50米以上幕墙工程安全专项方案.docx

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50米以上幕墙工程安全专项方案

XXXXXXX工程

幕墙工程

安全施工专项方案

报

审

方

案

XXXXXX股份有限公司

XXXX-XX-XX

十三、施工平面布置图...........................................................................50

十四、吊篮平面布置图...........................................................................50

XXXXXXX工程幕墙工程

安全施工专项方案

一、编制目的

为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及有关建设工程质量、安全技术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量安全生产监督管理，保障人民群众生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例）和建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，编制一份合理完善的危险性较大工程安全专项施工方案是非常重要的。

二、工程概况：

1．工程名称：

XXXXXXX工程幕墙工程。

2．工程地点：

中国上海市XX区XX路。

开发商（建设方）：

XXXXXX有限公司

设计单位：

XXXXXXX有限公司

监理单位：

XXXXXXXXXX有限公司

总包单位：

XXXXXX股份有限公司

分包单位：

XXXXXXXXXX有限公司

XXXXXX有限公司

3．工程规模：

本工程包含裙楼和三座主楼（西楼、北楼、南楼），总建筑面积约为99982.07平方米，其中西楼地下一层、地上十九层，建筑高度74.40米；北楼地下一层、地上十六层，建筑高度64.80米；南楼地下一层、地上二十二层，建筑高度84.00米。

4．施工范围：

西楼：

玻璃幕墙及铝合金门窗9200M2、石材幕墙8500M2，由XXXXXXXX工程有限公司负责完成；

北楼：

玻璃幕墙及铝合金门窗7900M2、石材幕墙7300M2，由XXXXXX有限公司负责完成；

南楼：

玻璃幕墙及铝合金门窗10500M2、石材幕墙9700M2，由XXXXXX有限公司负责完成；

5．工程状态：

主体结构已通过验收。

整个工程采用悬挑式双排脚手架。

幕墙施工的龙骨和部分石材安装计划利用现有脚手架完成，玻璃及部分石材面板安装计划采用吊篮安装。

三、编制依据

（1）《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）。

（2）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）。

（3）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）。

（4）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／139-2001）。

（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。

（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

（8）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）。

（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ33-2001）。

（10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

（11）《GB19155-2003高处作业吊篮》

（12）《JG5027-92高处作业吊篮安全规则》

（13）《外脚手架施工方案》（总承包单位）

（14）《施工组织设计》

四、施工计划

本工程计划施工工期：

为163个日历天，自业主签发开工指令且现场具备施工条件开始计算。

为保证本工期的顺利实现，我公司设计、物资、生产、工程、质量安全五大部门根据总体工期分别制订进度控制计划，从组织、人员、制度、技术、材料、机具设备、后勤、资金等各方面全力配合，并由工程总指挥（副总经理）整体协调指挥，以保证预定工期目标的顺利实现。

五、幕墙建筑平面图、立面图及剖面图

详见附图。

六、幕墙典型节点构造示意图

详见附图。

七、幕墙主要施工工艺技术

◆主要技术参数

1.玻璃幕墙最高标高84.00米，最大竖向分格2400mm，最大横向分格1850mm,最大立挺跨度4550mm，主要玻璃构造为6+12A+6mmLOW-E中空钢化玻璃，铝合金龙骨；

2.石材幕墙最高标高74.30米，最大竖向分格625mm，最大横向分格1325mm,石材为25mm花岗石，型钢龙骨。

◆主要施工工艺

（一）框架式玻璃幕墙施工方法

1.玻璃幕墙施工工艺流程图

附图：

幕墙施工工艺流程图　　

2.玻璃幕墙的施工方法

2.1准备工作

1）检查脚手架并加固防护。

2）设置安全保护措施保证人身安全。

电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。

3）预埋件和紧固铁件的安装。

4）竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。

是玻璃幕墙安装的重要程序。

其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。

2.2测量放线应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。

放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高、各层标高采用水准仪操平。

2.3立柱的安装

1）竖向立柱主龙骨连接，每层均有紧固件与楼板连接。

连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。

2）立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

3）相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

4）连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。

焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷防锈涂料。

2.4横梁的安装安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。

1）安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。

要求安装牢固、接缝严密。

2）横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

3）当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。

4）横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。

2.5玻璃板块安装

1）加工好的玻璃固定板先用分段铝制压板及M6不锈钢螺钉对中固定在框格上，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒（或条），注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,上通长压板，固定间距350mm。

在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

2）将加工好的玻璃开启扇用两个不锈钢铰链及自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。

3）在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。

4）清洁胶缝，安装胶条。

（二）石材幕墙施工方法

1.1施工工艺流程：

施工准备→建筑物外轮廓测量→后置件制作、安装→施工测量放线→清理、纠正后置件→钢基层安装→避雷安装→石材板块安装→调整就位→清洁/打胶/收尾。

1.2施工准备：

1.3钢基层安装

1.3.1工艺操作流程

工艺流程：

检查立柱型号、规格——对号就位——固定梁下端——固定梁上端——三维方向调正。

1.3.2基本操作说明

（1）检查立柱型号、规格：

包括以下几个方面：

①材料是否符合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。

（2）对号就位：

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置。

（3）立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。

（4）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<10mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

