扣件式钢管脚手架施工方案.docx

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扣件式钢管脚手架施工方案

扣件式钢管外脚手架施工方案

编制人:

***

1.编制依据及工程概况

1.1编制依据

1.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

1.1.2《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

1.1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

1.1.4南通市的有关规定

1.2.工程概况

南通中南世纪城一期工城4#楼位于南通大学西侧,南临桃圆路,属于南通中央商务区E-02地块。

建设单位为中南控股有限公司,北京中铁工建筑设计院设计,施工单位为南通建筑工程总承包公司。

本工程为全现浇剪力墙结构,地下一层,层高3.9m;地上一单元二十一层,二单元二十五,三单元二十二层,一层层高5.4m、二层层高3.6m标准层层高3m。

建筑面积约为28162m2。

工程±0.00相当于绝对标高4.70m。

2.施工程序

落地脚手架:

摆放扫地杆———逐根树立立杆与扫地杆扣紧———扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧———按第一步大横杆———绑第一步小横杆———第二步大横杆———第二步小横杆———加设斜撑杆———第三、四步大横杆和小横杆———连墙杆———接立杆———加设剪力撑———铺脚手板。

悬挑脚手架:

摆放[16#槽钢———固定[16#槽钢———落地脚手架安装顺序安装———设置Ф18保险钢丝绳

本工程分别在四层顶、十层顶、十六层顶以及二单元二十二设置悬挑脚手架。

悬挑脚手架剖面见附图

3.搭设材料

3.1钢管

3.1.1钢管规格及材质要求

钢管均采用48×3.5mm高频焊接钢管。

其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T-700)中Q235-A级钢的规定。

3.1.2外观检查

钢管外观应平直光滑,没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀(内、外壁)和硬弯曲等现象。

钢管必须涂有防锈漆。

3.1.3钢管上严禁打孔

3.2扣件

3.2.1材质

采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

3.2.2外观检查

扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。

3.3脚手板

均采用2mm厚薄钢板压制的宽度为250mm的长为3m钢板脚手架。

其材质应符合现行国家标准。

3.4安全网

3.4.1平网

平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准《安全网》(GB5725-1997)的规定。

3.4.2密目安全立网

密目安全立网的网目密度不低于800目/100cm2,其技术要求应符合《密目式安全立网》(GB16909-1997)的规定

3.4.2阻燃

安全网必须具有阻燃性,其续燃、阴燃时间均不超过4s。

4脚手架搭设

4.1搭设基本尺寸

外架搭设基本尺寸表(m)

立杆纵距La

立杆横距

步距

横杆水平距

连墙杆

备注

作业层

非作业

1.50

1.00

1.80

La/2

La

二步三跨

4.2底座

4.2.1垫板定位。

立杆应事先进行尺寸排列设计,使垫板准确地放在定位线上。

4.2.2垫板长度。

垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。

4.3扫地杆设置

4.3.1落地式脚手架均设纵、横向扫地杆。

4.3.2纵向扫地杆距底座≯200mm。

4.3.3横扫地杆的相对位置:

横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.4立杆

4.4.1立杆接长。

除顶层、顶部可采用搭接外,其余各层各步距接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接与搭设应符合下列规定:

(1)立杆对接头位置

两根相邻立杆的对接接头不应设置在同一步内,同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

(2)立杆搭接

搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

4.4.2顶层立杆

立杆顶端应高出女儿墙1.2m,高出檐口上皮1.5m。

4.4.3立杆与抛撑。

开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

4.4.4立杆必须用钢管与墙可靠的连接。

4.5纵向水平杆(大横杆)

4.5.1搭设相对位置。

纵向水平宜设置在立杆内侧,其长度不应小于3跨。

4.5.2接长方法。

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

搭接长度≮1m,应等间距设置3个扣件,杆端距扣件盖板边缘≮100mm。

4.5.3对接扣件交错布置。

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

4.5.4纵向水平杆搭设交圈。

在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈。

4.6横向水平杆(小横杆)

4.6.1与主节点关系。

主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上,且严禁拆除。

4.6.2搭设位置。

横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。

4.6.3靠墙一侧外伸长度。

在双排脚手架中,横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍,且不大于500mm。

横向水平杆杆端搭设离装饰面距离:

宜≯100mm。

4.6.4横向水平杆在主节点处,杆端伸出扣件边缘不应小于100mm.

