钢筋工程专项施工方案46841.docx
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钢筋工程专项施工方案46841
钢筋工程专项施工方案
一工程概况
工程名称：
碧桂园塘溪源著一期三标段总承包工程
建设单位：
芜湖碧桂园房地产开发有限公司
设计单位：
广东博意建筑设计院有限公司
勘察单位:
安徽建筑大学勘测设计研究院
施工单位：
中大建设股份有限公司
监理单位：
安徽科创工程项目管理有限公司
本工程位于芜湖市弋江区弋江南路与大工山路口交叉口，由两栋18层建筑（33#、37#楼）；一栋31层（36#楼）和一栋32层（39#楼）建筑；四栋33层建筑（35#、38#、40#、41#楼）以及一个整体地下室组成，本标段总建筑面积为124246㎡，最大建筑高度97.95m，其中地上建筑面积约10.45万㎡，地下室建筑面积约1.97万㎡。
工程抗震烈度按六度设防，设计合理使用年限：
50年。
建筑防火为一类，耐火等级为一级。
质量目标：
市标准化。
安全目标：
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。
环保与文明施工：
施工现场环保及文明施工执行安徽芜湖市文明工地标准要求。
主楼地下一层（层高分别为：
负一层4.9m；），基础底板面标高为-4.95m，基础筏板厚有1000mm、1500mm或1600mm，地下车库主要结构层高3.65m，地下室顶板厚300mm。
二结构概况
项目
内容
结构形式
基础结构形式
主楼承台梁板基础、筏板基础，底板主要板厚1000mm、1500mm及1600mm。
地下车库底板厚400mm。
主体结构形式
剪力墙结构、地库框架结构。
抗震等级
工程设防
烈度
6度
抗震等级
三级（其中33#、37#楼四级）
钢筋类别
Ⅰ级
φ6.5
Ⅲ级
Φ8、Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25
钢筋接头形式
电弧焊
/
电渣压力焊
柱、剪力墙竖向钢筋Φ12~Φ25
直螺纹连接
柱、剪力墙Φ25以上钢筋，梁板等横向Φ20~Φ25（框支梁）
搭接绑扎
墙、板Φ12以下钢筋
结构断面尺寸
地下室外墙厚
300mm
内墙厚度
200㎜
柱子截面尺寸
500×500、550×550、550×600、600×700、700×700、
870×700
寸
300x350,250x420,200x420,200x470,250x470,300x770,250x1000
梁截面尺寸
300×700、400×800、500×850、550×850、650×1000
200×500、200×600、200×400
三主要部位钢筋类型
序号
部 位
钢筋类型
主筋规格
1
底板
Ⅲ级
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、
Ф25
2
墙体
Ⅲ级
ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、
Ф20
3
独立柱
Ⅲ级
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、
Ф25
4
暗柱
Ⅲ级
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25
5
框架梁
Ⅲ级
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、
Ф25
6
楼板
Ⅲ级
ф8、Ф10、Ф12、Ф14Ф、16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25
7
楼梯
Ⅲ级
ф8、ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25
四各部位钢筋保护层
序号
部位
保护层厚度
1
底板
底面40顶面20
2
承台
底面40侧面40顶面20
3
基础地梁
底面40侧面40顶面30
4
地下室外墙
外侧无防水50mm内侧20
5
地下室顶板（有覆土）
顶面底面20
6
梁
25mm
7
柱
15mm
8
墙
15mm
9
板
h≥100
20mm
h≤100
15mm
保护层厚度不小于纵向受力钢筋直径
五编制依据
1本工程建筑、结构等施工图纸。
2本工程施工组织设计
3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
6钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2015
8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3
9《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》404SG330
10钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋GB1499.1-2008
11钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋GB1499.2-2007
12钢筋混凝土用钢筋焊接网GB1499.3-2002-T
13建筑物抗震构造详图03G329-1
14中大建设土建工程施工工艺标准
六施工部署
1、项目管理机构
2、
项目经理陈志华
↓
技术负责
孔德卫
项目副经理
李勇
总施工
徐木先
技术组
试验室
质检组
现场管理组
财务组
设备材料组
安全文明组
后勤服务组
钢筋班
泥砼工班
木工班
安装班
普工班
机修班
2、施工段划分
按后浇带或各自单体进行划分施工段。
3、施工现场布置
现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
4、材料准备
4.1钢筋原材：
钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
4.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
4.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值
钢筋屈服强度实测值
钢筋屈服强度实测值
钢筋强度标准值
4.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
5钢筋工程总体施工顺序
5.1、钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”
标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
5.2、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
5.2.1、除锈
除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
5.2.2、调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率应控制在4%；
5.2.3、切断
下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
5.2.4、弯曲成形
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定.。
6机械设备配置
机械名称
机械型号
数量
钢筋切断机
GQ401
2台
钢筋弯曲机
GJ7-40
2台
钢筋调直机
GT4-14
2台
钢筋闪光对焊机
UN100
1台
电焊机
8台
钢筋套丝机
2台
竖向焊机
10台
弯箍机
2台
7施工准备
7.1、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
7.2、测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少2点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。
7.3、原材料采购和供应
钢筋选用国家热轧、低碳HPB300级、HRB400级钢筋、严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
7.4、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
7.5、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周星期天利用班组例会时间，由分包管理层管理层向其钢筋操作层人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部人员参加。
8、钢筋人员的配备情况：
工种
人员配备数量（人）
钢筋施工员
2
钢筋质检员
1
下料工
40
焊接工
20
绑扎安装工
120
七钢筋工程主要施工方法
1钢筋加工施工工艺
1施工准备
钢筋连接方式根据图纸进行说明。
（如≥φ12的钢筋竖向采用电渣压力焊，水平连接采用对焊或电弧焊。
HRB400钢筋直径≥25mm以上的为A级剥肋滚压直螺纹套筒连接，其余采用焊接连接。
）
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用钢筋调直机械调直。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
2、操作工艺：
2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。
2.2钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不小于4%。
2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲
2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
