钢结构网架施工组织设计方案.docx
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钢结构网架施工组织设计方案
钢结构网架施工组织设计
第一部分：
编制依据
第二部分：
工程概要
第三部分：
项目人员及设备、机械配备
第四部分：
工厂制作规程设计
1、总则
2、工厂制作总体部署
3、加工图的设计
4、材料供应
5、生产制作过程及质量控制
6、工厂制作的质量保证措施
7、工厂制作进度保证措施
8、包装、运输、装卸、堆放
第五部分：
现场施工组织设计
1、总则
2、现场安装总体部署
3、现场安装准备工作
4、主要安装工序施工方法及其质量要求
5、安装施工质量保证措施
6、工期保证措施
7、现场安全及文明施工措施
第一部分：
编制依据
一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：
1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）
《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）
1.2广东第十六冶深圳公司的有关文件
《质量手册》DN/QA/00/001
《程序文件》DN/QB/00/001～020
《作业指导书》DN/QC/12/001～019，
DN/QC/13/001～017
1.3本公司设计的《招港新4#闸网架雨篷施工图》。
工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
招港新4#闸网架雨篷工程。
2、工程规模：
雨棚、网架水平投影面积为1494.80平方米。
二、工程特点及规范
1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面系统的生产、运输、安装等各个环节；
2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
4、设计与施工技术规范：
（1）网架结构设计与施工规程JGJ7-91
（2）钢结构设计规范GB50017-2003
（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
（4）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939
（5）建筑结构荷载规范GB50009-2001
（6）建筑抗震设计规范GB50011-2001
（7）建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001
（8）网壳结构技术规程JGJ61-2003
（9）冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002
项目人员及设备、机械配备
一、项目人员及设备、机械配备原则
针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。
二、工程总体组织结构及职责
业务部→业务联系及处理业务问题
财务部→财务结算
供应部→保证材料供应和运输
生产部→生产计划及生产进度控制，保证
生产制作进度和产品保管
质管部→质量控制，确保产品质量
总经理→总负责→技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的
处理，确保技术文件准确、合理。
板材公司→屋面、墙面板生产
网架工厂→网架生产
计划部→进行总体计划、调度
安装组→现场安装
现场项目经理→现场施工，安装总负责
三、现场主要人员岗位职责：
一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。
在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：
序号
工程职务
责任担当
人数
01
项目经理
对工程施工全面管理和负责
1
02
项目副经理
协助项目经理对施工全面负责
1
03
队长
工程现场施工与安装的指挥与协调
3
04
技术工程师
工程施工安装技术指导
1
05
质量工程师
工程质量监督与检查
1
06
质安员
现场安全负责
1
07
施工员
现场安装施工测量负责
2
08
材料员
进场原材料的准备和管理
1
09
后勤综合管理员
生活保障及治安的管理
1
四、现场劳动力计划
名称
人数
钢结构吊装及组装组
24人
网架安装组
12人
屋面安装组
18人
涂装组
8人
装饰系统施工组
12人
电焊工
5人
机电工
1人
合计
80人
（说明：
以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于80人）
五、钢结构主要制造设备清单
表一
序号
设备名称
型号
数量
制造厂家
用途
一
下料设备
1
切割机
管子仿形剖口机
等离子切割机
ZINSR3005（CNC）
CNG-4000（数控）
CG1-400
CG1-30
HID600EHS
KLG-40～90
1
1
1
3
1
2
德国新莎设备制造公司
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
杭州焊割机械厂
日本丸秀机器株式会社
常州东方焊剂设备厂
钢板任意形状切割
钢板任意形状切割
钢板切割
钢板切割
钢管相贯面切割
钢板切割
2
剪板机
PC11y-125/3500
Q11-8×200
QC11Y-12/3200
QNY-12×80000
1
1
1
1
江都机床总厂
江宁冲剪机床厂
如皋剪床厂
黄石锻压机床有限公司
钢板剪切
钢板剪切
钢板剪切
8米长钢板剪切
3
带锯床
ST-6090
3
日本大东精机株会社
型材定长切断
二
组立设备
1
2
组立机
钢板对接站台
HB-6080-200
HG-1500
HG-1800
1
1
1
4套
日本精密机器株式会社
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
美国FMI公司
H型钢拼装组立
H型钢拼装组立
H型钢拼装组立
钢板对接焊接
三
焊接及矫正设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
H型钢自动生产线
门焊机
埋弧焊机
悬臂埋弧焊机
小车式埋弧焊机
自动化焊接系统
CO2气保护焊机
交流焊机
电渣焊机
矫正机
钢板校平机
碳弧气割
MZG-2×1000
MZ-1000
MZG-1×1000
DC-1000
CV400-1
BX3-200
BX3-300
BX3-500
SESNET-W2T
HR6080F
SS630
1条
3套
2
2
2
1
30
10
20
20
6套
2
1
3
美国FMI公司
无锡华联焊割设备厂
上海电焊机厂