4.7连墙杆

4.7.1距主节点距离

连墙杆宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。

4.7.2设置顺序

连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙杆。

如脚手架施工操作层高出二步时,应采取临时措施,直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。

4.7.3连墙杆布置的最大间距应符合下表的规定

连墙杆布置最大距离

脚手架高度

竖向间距

水平间距

每根连墙杆覆盖面积(m2)

双排架

≤50m

——

——

——

>50m

2(h)

3(La)

≤3.6×4.5(m2)

注:

h—步距,La—纵距

4.7.4连墙杆与墙的连接方法

在剪力墙上预埋φ63mm塑料管,连墙钢管一端穿过预埋塑料管,紧靠墙的两面设置扣件;连杆另一端与架体的纵向水平杆或立杆相连接。

本工程脚手架采用刚性连墙杆。

4.8脚手板

4.8.1作业层的脚手板应铺满、铺稳,离开墙面≤150mm。

4.8.2脚手板应设置在三根横向水平杆上。

4.8.3脚手板接头。

脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设。

对接铺设时,接头处必须设置两根横向水平杆,两杆间的距离≯300mm,脚手板外伸长度130~150mm;当采用搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度≥200mm,底部的板伸出横向水平杆的长度≥100mm。

4.8.4在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。

4.8.5脚手板垂直铺设间距。

规范规定,自顶层作业层的脚手板向下每12m满铺一层脚手板。

4.8.6脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上。

4.9剪刀撑

4.9.1双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。

4.9.2剪刀撑的设置应符合下列规定:

(1)高度在24m以下双排脚手架,必须在外侧立面的两端由底到顶连续设置剪刀撑。

中间各剪刀撑之间净距不大于6m。

(2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,并不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45º~60º之间。

每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定:

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角

45º

50º

60º

剪刀撑跨越立杆的最多根数

7

6

5

(3)剪刀撑杆的接长。

剪刀撑接长宜采用搭接,搭接长度≮1m,用3个扣件连接,杆端距扣件盖板边缘≮100mm。

(4)应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

(5)剪刀撑从架体端部开始设置。

(6)剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。

4.10门洞

4.10.1双排脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式。

本工程采用挑空一根立杆,斜杆与地面的倾角α应在45º~60º之间。

门洞桁架的型式如下图示:

(1)双排脚手架门洞处的空间桁架,除下弦平面外,应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆,详见下图示。

