硅质建筑材料堆棚、施工组织设计.doc
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山水集团辽阳项目硅质校正材料堆棚施工组织设计
目录
第一章 工程概况 3
第二章 施工部署 5
3.1项目部项目组织机构 5
3.2施工平面布置 8
第三章 施工进度计划及保证措施 10
4.1安装进度计划 10
4.2钢结构安装工期保证措施 12
第五章现场施工方法及技术措施 14
5.1安装方案简述 14
5.2施工准备 15
5.3网架安装及技术措施 16
5.4现场安装焊接工艺 20
5.5现场安装涂装工艺 24
5.6屋面墙面工程的施工方法 26
第六章施工质量、技术保证体系及措施 34
6.1质量管理体系 34
6.2构件质量保证措施及制度 34
6.3放线、定位测量措施 50
第七章安全、文明施工体系及控制措施 52
7.1安全施工体系及保障措施 52
7.2对突发事件的预防措施 59
7.3冬、雨季施工措施 63
7.4文明施工，减少扰民降低环境污染和噪声的措施 64
编制说明
1.1编制说明
由于施工组织总设计中已对工程概况，施工目标工程难点分析等都做了一定的论述，本施工组织设计中只对单位工程施工组织体系、主要工序施工方法等进行针对性的补。
1.2编制依据
1、本工程钢结构施工图纸；
2、本工程土建结构施工图纸；
3、施工组织总设计。
第一章工程概况
本工程为山东山水水泥集团有限公司辽阳项目日产4000吨水泥熟料生产线辅助原材料堆棚之硅质校正材料堆棚。
建设地点在辽宁省辽阳市小屯镇。
辅助原材料堆棚之硅质校正材料堆棚为螺栓球网架球壳形结构，采用上弦支，支撑点为周围32个柱点，柱顶标高为4.00米；本工程球壳直径为66米，球壳高度为29米；如下图所示。
硅质校正材料堆棚网架所用钢管为高频焊管或无缝钢管，材质为Q235钢，螺栓球材质为45＃钢；网架除锈等级为Sa2.5，刷防锈底漆及面漆，厚度≥150微米。
硅质校正材料堆棚屋面采用红色880型0.476㎜镀铝锌压型钢板，墙面采用乳白色880型0.426㎜镀铝锌压型钢板；立面如下图所示。
硅质校正材料堆棚网架所用钢管为高频焊管或无缝钢管，材质为Q235钢，螺栓球材质为45＃钢；网架除锈等级为Sa2.5，刷防锈底漆及面漆，厚度≥150微米。
硅质校正材料堆棚屋面采用红色880型0.476㎜镀铝锌压型钢板，墙面采用乳白色880型0.426㎜镀铝锌压型钢板；墙面上分布有采光带；建筑立面新颖、美观。
第二章施工部署
3.1项目部项目组织机构
组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。
要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。
该工程工期紧、任务重，本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。
组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。
项目组织机构图：
（见下页）
64
总工办
项目总经理（集团副总）
集团质量安全部
综合管理部
集团制造公司
集团施工公司
加工厂
硅质校正材料堆棚项目部经理
施工技术科
综合管理科
质量安全科
屋面施工队
油漆施工队
网架施工队
吊装施工队
墙面施工队
壮工施工队
脚手架施工队
明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。
施工现场实行项目经理负负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。
遇到问题，报总公司总师办，协同业主、总包及监理单位一同解决。
严格的项目控制：
统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。
分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。
控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现。
3.2施工平面布置
3.2.1施工现场总平面布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1.合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。
2.既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
3.应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
4.施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。
5.场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
3.2.2施工现场平面布置图
在场内铺设吊机等大型机械的临时道路，布设吊机进出场的路线；同时根据现场土质情况，在充分利用现场已有的循环道路的基础上，在大型吊机吊装行走线路的路基上采用压路机进行碾压后，拟垫道渣，使吊机在场内行走形成吊装循环道路，道路宽不小于12m，内侧距周边外侧5m。
承载力每平方厘米不小于0.82Kg，确保大型吊装设备的行走。
现场拼装区：
设在总包单位指定的拼装区内，拼装场地要求地面抄平并要求搭设成一个临时的防雨房（用角钢、彩钢板搭设的防雨棚），内设置拼装平台，设置专门堆放原材料的材料堆场，分别位于以拼装平台的两侧，便于拼装取材，减少拼装辅助吊机的行走线路，工厂加工进场的杆件以枕木垫底，设置顺畅的排水通道，确保场内无积水；
第三章施工进度计划及保证措施
4.1安装进度计划
钢网架安装进度计划如下图所示：
硅质校正材料堆棚施工进度计划
工序日期
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
网架材料进场
脚手架搭设
网架安装
檩条天沟进场
檩条天沟焊接
油漆补刷
屋面材料进场
屋面安装
4.2钢结构安装工期保证措施
在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。
采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
第五章现场施工方法及技术措施
5.1安装方案简述
5.1.2施工顺序
硅质校正材料堆棚安装顺序为：
搭设外圈起步脚手架－网架从外向内一圈圈安装－檩条安装－屋面、墙面安装－采光带、门窗安装。
5.1.3网架安装施工方案
硅质校正材料堆棚网架为球壳网架我公司采取的施工方案为：
在最外圈搭设施工脚手架，在脚手架上安装最外圈两个网架网格（两圈上弦和两圈下弦）使之成为一个结构稳定的圆环体。
然后在结构稳定的圆环体上拼装一个个网架三脚锥体，逐圈，从外向里进行施工，直到整个网架结构全部完成。
本方案似的优点是：
由于脚手架用量较少减少了施工成本、缩短了施工工期，占用施工作业面少，减少了对土建等其他专业施工的影响。
方案示意图如下：
5.2施工准备
5.2.1技术准备
1.内业准备
熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：
熟悉图纸、计算工程量、现场调查
编制施工机具设备需用量计划
工艺流程及作业要领书
编制劳动力需用量计划
编制施工准备工作计划
临时供水、供电计划
编制年、月、周施工进度计划
编制材料、构件、成品需用量计划
安全、技术交底
施工总平面布置
经济承包与核算
审批
5.2.2预埋件及支撑柱的复核
本工程网架面积较大且全部支撑在32个柱上，其定位半径大，施工精度更难保证，因此必须按规范要求逐一进行复核。
并定出支座的定位点。
测量技术要求如下：
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
0，-3.0
水平度
L/1000
定位轴线
3.0
中心偏移
15.0
柱定位轴线
3.0
柱垂直度
L/1000且不大于10.0
地脚螺栓
±5.0
螺栓露出长度
0.0，30.0
5.3网架安装及技术措施
5.3.1网架安装次序
1、先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊或塔吊把支座放置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。
2、在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升采用汽吊和塔吊提升。
3、网架安装时，以先安装好的桁架为基准开始安装，先安装下弦网格，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。
安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。
安装过程为：
⑴、杆与球的组装：
根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，焊接球节点先把杆件与焊接球点焊定位，然后进行施工全焊接；螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
⑵、腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位或焊死（应先点焊定位），主要是为安装上弦杆起松口服务。
⑶、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
5.3.2网架安装工艺
网架安装工艺如下所示：
放线
下弦球定位
下弦杆安装
上弦球定位
腹杆安装
上弦杆安装
网架安装完成
5.3.3网架安装误差控制与消除
1.网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施
（1）、根据温度变化，计算出热
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