同时应对横梁情况进行检查，若有误差应进行调整。

1.4、石材板块安装

1.4.1工艺流程

熟悉图纸→挂线→石材安装→调整就位

1.4.2基本操作说明

（1）熟悉图纸：

弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式。

（2）挂线。

依据分格图，由测量工进行竖向分格放线，即在石材间接缝，阴、阳角挂竖向线，以控制石材板块位置及平整度。

（3）石材安装。

石材安装前，要对已安装结构进行检查，确保位置尺寸正确，结构安装牢固后，方可进行。

要按照挂线严格控制胶缝。

（三）化学螺栓施工工艺

本工程大量使用化学螺栓，因此化学螺栓的施工工艺非常重要。

1.本工程采用的化学螺栓品牌为奥强，生产厂家为上海强尔建筑科技有限公司。

此品牌的化学螺栓能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体完全粘合，抗磨动性；不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广，从-10℃－+40℃。

2.安装数据

型号

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M30

螺杆直径（mm）

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M30

螺杆全长L（mm）

110

130

160

190

260

300

380

钻孔直径DB（mm）

10

12

14

18

25

28

35

埋设深度T（mm）

80

90

110

125

170

210

280

固定物厚度Smax（mm）

14

20

25

35

65

65

70

最小基材厚度D（mm）

130

140

160

175

220

260

330

最大扭紧扭距Mp（Nm）

10

20

40

80

150

200

400

如有需要可根据要求增加孔深以增大强度

单个锚栓设计载荷（KN）

型号

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M30

拉拔力

C30砼

5.8级镀锌螺杆

7.5

12.5

19

29

42.5

59.7

89

A4不锈钢

7.5

12.5

19

29

42.5

59.7

----

剪   力

C30砼

5.8级镀锌螺杆

7.7

12.1

17.7

33.0

51.4

74.2

117.8

A4不锈钢

8.3

13.1

19.0

35.3

55.2

73.2

----

注：

以上镀锌螺杆要求:

1、5.8级符合ISO-898TI

2、最低破坏强度.50Kg/mm2

3、屈服强度.40Kg/mm2

4、镀锌厚度.最少5µm

设计载荷按：

镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5；

                       不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0，剪切力安全系数1.4-1.8。

5、本工程化学螺栓使用处混凝土标号为C30，经计算得出受拉力最大锚栓的拉力设计值为5314.68N（详见《后置埋件计算书》，受剪力最大锚栓的剪力设计值为1512N，本工程选用M12规格化学螺栓，能满足设计要求。

3.凝固时间：

温度

大于20℃

10℃-20℃

0℃-10℃

-5℃-0℃

干混凝土

10分钟

30分钟

60分钟

3小时

湿混凝土

30分钟

60分钟

2小时

8小时

4.标准施工：

4.1、基材钻孔              

钻孔工具：

冲击式电锤

施工规格：

见上述施工安装数据

！

注意：

请严守标准钻孔径、钻孔深度。

4.2、清孔                      

清除混凝土的粉屑。

（1）用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。

（2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。

（3）

（1）、

（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。

 ！

注意：

a . 为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。

b .因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清除，所以请务必使用毛刷。

4.3、放入药管               

用手或是目视检查确认树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。

！

注意:

为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。

4.4、旋入螺杆             

 螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近。

！

注意:

当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。

4.5、固化养护              

养护时间见上述参考凝固时间。

！

注意:

在养护期内请勿摇晃螺杆。

4.6、固定物件               

养护期过后可固定物件。

5.本工程在化学螺栓开始安装前，应根据有关规定进行化学螺栓拉拔测试，检测结果符合规范及设计要求后才能开始大面积施工。

八、吊篮搭设基本方案

（一）吊篮组件结构简图及技术性能

1.吊篮组成部件：

提升机（LTD6.3B）2台

安全锁（LS20）2把;

电控箱1套;

屋顶吊架2付；

工作平台1套;

钢丝绳（直径8.6mm）四根

极限开关（JLXK-111）2个

防爆密封盒（BEX）2个

手控手柄（COBB1）

配重块，25kg/块

电缆（3*2.5+2*1.5）1根

2.吊篮主要技术性能：

额定荷载：

630Kg

平台长度：

1m、1.5m、2m—6m（1m以上6m以下任意长度）

升降速度：

8m/min

设备功率:

2*1.5kw

电源电压：

380±10%V，50HZ,三相五线制

悬挂吊篮支架升降范围：

1250-1750mm

钢丝绳：

6*19W-JWS-8.6最小破段拉力68.5KN

（二）吊篮安装架设工艺流程

1．分类及搬运

选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。

悬挂机构部件包括：

前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前粱2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压铁36块、钢丝绳4根、限位块2个。

工作平台部件包括：

栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。

2．悬挂机构的组装

（1）搬运到位。

将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。

（2）安装调节座。

将调节座插入前、后支座中。

并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗M14×110的固定螺栓。

（3）安装前梁及上支柱。

将前梁放入前支座的“U”形槽中，外伸1.3米左右，同时放入上支柱，装入两颗M14×130的螺栓。

（4）安装中梁及后梁。

将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12×110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12×110的螺栓。