(2)斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

(3)斜腹杆应采用通长杆件。

4.10.2门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆,副立杆高度应高于门洞1~2步。

4.10.3门洞桁架中伸出的上下弦杆的杆件端头,均应增设一个防滑扣件,该扣件应紧靠主节点处的扣件。

门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架图

4.11扣件安装要求

4.11.1扣件规格必须与钢管外径相匹配。

4.11.2螺栓拧紧力矩不应小于40N·m,且不大于60N·m。

4.11.3在主节点固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

4.11.4对接扣件开口应朝上或朝内。

4.11.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4.12栏杆与挡脚板的搭设

4.12.1栏杆与挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

4.12.2上栏杆上皮高度应为1.2m。

4.12.3中栏杆应居中设置。

4.12.4挡脚板高度不应小于180mm。

4.13安全网搭设

4.13.1网材的合格性。

新安全网必须有产品合格证书,旧网必须有允许使用的证明书或有合格的检验记录(现场承载力合格性试验)。

4.13.2系结点。

在每个系结点上,边绳应与支撑物(架)靠紧,并用一根独立的绳系连接,系结点沿网边均匀分布,其结点间的距离不大于750mm。

系绳结点牢固又易解,受力后不会散脱为准。

不得用铁丝代替系绳。

4.13.3网与网的连接。

多张网连接使用时,相邻部分应靠紧或重叠,连接系绳的材质与网绳相同。

4.13.4架体上水平网的垂直间距。

双排脚手架内水平兜网的垂直布置,与木脚手板每3步间隔设置,并在水平网上铺设密目网。

4.13.5立网搭设。

立网随脚手架及时搭设,立网底部必须与脚手架全部封严。

5.拆除

5.1拆除脚手架前的准备工作

5.1.1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。

5.1.2应根据检查结果补充施工方案中拆除规定和措施,经批准后方可实施。

5.1.3应清除脚手架子上的其它材料、杂物及地面障碍物。

5.1.4拆除架体上的临时用电线。

5.2拆除脚手架时应遵守下列规定

5.2.1拆除一般顺序。

拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。

5.2.2拆连墙杆。

连墙杆必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。

5.2.3分段拆除法。

分段拆除高差不应大于2步。

如高差大于2步时,应增设连墙杆加固。

5.2.4拆下部最后一根立杆。

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5M)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙杆。

5.2.5分立面拆除法。

当脚手采取分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。

5.2.6卸料。

卸料时,各构配件严禁抛掷至地面。

6.检查与验收

对脚手架的检查与验收应严格遵照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求进行。

6.1构配件检查验收

构配件检查与验收主要内容

钢管

扣件

脚手板

新钢管

旧钢管

新扣件

旧扣件

产品合格证、质检报告、外观、管径、壁厚。

锈蚀深度≤0.5MM,变形弯曲状况。

生产许可证、质量合格证、防锈。

外观检查,有裂缝、变形的严禁使用,有滑丝的螺栓必须更换。

宽≮200mm,厚不小于50mm,腐朽的不得使用。

6.2脚手架检查验收

6.2.1搭设阶段性检查与验收

脚手架阶段性检查与验收内容

阶段

初 次

中 间 验 收

顶 层

时间

基础完工后及脚手搭设前

每搭完10~13m高度后

每作业层加荷前

遇有六级大风、大雨后,冬季开冻后

达到设计高度后

6.2.2在使用中应定期检查的项目

脚手架在使用中定期检查的项目

项目

杆件

底座

扣件

架体位移

荷载

安全措施

内容

杆件的设置和连接,连墙杆、支撑、门洞桁架等是否符合构造要求

底座是否松动,立杆是否悬空,地基是否积水

扣件是否短缺,螺丝是否松动

立杆的沉降与垂直度是否超过规定

是否超载

安全防护措施是否符合要求

6.2.3搭设的规范允许偏差

双排脚手架主要搭设的允许偏差(mm)

序号

内容

项目

技术要求

允许偏差

1

立杆垂直度

最后验收

搭设高20-80m

——

±100

搭设中检查偏差的高度

H=2m

——

±7

H=10m

±20

H=20m

±40

H=30m

±60

H=40m

±80

H=50m

±100

2

间距

步距

——

±20

纵距

±50

横距

±20

3

横向水平杆外伸长度

外伸500mm

——

-50

4

扣件安装

主节点处各扣件中心相互距离

a≤150mm

——

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

≥500mm

立杆上的对接扣件至主节点的距离

≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件至主节点距离

a≤L/3

扣件螺栓拧紧扭矩

40-60N·M

5

脚手板外伸长度

见规范(JGJ130-2001)表8.2.4

第8项次

——

7.安全管理

7.1持证上岗。

脚手架搭设人员必须持证上岗,并定期体检合格。

7.2安全保护用品。

作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

7.3架体合格后使用。

脚手架的构配件质量与搭设质量,应检查验收合格后方准使用。

7.4控制荷载。

作业层上的活荷载不得超过2kN/m2。

不得将模板支撑、缆风绳、砼泵送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。

7.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

7.6在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:

7.6.1主节点处的纵、横向水平杆,纵、横扫地杆。

7.6.2连墙杆。

7.7不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取措施,并报安全部门批准。

7.8脚手架的东侧为员工宿舍,应搭设双层木板(50mm/层)防护棚。

7.9在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

7.10用电线路在架体上时应有绝缘措施,不得乱拉乱拖。

7.11脚手架接地、避雷措施等应符合用电技术规范。

7.12安全网应按规定搭设和拆除。

7.12.1使用前合格性检验。

安全网搭设后,必须经专职安全员验收合格后方可使用。

7.12.2使用期间的检查。

对安全网使用期间进行定期与不定期的检查,主要查网绳是否有被解开、破损等现象。

7.12.3清理。

安全网内的杂物、垃圾等应及时清理干净。

7.13搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

8.脚手架的计算

本脚手架每段的最高搭设高度为21m。

钢管重量:

