（4）、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。
经综采队和机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。
（5）、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器，使移动变电站投入空载运行。
（6）、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定试验正常后方可进行下一步的工作。
（7）、对保护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号
（8）、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。
合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。
各台电器开关保护整定值按《30101综放工作面供电系统图》计算的数值进行整定。
（9）、将所有电器设备（包括通讯，照明系统）按技术要求调试完毕，试运转正常。
为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。
（10）、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。
灭火器材要保证齐全有效。
3、注意事项和防范措施
（1）、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》。
（2）、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
（3）、安全用具要定期试验并保证合格。
操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。
（4）、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。
（5）、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。
（6）、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。
严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度，严格执行“停电票”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。
停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。
停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。
试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。
（7）、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。
验电时，必须用和电压等级合适而且合格的验电器。
在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。
高压验电必须戴绝缘手套。
电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好和工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
（8）、出现故障时，应立即查明故障线路及设备，切断电源，采取有效措施限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。
（9）、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。
（10）、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。
（11）、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。
按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护和检修细则”的规定和方法，寻找和判断漏电线路和地点。
（12）、变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。
（13）、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。
（14）、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。
（二）、供液、供水系统
1、供液、供水系统技术要求
（1）、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。
（2）、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
（3）、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。
（4）、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5～10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
（5）、乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3～5%。
（6）、高低压过滤器性能良好。
（7）、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
（8）、运转中油温应低于75℃，油位不低于下标，液温不得超过40℃，液位不得过低，以免吸空。
（9）、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值（乳化泵31.5MP,喷雾泵10MP）运转到油温稳定。
期间应运行平稳，无异常噪音，接头处无泄露现象。
（10）、额定工况下连续运转3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85℃，乳化油泄露量不得超过0.5Kg。
（11）、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。
（12）、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（+1MP）。
（13）、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，
（14）、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。
2、试运转顺序
（1）、检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。
（2
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