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
美国FMI公司
美国林肯焊接设备制造公司
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
美国林肯焊接设备制造公司
日本精密机器株式会社
日本精密机器株式会社
唐山松下焊接设备厂
H型钢生产
H型钢焊接
一般构件焊拉
特高H型钢焊接
箱形梁等焊接
构件焊缝焊
构件手工焊
手工焊
箱形梁隐蔽焊焊接
H型钢矫正
钢板矫正
续表一
序号
设备名称
型号
数量
制造厂家
用途
四
表面处理及涂装设备
1
2
3
钢结构抛丸清理机
钢结构自动喷涂线
电动高压无气喷涂机
ES-1848-8
2
1条
6
美国潘邦机器制造公司
南京振晨涂装有限公司
美国固瑞克涂装设备公司
各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线
各种构件涂装喷漆
五
檩条加工设备
1
2
Z型、C型檩条成型机组
折弯机
C80-240
WB67y-125/3500
WB67y-125/3200
WMZ400/8000
2
1
1
1
台湾
江都机床部总厂
江都机床总厂
湖北黄石锻压设备厂
檩条成型机
钢板弯折
钢板弯折
钢板弯折
六
机加工设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
剖口机
摇臂钻机
数控弯管机
型材弯曲机
三维钻孔机
锁口机
数控平面钻孔机
大台面数控液压折弯机
PX-90W-12000
Z3080×161
Z32x
DB275CNC
CDW275-180
DNF1050
HQB-1255M
PCM-1600L
1600L
W67Y-1
2
2
2
1
1
2
1
2
1
1
日本精密机器株式会社
中捷友谊厂
桂林机床厂
长治锻压设备厂
长治锻压设备厂
日本大东精机株式会社
日本精密机器株式会社
日本精密机器株式会社
各种钢板剖口加工
钻孔
钻孔
各种钢管弯曲成形
型材、板材弯曲成形
构件连接孔加工
梁、柱连接节点加工
节点板连接孔加工
各种板材弯折
六、网架厂内生产主要制造设备
序号
设备名称
型号
数量
制造厂家
用途
一
下料设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
管子车床
自动切管机
切管机
切管剖口机
剪板机
小车式火焰切割机
液压弓锯床
管子仿形等离子切割机
管子相贯面剖口切割机
HID600EHSQ1319-1A
QZ11-16
QJ1111
QCKY-16×2500
DCC2-100
CG-150
Q72
HID600EHS
2
1
3
1
1
3
35
1
1
沂水机床厂
唐山自动焊接设备厂
上海第十一机床厂
无锡阳能机械厂
江都机床总厂
杭州焊割机械厂
常州东方焊割设备厂
日本丸锈机器株式会社
日本丸秀机器株式会社
杆件下料
杆件下料
杆件下料
钢板下料
钢板下料
圆钢下料
钢管相贯面切割
钢管下料
二
锻造设备
1
2
3
4
5
6
液压机
液压机
液压机
空气锤
空气锤
空气锤
YA32-315
YX32-500
YF32-630B
C41-150
C41-250
C41-750
1
1
1
2
2
2
湖州机床厂
徐州锻压机厂
球、套筒、封板、锥头
等锻压、锻打
三
金加工设备
1
2
3
4
5
6
普通车床
摇臂锯床
平衡吊
万能回头铣床
数控铣床
PDJ225
XQ6225
Z3050×16
XK716
50
3
3
1
1
1
3
1
桂林机床厂
阳泉市机械厂
浙江启新机械厂
江东机床厂
平台铣
金加工吊装
平台铣
铣各种复杂曲面
四
焊接设备
1
2
3
整流弧焊机
交流弧焊机
CO2半自动弧焊机
CO2半自动焊机
网架杆件自动焊接机床
ZXG1-300
ZXG1-500
BX3-300-1
BX3-400
BX3-500
NB-500
YD500KR1TA
NZC3-2×500
10
1
20
1
9
10
4
8
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
合肥电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
唐山松下产业机器公司
唐山松下产业机器公司
杆件、焊接球、支座支托等焊接
五
除锈油漆设备
1
2
3
4
抛丸除锈机
抛丸除锈机
空压机
喷油漆枪
Z062-B
QG03H
V-0.6/7
ST395
1
1
1
7
青岛锻造机械厂
青岛黄河机械厂
镇海第一空压机厂
美国固端克
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
工厂制作规程设计
一、总则
1.1本工厂制作规程设计主要目的是使广东十六冶深圳公司（下简称：
十六冶）在合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。
1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在本项目进行的整个工程中，均对十六冶具有约束作用。
1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。
1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或十六冶被业主或监理通知修改时，或十六冶与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。
二、工厂制作总体部署
我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。
本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：
加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：
加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；预计板材厂内生产制作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。
三、加工图的设计
加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。
我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。
本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
四、材料供应
4.1各部门职责
本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