38.4N/M,脚手板:

300N/M2,扣件:

13.2N/个,安全网50N/M2。

该脚手架按照规定要求构架,且不缺少必要的结构件,故只需进行整体(立杆)稳定性计算。

8.1脚手架立杆稳定性计算

脚手架自重标准值:

内立杠0.1248*18=2.246KN

外立杠0.1248*18=2.246KN

脚手架附件(脚手板、扣件、安全网等)产生的轴力:

a)钢脚手板

内立杠0.3*3*1.5*1/2=0.675KN

外立杠0.3*3*1.5*1/2=0.675KN

b)拦杠与挡脚板

外立杠0.14*1.5*3=0.63

脚手架施工荷载标准值产生的轴力

内立杠1.5*1/2*3000=2250N

外立杠1.5*1/2*3000=2250N

立杠的轴向设计值

内立杠1.2*(2.246+_0.675)+1.4*2.25=6.675KN

外立杠1.2*(2.246+0.63+0.675+0.076)+1.4*2.25=7.502KN

∵长细比λ=l/I=197

计算长度l=kuh=1.155*1.5*1.8=3.12m查表得I=1.58cm

∴查表得&=0.186

风荷载

a.作用于脚手架的水平风荷载标准值

uZ=1.86uS=1.3δ=1.3*1.2*AN/AW=1.56

WK=0.7*1.86*1.56*0.5=1.02KN/M2(WO=0.5KN/M2)

b.由风荷载产生的立杠弯距MW

MW=0.85*1.4*WK..lO.h2/10=0.85*1.4*1.02*1.5*1.82/10=0.59KN.M

N/φA+MW/W=7.502×103/0.186×4.89×102+0.59×106/5.08×103=198.62<205N/mm2

立杠稳定性满足要求

8.2可搭设高度Hs:

Hs=[φAf-1.2NGzk+0.858×1.4(ΣNQk+MwkφA/w)]/1.2gk

∵gk=0.1248KN/M,φ=0.186,A=4.89cm2=4.89×10-4M2

f=205N/mm=205×103KN/M2,NGzk=0.675+0.63+0.076=1.381KN

ΣNQk=2.25KN,Mwk=wklah2/10=1.02×1.5×1.82/10=0.50KNM

W=5.08cm3=5.08×10-6m3

∴Hs=[0.186×4.89×10-4×205×103-1.2×1.381+0.85×1.4×(2.25+0.50×0.186×4.89×10-4/5.08×10-6)]/(1.2×0.1248)=24.43M>18M

符合要求

8.3连墙杆:

Nlw=1.4wkAw=1.4×1.02×3.6×4.5=23.31

Nl=Nlw+N0=23.13+5=28.13KN

查表得扣件的抗滑承载力为8KN,故连墙杆使用四个扣件。

8.4立杆地基承载力计算

立杆支设在50厚200宽的木条板上,素土夯实。

立杆基础底面的平均压应力应满足下式的要求:

p=N/A=7.502/(0.2×1.5)

=25.007(KN/m2)<fg=kC·fgK=0.4×130=52KN/M2

fgK查地质勘察报告得

(符合要求)

8.5工字钢承载力计算

脚手架为悬挑脚手架,原设计采用16#槽钢,现改为14#工字钢,计算如下:

其力学性能如下:

A=21.5cm2,m=16.88kg/m,Ix=747cm4,i=6.42cm,Wx=93.4cm3,

f=215N/mm2,fv=125N/mm2.

工字钢所能承受的最大弯矩:

Mmax=215*101.7=21.87KN·m

内立杆集中力:

6.655KN

外立杆集中力:

7.502KN

支座处弯矩:

M=7.502*1.5+6.655*0.5+1/2×16.88×10-2×1.52=14.77KNM

符合要求.

工字钢所能承受的最大剪力:

Vmax=6.655+7.502+16.88×10-2×1.5=14.41KN

τmax=V/A=(14.41×103)/(21.5×102)=6.70N/mm2

符合要求。

8.6采用φ18套环

N=σ*A=215*π*92=54.68KN>6.365KN

M=54.68*2=109.36KN·m>12.73KN·m

符合要求.

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