壁纸原纸二次试产技术方案DEMODOC.docx

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壁纸原纸二次试产技术方案DEMODOC

抄一车间墙壁纸原纸二次试产工艺技术方案（机密）

抄一车间在11月1日至2日试产墙壁纸原纸新产品，通过四个班的调整，并经过试用，找出存在问题，此次试产进行调整。

一、纤维原料配比

针叶浆：

26%阔叶浆：

14%

机械针叶浆（昆河牌）：

60%

二、吨纸耗浆：

850kg（绝干）

三、打浆质量指标

名称

打浆浓度（%）

打浆度（oSR）

湿重（g）

备注

针叶浆

阔叶浆

4.0-4.3

18-21

9-11

一起磨浆

机械针叶浆

3.0-3.5

30-36

8-10

损纸

2.6-3.3

30-34

8.3-9.3

无残留纸片

配料

3.0-3.3

25-28

9.0-9.5

四、纤维原料、化工原料加入流程

1、针叶浆、阔叶浆→水力碎浆机→木半池→离解机（1台）→φ450双盘磨（2台）→成浆池→配料池。

2、机械针叶浆→地下浸泡池→贮浆池→→φ450锥磨（2台）→φ20吋双盘磨（2台）→成浆池→配料池。

3、干损纸→水力碎浆机→损纸池→高频疏解机→φ450双盘磨→损纸成浆池→配料池。

离解剂

4、表面胶淀粉→熬胶锅→储罐→机前罐→管道筛→施胶机。

表面施胶剂

5、滑石粉→分散罐→振动筛→储罐→高位箱出口

6、浆内：

AKD→计量泵→稳浆箱和压力筛进口。

7、阳离子淀粉→熬胶锅→储罐→配前罐→配料池。

8、湿强剂→计量秤→稀释罐→配料池。

9、剥离剂→计量秤→稀释罐→配料池。

10、离解剂→损纸水力碎浆机。

11、杀菌剂、助留剂加入点不变。

12、防掉毛掉粉剂→计量秤→稀释罐→配料池。

13、铁红、铁黄→计量秤→稀释加热罐→配料池

14、直接耐晒黑→计量秤→加热壶→稀释罐→配料池

15、配料池化工原料加入顺序：

木浆→耐晒黑→颜料黄和红→损纸浆→阳离子淀粉→剥离剂→抗掉毛掉粉剂→湿强剂。

五、化工原料消耗技术定额

名称

单位

指标

氧化淀粉

Kg/t浆

20-22

特种阳离子淀粉

Kg/t浆

14-16

滑石粉

Kg/t浆

240-260

表面施胶合成剂

Kg/t浆

7-9

湿强剂

Kg/t浆

17-19

剥离剂

Kg/t浆

2.3

离解剂

Kg/t浆

1.0

杀菌剂

Kg/t浆

0.2

AKD

Kg/t浆

57-59

助留剂

Kg/t浆

0.6

氧化铁红

Kg/t浆

0.12

氧化铁黄

Kg/t浆

0.9-1.1

直接耐晒黑

Kg/t浆

0.1

防掉毛掉粉剂

Kg/t浆

1.35

消泡剂

Kg/t浆

0.25

六、化工原料溶解、分散、使用技术规程

1、氧化淀粉

在熬胶锅中将淀粉加入冷水中，搅拌均匀后，通入蒸汽升温至95-100℃，保温20分钟后，降温60℃加入表面施胶剂，混合均匀后，稀释至13-15%浓度，放入储罐中备用。

2、表面施胶合成剂

原液加入表面胶熬胶锅中，对淀粉比例100：

20，使用时用80目筛子过滤。

3、阳离子淀粉

在熬胶锅中将淀粉加入冷水中，搅拌均匀后，通入蒸汽加热升温90-95℃，保温20分钟后，稀释至2.0-2.1%浓度，放入储罐中备用，胶液最好随用随熬制，使用温度60-65℃。

每池加入30kg.

4、AKD

原液加入浆内，加入点为稳浆箱和压力筛进口，用量根据表面吸收重量调整。

5、防掉毛掉粉剂

把每池需要加入的量（3000ml）用清水稀释5倍，使用时用80目筛子过滤加入配料池。

6、湿强剂

把每池需要加入的量（40kg）用清水稀释5倍，使用时用80目筛子过滤加入配料池。

7、剥离剂

把每池需要加入的量（5kg）用清水稀释10倍，使用时用80目筛子过滤加入配料池。

8、氧化铁红和氧化铁黄

用电子计价秤准确称量氧化铁红200g、氧化铁黄2kg，二种颜料均匀分散在稀释罐清水中，搅拌均匀后通汽加热升温80-90℃，且不停地搅拌，不允许有沉淀现象，使用时加温水稀释，水温度在50-60℃之间，过滤加入配料池。