3.2原材料及来源：
本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
五、生产制作过程及质量控制
5.1生产制作的次序及进度安排
网架的生产次序为：
螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→檩条→屋面板。
网架的生产可同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。
5.2网架构件的生产
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
5.2.1螺栓球的生产
5.2.1.1螺栓球的生产流程：
45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
5.2.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。
锻造后，在空气中自然正火处理。
5.2.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:
劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
5.2.1.7螺栓球的主要检测控制有：
a.过烧、裂纹：
用放大镜和磁粉控伤检验。
b.螺栓质量：
应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
c.螺纹强度及螺栓球强度：
采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。
d.允许偏差项目的检查。
检验标准如下：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0
-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D>120
+3.0
-1.5
2
球的圆度
D≤120
1.5
D>120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D≤120
0.20
用游标卡尺、高度尺检查
D>120
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30＇
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分数
5.2.2杆件生产
5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：
钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。
5.2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
5.2.2.3杆件组装点焊:
按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。
5.2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。
5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
5.2.2.7杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。
c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。
d.涂装质量：
涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。
e.允许偏差项目的检验：
长度：
允许偏差±1mm。
轴线不平直度：
允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：
允许偏差为端头面半径的0.5%。
g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
5.2.3封板、锥头、套筒的生产
5.2.3.1封板的生产
5.2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：
圆钢下料→机械加工。
5.2.3.2.2封板下料采用锯床下料。
5.2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。
5.2.3.2锥头的生产
5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程：
圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料
5.2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
5.2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。
5.2.3.3套筒的生产
5.2.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理（除锈）
5.2.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。
5.2.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
5.2.3.3.4按套筒标准图要求车加工。
5.2.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。
5.2.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
b.套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉
力）试验。
c.允许偏差项目的检验
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5
-0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
0.3
用百分表、V型块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.5
用百分表、V型块检查
5
锥头壁厚
+0.5
0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
1
用游标
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