（注:
d为钢筋直径）
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.4.2半圆弯钩：
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注:
hO为弯起高度）
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
2.4.3箍筋：
箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
2.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2钢筋连接施工工艺
1、钢筋闪光焊
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
1.1闪光对焊参数
连续闪光焊参数表1
钢筋级别
直径（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
变压器级次
有电
无电
UN1-50
UN1-75
Ⅰ~Ⅲ级
10~12
8
1.5
3
Ⅳ
Ⅲ
14
10
1.5
3
Ⅴ
Ⅲ
16
10
2
3
Ⅴ
Ⅳ
18
10
2
3
Ⅵ
Ⅳ
20
12
2
3
Ⅵ
Ⅳ
22
12
2
3
—
Ⅵ
闪光—预热—闪光焊参数表2
钢筋级别
直径（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留（mm）
变压器级数
一次闪光
预热
二次闪光
有电
无电
UN1-50
UN1-100
Ⅰ~Ⅲ级
22
3+c
2
6
1.5
3.5
Ⅴ
Ⅴ
25
3+c
4
6
2
4
Ⅵ
Ⅴ
28
3+c
5
7
2
4
Ⅵ
Ⅵ
30
3+c
6
7
2.5
4
—
Ⅵ
32
3+c
6
8
2.5
4.5
—
Ⅵ
36
3+c
7
8
3
5
—
Ⅶ
1.2对焊操作要求：
1.2.1HPB235、HRB335级钢筋对焊采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
1.2.2HRB400级钢筋对焊，其操作要点如下：
一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；
二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。
1.4对焊注意事项
1.4.1对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲调直及切除。
1.4.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
1.4.3焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
1.4.4对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
1.4.5闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
1.4.6焊接场地应有防风防雨措施。
2、钢筋电弧焊
焊条：
按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度（一般温度10~15℃，相对湿度小于5％为宜），焊条焊接前一般在20~25℃烘箱内烘干。
2.1操作工艺
2.1.1电弧焊采用双面焊时，也可采用单面焊接，单面焊焊接长度＞10d，双面焊焊接长度＞5d。
2.1.2搭接焊制作要点：
钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。
2.1.3搭接接头，其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
2.2钢筋电弧焊参数
钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
钢筋规格
焊条
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
5号钢
焊条
型号
E4301
E4303
E5001
E5003
E5016
E5001
E5003
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表
搭接焊及帮条焊
坡口焊
焊接
位置
钢筋直径
（mm）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接
位置
钢筋直径
（mm）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
平焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
90~130
150~180
200~250
平焊
16~22
25~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
130~170
180~220
230~260
立焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф4.0
80~110
130~160
170~220
立焊
16~22
25~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф4.0
110~130
150~180
170~220
2.4施工注意事项
2.4.1焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2.4.5焊机接地良好，不在露天雨水的环境下工作。
2.4.6焊接施工：
场所不使用易燃材料搭设，现场高空作业带安全带，焊工操作戴防护用品。
2.4.7焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
3、竖向钢筋电渣压力焊
3.1操作工艺
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时用切割机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围没有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
电渣压力焊焊剂：
有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，采用431焊剂。
在焊接施工前，根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
在焊前先做三个拉伸试件，试验合格后才
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
18
250~300
35~45
22~27
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
可正式施焊。
3.2电渣压力焊焊接工艺程序
安装焊接钢筋——安放引弧铁丝球——缠绕石棉绳装上焊剂盒——装放焊剂——接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V——造渣过程形成渣池——电渣过程钢筋端面溶化——切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒——拆除夹具。
3.3施工注意事项
3.3.1焊接钢筋时，用焊接夹具钳固上下钢筋时，中心线要一致。
3.3.2焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
3.3.3电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
3.3.4焊接电缆须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3.3.5在潮湿的地方作业时，用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
3.3.6焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。
3.3.7在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
3.3.8用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
3.3.9不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
3.3.10焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
3.3.11焊接时应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。
4剥肋滚压直螺纹加工与连接
4.1、现场加工施工工艺
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其
他专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多
或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放
钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。
剥肋滚丝头加工尺寸见表1
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用环通规、环止规检查一次（见下图1）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%
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