包材品质丨移印的不良状况及相应对策.docx

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包材品质丨移印的不良状况及相应对策

包材品质丨移印的不良状况及相应对策

导

读

移印工艺是随着丝网印刷工艺发展起来的一种独特的印刷方式，它能够在不规则对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷，但在移印中经常会出现很多不良状况，本文提一些移印的不良状况及对策，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：

一、印字边缘缺陷

以下为问题发生可能的原因与对策

１、使用新的胶头

胶头表面的黏着度不足，油墨无法顺利地从钢板上转移到胶头上，就可能产生印字的缺陷。

当发生这样的状况，将沾着油墨溶剂的布在胶头上轻擦数次~数十次。

这种方式请一边确认印字的完成状况一边进行。

必须注意，太强力的擦拭胶头，会造成黏着度过高，形成油墨残留的状况。

试印后，若仍发生印字缺陷，请调整油墨的黏度。

２、油墨黏度过高

油墨的黏度若是过高，会造成油墨不易从钢板上转移到胶头上，此时请添加溶剂。

印刷时，油墨槽中的油墨会因为自然蒸发而黏度上升，所以适时补充溶剂是必须的。

３、溶剂的干燥速度过快

钢版上的油墨若是太快干燥，就会发生印字缺陷。

夏天室温过高的时候，请选用干燥较缓慢的溶剂。

４、胶头的形状太过平坦

胶头的顶点由于对于油墨的移转性较差，所以请尽量不要使用到胶头的顶点。

一般来说，印刷图样都会设在离胶头最尖端处3~5mm以上的的距离。

５．使用胶头的顶点在做印刷

请用油墨移转性较好的尖胶头。

６．钢版上油墨的分布不完全

油墨无法均匀的涂在钢板上，部分的油墨较快干燥，造成印字缺陷。

请检验油墨刮板与钢版间的间隙处，溢出的油墨量。

二、印字线油墨溢出

以下为问题发生可能的原因与对策

１、油墨刮板与油墨的接触不良

如果在钢版上产生一层薄膜，由于润滑作用，胶头与钢版之间过滑造成接触不良，就可能会发生油墨的溢出。

此时可以增加刮板的空压，如果是可以微调整的刮板，请调整至不会产生油墨薄膜。

２、胶头下压力道过强

特别是在使用高硬度的尖型胶头时，时常会发生下压力过强的情况。

当胶头的印刷面积不足时，请选用硬度较低的，或是形状较平坦的胶头来做更换。

如果调整胶头的上下速度变快，虽然会减少滑动，但印刷的质量会较差。

３、油墨的浓度过低

胶头下压的力道会影响钢版上腐蚀漕内的油墨溢出。

此时油墨必须要添加油墨原剂，增加油墨的黏稠度。

三、印字线过粗

以下为问题发生可能的原因请与对策

１、油墨干燥速度过慢

当溶剂干燥速度过慢，请换快干型的溶剂

２、溶剂添加量过多

添加油墨原剂，降低溶剂的添加比率

３、室温过低

当室温过低,溶剂的干燥速度变慢，造成油墨的移转性降低。

要让印刷顺利的进行，适当的室温为8℃～28℃。

如果无法避免必须在低温的环境下进行印刷，可以对胶头持续吹拂热风来进行。

４、印刷的速度过快

降低速度，溶剂改速干型

５、钢版的深度过深

钢版的深度过深时，油墨的干燥速度会变慢，就会造成油墨残留。

６、胶头的形状过于平坦

请换尖形胶头

７、胶头表面过度使用

胶头表面已摩擦过度造成与油墨残留，此时必须要更换新的胶头。

必须要持续检查胶头表面不能有指纹状的痕迹产生

８、被印物表面平滑度较高

油墨不易附着于被印物，残留在胶头上的机会较高。

利用计时器让胶头停留在被印物上较长的时间。

或是放慢印刷速度，用风去吹胶头面，促进油墨干燥的速度。

注：

当印字线油墨溢出的情况发生，会造成胶头上的油墨残留，在多次的印刷之后，就会造成印字线过粗的情况发生。

四、无间隔文字的油墨溢出

以下为问题发生可能的原因与对策

１、胶头形状过尖

当胶头下压钢版时，字体连接处会容易造成胶头滑动，离开钢板时文字会发生油墨溢出的可能性。

特

别是在尖形胶头的情况下容易发生，必须要选定适合的胶头。

２、胶头的尺寸过小

如果使用尺寸较小的胶头来印面积较大的范围，会造成胶头下压钢板时胶头滑动，离开钢版时文字就已产生缺陷。

此时请使用较大的胶头来做印刷。

３、钢版磨耗

钢版使用过度时，腐蚀部与油墨刮板会产生过多的磨耗。

此时必须要更换新的钢版。

４、钢版深度不合适

钢版深度若过深，胶头上的印字会有缺陷的倾向，请重新调整适合的钢版深度。

五、印字毛边

以下为问题发生可能的原因与对策

１、油墨的黏性过高

当溶剂不够时，黏性过强容易造成印字毛边。

请添加溶剂，或是更换油墨的种类。

２、胶头残留油墨

请参考"印字线过粗"的各项目

３、湿度

当室内的湿度过低时，产品与胶头会产生静电，就会引发毛边的发生。

此时请对室内环境加湿，或是利用除电器来避免静电发生。

六、印字连接面的中央处油墨较浅

以下为问题发生可能的原因与对策

１、刮板下压力道过大

降低刮板的下压力道。

具有微调功能的刮板，请调整至刮板不会碰触到腐蚀漕内油墨的状态。

２．刮板的角度过低

调整角度，调整刮板为立于钢版上的角度。

３．刮板的厚度太薄

太薄的刮板由于较软，所以有可能侵入腐蚀部的可能性。

此时请更换较厚的刮板。

较薄的刮板是无法

用在有印字连接处的表面。

注：

刮板的前端陷入钢版的腐蚀漕中,造成油墨的膜厚变浅

七、整体出现大面积的细孔

以下为问题发生可能的原因与对策

１、胶头的油墨附着度不够

用沾溶剂的布轻擦胶头表面

２、印字的黏度过低

添加油墨原剂，调整溶剂添加率。

八、字体细线处末端出现细孔

以下为问题发生可能的原因与对策

１、刮板的磨耗

依照磨耗的程度会逐渐加大细孔的发生的尺寸。

为了确保印刷的质量，定期的更换刮板也是

非常重要的

２、刮板的前端有脏污

用布除去脏污

３、胶头硬度过低

用硬度较高的胶头可以改善细孔发生率。

４、胶头形状过于平坦

请选用尖型胶头。

注：

胶头的适用性差别下，可以减少细孔的产生。

可以先印刷在纸张上约10次，确认胶头的适用性。

九、固定形状的缺陷

以下为问题发生可能的原因与对策

１、胶头脏污

作业环境的脏污，或是产品上的灰尘脏污等，都会附着于胶头面产生固定的印字缺陷。

定期的清洗胶

头表面，与产品表面的清洁也是很重要的。

作业环境也请尽可能地保持清洁。

２、胶头受损

修复胶头或使用无受损的胶头来印刷。

３、钢版腐蚀部阻塞

版腐蚀凹处有可能会被油墨或异物阻塞。

如果发生的频率较频繁请更换油墨。

每周一次将油墨槽内的

油墨清出更换新油墨后，会大幅改善印刷良率与产能。