将后梁的另一端放入后支座的“U”形槽中，装入1颗M12×130的螺栓。

（5）安装后拉攀。

将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14×130的螺栓。

（6）安装吊头及加强钢丝绳。

将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14×140的螺栓。

将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。

将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。

（7）安装螺旋扣组件。

将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14×130的螺栓。

（8）拧紧螺栓。

应先将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约30-50mm。

分别拧紧其它螺栓。

（9）按照

（1）至（8）的顺序安装另一边的悬挂支架。

（10）悬挂机构定位。

将支架伸出工作墙面约600mm。

两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。

（11）放置配重压铁。

将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M8×50的螺栓。

（12）装夹钢丝绳。

将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。

在吊头下面分别安装3个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。

（13）安装限位块。

将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。

3．工作平台的组装

（1）摆放拦底。

将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。

（2）安装栏片。

取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M8×65的固定用螺栓。

（3）以相同方法镶入其它栏片。

（4）连接栏底。

在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12×140的螺栓。

若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。

（5）连接栏片。

在相邻栏片上装入M12×130的螺栓。

（6）安装封头架。

把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。

由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12×130的螺栓。

（7）以同样的方式安装另一个封头架。

（8）安装电器箱。

在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。

将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。

（9）安装安全锁。

将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。

（10）安装提升机。

将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。

拧下两颗M10×100的连接用螺栓，取下连接销。

再将提升机抬起装入封头安装架。

（11）安装连接线。

将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。

注意：

在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧。

4．接通电源

（1）将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。

（2）检查可靠后接通主电源。

5．穿入钢丝绳

（1）穿入工作钢丝绳。

将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。

（2）调拨转换开关。

将转换开关拨到即将穿绳的那一边。

（3）穿出钢丝绳。

点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。

（4）穿入安全钢丝绳。

在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。

（5）按照1-4的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。

6．调整试吊

（1）根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。

（2）调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。

（3）将4个重锤分别挂装在4根钢丝绳上，重锤底面与地面相距约60mm。

7．交付使用

经现场安全技术交底后，交付于持证操作工使用吊篮。

（三）、架设中的质量保证和安全措施

1.进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。

2.钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。

3.吊篮操作人员均持证上岗。

4.严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。

5.交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。

6.吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；

7.做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。

8．安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。

（四）、移位和拆卸工艺流程

1．移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。

2．在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。

如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。

3.吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。

出场前必进行零部件的核验，并签字认可。

（五）、安装、拆卸作业流程示意图

（六）吊篮抗倾覆安全系数验算

1.本工程所用吊篮具有型号及限载：

ZLD——630 使用载荷630㎏；

2.中华人民共和国建筑工业标准JG5027—92号《高处作业吊篮安全规则》第12.3条，抗倾安全系数不得小于2;

3.安装时严格限制悬臂在前支架中心以外的悬挑长度a＜1.7M；

4.ZLD——630型抗倾覆验算:

吊篮自重：

6m长悬吊平台（包括提升机、安全锁、电气控制箱）和4根钢丝绳的质量G=1056㎏，单侧G=1056/2=528kg；

使用总荷载：

P=630㎏，单侧G=630/2=315kg；

对前支架中心倾覆力距为：

M倾=（G+P1）×a=（528+315）×1.7=1433㎏

单侧后支架放置配重块重量：

W=750㎏（30块，两侧）

对前支架单侧抗倾覆力距为：

M抗=W×B=750×4.2=3150kg?

m

抗倾安全系数：

K1=M抗1/M倾1=3150/1433≈2.2＞2（可）

剖面示意图如下：

其中：

F=843KG;G=750KG;a=1.7米;b=4.2米

九、施工安全保证措施

◆组织保障

现场安全管理机构网络

成品保护班

运输班

北楼

现场管理小组

◆技术措施

（一）现场安全施工保证措施

1.现场安全施工管理制度

1.1.自觉遵守工程所在地政府部门的规定

1.1.1.自觉遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定。

1.1.2.自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续，并承担相关费用。

1.1.3.自觉遵守政府有关部门发送业主及总包方的所有关于本工程施工现场的任何意见及通知。

1.2.加强安全施工管理

1.2.1.自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全。

1.2.2.进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给业主及总包方审定。

1.2.3.自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。

1.2.4.重点加强现场安全保卫工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行。

1.2.5.自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及业主关于安全消防和施工安全用电之有关规定。

1.2.6.一旦发生事故，积极采取有效措施，以防止损失扩大。

如发生重大事故，及时向业主及总包方通报事故，以利工程顺利进展。

1.3.建立健全安全施工管理与保障制度

1.3.1.根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。

1.3.2.搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。

1.3.3.建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。

对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。

1.3.4.建立健全消防组织和检查制度。

进入现场后，设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查。

一旦发现隐患必须立即消除，一旦难以消除的，必须定人员、定项目、定措施限期整改。

1.3.5.建立健全职工劳动保护制度。

施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。

1.3.6.建立健全特殊工种持证上岗制