9、直接耐晒黑

用电子秤准确称量直接耐晒黑160g,加入水壶中搅拌均匀，在电磁炉上加热升温至95-100℃，至染料完全溶解，并在在电磁炉上保温20分钟后，把完全溶解的染料倒入直接耐晒黑贮罐内，加温水稀释，温度在50-60℃，过滤加入配料池。

10、杀菌剂

在损纸池、高位箱处通计量泵加入，每天用量在10-15kg/天。

11、助留剂

助剂分散浓度为1.1‰，助剂必须分散均匀，不允许有粘稠状，通过流量计泵加在高位箱进口处，流量控制在800-1000l/h。

12、离解剂

碎浆机碎解损纸后均匀加入（按4-5kg/t纸），损纸浆浓控制在3.0-4.0%，通入蒸汽加温不低于80℃，离解剂在碎浆机中均匀后，用泵将损纸浆打入损纸浆池，再通过离解机处理，损纸浆无纸片为好。

13、滑石粉

在高位箱处加入，滑石粉分散浓度控制在18-20%，根据成纸灰份大小及时调整，由塑料嘴子孔径大小控制加入量。

14、消泡剂

在白水池加入，消泡剂加水稀释，用计量泵加入，加入量根据白水池泡沫情况及时调整加入量，白水池无泡沫最好。

打浆工序操作要点：

1、磨浆和配料打浆度、浓度、湿重控制稳定。

2、各部工艺点浓度、温度要控制和使用量稳定。

3、严格控制原料配比，所有的添加料必须过滤。

4、机械针叶浆（昆河）必须用白水浸泡120分钟以上

注意事项：

1、车间操作员工有建议权和反映权，没有私自调整工艺参数权。

七、产品质量标准

项目

单位

指标

定量

g/m2

80±1.5

90±13

100±13

横幅定量差≤

%

2.0

2.0

3.0

厚度≥

Um

130-145

140-155

150-165

厚度横幅差≤

%

2.0

3.0

4.0

不透明度≥

%

95

95

95

伸缩率≤

%

+1.6

+1.6

+1.6

白度

%

61-67

61-67

61-67

抗张强度（纵向）

kN/m

3.0

3.2

3.5

湿抗张强度（纵向）

kN/m

0.42

0.45

0.5

撕裂度（纵/横）≥

mN

530

600

650

平滑度正面平均≥

S

15

15

15

表面吸收重量

g/m2

20

20

20

水份

%

4-6

4-6

4-6

灰份≤

%

12

12

12

尘埃

0.5-1.0≤

个/m2

50

50

50

＞1.0

不许有

不许有

不许有

纸机操作要点：

1、网部高真空真空度按纸页运行方向由低到高，真空伏辊真空度最高。

2、压榨部线压力按纸页运行方向由低到高。

3、干燥部各传动点速比要适当，保持纸页在松弛状态，以不打折为准。

4、干网和干毯要尽量张紧。

八、调整措施：

第一次试产存在表面吸收超标和伸缩率超标问题，第二次试产采取如下措施：

1、表面胶浓度由18-20%降到13-15%，也就是表面胶用量由3g/m2降到1-2g/m2。

以降低表面吸收重量。

2、打浆度控制在下线。

3、正压后的导纸辊由被动辊改成主动辊，减少湿纸页被拉伸。

九、质量等级判定标准

1、质量等级分类

墙壁纸原纸按质量分为合格品和不合格品。

2、质量等级判定标准

2.1、纸张的纤维组织应均匀，纸面应平整，不许有折子、起皱、浆块、洞眼、硬质块等影响使用的纸病。

2.2、卷筒纸的切边应整齐、洁净、不许有裂口、缺边、碎纸片、纸边等。

2.3、批与批之间纸产品色泽一致，不应有明显的差异。

2.4、纸张应有一定的柔韧性、良好的热稳定性和抗老化性。

2.5、墙壁纸原纸合格品的技术指标应符合工艺批次质量标准。

2.6、不合格品回用。

十、复卷及包装标准

1卷筒纸复卷标准

1.1、卷筒纸用纸芯ф76+1㎜，壁厚17㎜，宽度±1mm。

1.2、卷筒纸宽度为555mm，宽度偏差不允许超过±1mm，复卷3卷。

1.2、卷筒纸的纸芯外围必须达到标准，复卷时，三根纸芯外围直径必须一致。

1.3、卷筒纸应卷紧，全幅松紧一致，两端面平整，没有里出外进现象，接头时宽度偏差不得超过±1mm。

1.4、复卷时不准有垫纸现象。

1.5、两个接头之间接头厚度不准低于30mm。

1.6、卷筒纸最外端距接头位置不能低于20mm。

1.7、接头时整幅胶带纸应拉直拉平，据两端面不小于10mm。

接头时，留纸页宽度不能低于5mm，以免粘边或粘下层。

1.8、接头时，要彩色纸条做好标识，以彩色纸条为中心点用彩笔向两侧沿接头处各划25mm长的划道。

1.9、接头时，用宽15mm高温双面胶带沾3条（间距小于5mm）接牢。

1.10、卷筒纸卷取直径ф930-960mm。

1.11、卷筒接头为1个，无接头率90%（含）以上，2个接头为不合格品。

1.12、复卷后的纸辊要称重，净重为实测重量扣除纸芯重量。

1.13、复卷前要检测纸芯重量。

1.14、卷筒纸秤重前要核对磅秤，保证秤量准确。

2、卷筒纸包装标准

2.1、卷筒纸端面在距卷筒纸芯5-10cm处标识字母A、B、C，复卷二个卷筒时，只标A、C，同时在此处并标示卷重。

卷筒封头大小与卷筒直径一致

2.2、包装时折好包装塑料布，塑料布拉紧，接头处胶带粘好封严，两端用塞子堵好。

2.3、卷筒纸外用等宽度的牛皮卡纸包装，沿卷筒辊包一层，接头处用胶带粘紧、粘牢。

2.4、封头按开口折线处将纸辊端面包好，封头开口端头处与牛皮卡纸用50mm宽胶带沾两周，要沾牢。

2.5、用无字封头，两端面标明退纸方向，一个端面和辊面各贴一张客户合格证，合格证标明产品名称、定量、卷筒宽度、生产日期、生产批号、净重、长度、接头个数、产品等级、字母A和B及C和质检员号码等。

注：

字母代表：

A—操作侧、B—中间（复卷二个卷筒时不用）、C—传动侧

十一、生产检查项目

检查项目

标准

取样地点

检查部门

检查次数

木浆浓度

工艺要求

木成池

化验室

2次/池

木浆叩解度

工艺要求

木成池

化验室

2次/池

木浆湿重

工艺要求

木成池

化验室

2次/池

配料浓度

工艺要求

配料池

化验室

1次/池

配料叩解度

工艺要求

配料池

化验室

1次/池

配料湿重

工艺要求

配料池

化验室

1次/池

配料浆料PH值

工艺要求

配料池

化验室

1次/池

滑石粉浓度

工艺要求

贮罐

化验室

1次/锅

浆内淀粉浓度

工艺要求

贮罐

化验室

1次/锅

氧化淀粉固含量

工艺要求

机前罐

化验室

2次/班

氧化淀粉粘度

工艺要求

机前罐

操作工

2次/班

颜料溶解温度

工艺要求

溶解罐

操作工

1次/罐

留着率

工艺要求

网部

化验室

1次/班

上网浓度

工艺要求

流浆箱

化验室

1次/班

上网浆料PH值

工艺要求

流浆箱

化验室

1次/班

定量

工艺要求

纸辊

放料工

1次/辊

伸缩率

工艺要求

纸辊

卷取工

1次/辊

物理指标

成品标准

复卷机

质检员

1次/辊

（不合格项检测三次为准）

外观指标

成品标准

卷纸辊

质检员

随时

包装质量

包装标准

卷筒

质检员

随时

卷筒质量

复卷标准

复卷机

质检员

随时

成纸水份

工艺要求

卷纸辊

物检员

1次/班

干燥曲线

成纸要求

干燥部

看汽工

1次/班

十二、工艺参数测定（第一次试产测定的）

1、配料池

浓度（%）

3.0-3.3

PH值

7.0

打浆度（0SR）

30-38

湿重（g）

8.3-9.4

2、流浆箱

浓度（%）

0.755

液位（mm）

700

打浆度（0SR）

32

PH值

7.0

湿重（g）

9.0

灰份（%）

3、化工原料用量：

阳离子淀粉（固体）：

30kg/池防掉毛淀粉剂：

3kg/池

湿强剂：

35kg/池剥离剂：

5kg/池

4、网部

项目

单位

实际指标

网案振幅

mm

11

网案振次

次/min

25.8

水线位置

第三、四吸水箱处

网下白水浓度

%

0.081

网下白水灰份

%

伏辊真空度

MPa

0.025

网规格及目数

2.2*17.13（591516）

留着率

%

89

成型网使用天数

天

7

高低真空箱使用情况

正常无漏气

唇板开口

mm

17-19

5、压榨部

项目

单位

实际指标

毛布型号

下毛布

规格：

2.15*12mm定量：

1200g/m2运转天数：

7

上毛布

规格：

2.15*16mm定量：

1300g/m2运转天数：

13

正压毛布

规格：

2.15*14定量：

1200g/m2运转天数：

7

吸移辊真空度

MPa

0.046

真空辊真空度

MPa

0.03

下辊加压（表压）

MPa

0.045

上辊加压（表压）

MPa

4.5/4.0

正压加压（表压）

MPa

4.5/4.0

6、各部位水份

项目

单位

实际指标

入正压水份

%

45

出正压水份

%

40

入施胶机水份

%

7

出施胶机水份

%

15

入压光机水份

%

5

7、干燥曲线

缸号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

温度

58

65

71

80

84

87

84

90

86

98

94

缸号

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

温度

96

93

100

94

101

94

98

56

64

67

80

缸号

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

温度

96

93

88

72

8、表面胶

项目

单位

实际指标

表面胶浓度

%

23.6

表面胶温度

℃

53

表面胶粘度

mPa.s

8

施胶量

g/㎡

3（单面）

9、各部速度

项目

单位

实际指标

底网速度

m/min

219.4

饰面辊速度

m/min

222.2

压榨速度

m/min

215.4

正压速度

m/min

219.4

涂布机速度

m/min

219.4

压光机速度

m/min

217.2

卷曲缸速度

m/min

215.4

工艺技术处

2010年11月18日

抄一车间壁纸原纸第二次试产成本预算表

品种规格:

100g/m2555<3幅>【壁纸原纸】（卷）

材料名称

单位

单价

吨纸计划成本

数量

比例

金额

浆耗

针叶浆

kg

6.363

221.0

26%

1406.2

阔叶浆

kg

5.556

119.0

14%

661.1

机械针叶浆

kg

4.084

510.0

60%

2082.6

小计

850.0

100%

4149.9

化工原料

阳离子淀粉

kg

3.932

13.3

52.3

氧化淀粉

kg

3.205

41.7

133.5

湿强剂

kg

1.453

15.7

22.8

表面施胶合成剂

kg

11.111

7.3

81.1

AKD

kg

2.564

49.7

127.4

助留剂

kg

41.880

0.5

21.4

防掉毛掉粉剂

kg

29.487

1.1

33.9

消泡剂

kg

28.208

0.2

6.0

离解剂

kg

25.641

0.9

21.8

剥离剂

kg

12.821

2.0

25.1

氧化铁黄

kg

4.872

0.9

4.2

氧化铁红

kg

4.786

0.1

0.5

直接耐晒黑

kg

11.966

0.1

1.0

滑石粉

kg

0.726

218.0

158.4

杀菌剂

kg

38.231

0.2

6.5

小计

695.8

工艺耗品

成型网

ｍ２

385.940

0.094

36.3

毛布

kg

94.060

0.057

5.4

干网

ｍ２

120.330

0.038

4.6

小计

46.2

能耗

电

度

0.580

593.0

343.9

汽

吨

150.442

2.92

439.3

清水

m3

2.000

12.0

60%

24.0

回用水

m3

1.500

8.0

40%

12.0

小计

819.2

维修费

元

70.0

包装费

元

115.6

合计

5896.8

备注：

1、按100g555<3幅>卷筒、车速220m/min、成品率95%、开机率95.83%，计核日计划产量为48.02吨。

<24小时为50.1t>

2、纤维原料、化工原料单价均为11月1日初次试产时，供应处提供的不含税（绝干）市场价。

其中，纤维原料风干含税单价：

针叶浆6700元/t、阔叶浆5850元/t、机械针叶浆4300元/t。

3、蒸汽单价为10月份调整后的不含税价。

（含税170元/t）

4、能耗按11月1日8:

00-2日8:

00，电耗29700度、汽耗147t，参照实际运行车速和计划产量进行折算。

5、工艺耗品参照抄一车间轻质纸生产现行计划定额和实际核定。

6、包装费用：

平均直径97cm、重量290kg，吨纸115.6元。

每辊用量如下：

胶带纸13.56m、可溶双面胶1.11m、耐高温双面胶0.48m、塑料布0.25kg、复合牛卡纸0.52kg、塑料塞2个、封头2张、纸芯1个。

按相应单价折合33.51元/辊、115.6元/t纸。

7、维修费，因第一次试产期间机物料领用相对集中，待摊费用比例大，故按日常维修费用和

适当待摊费用计核为70元/t纸。

8、此计划成本为不含税成本，且不含折旧费、直接人工、三项费用，特此注明。