02ZJ70D钻机操作保养规程.docx

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02ZJ70D钻机操作保养规程

ZJ70/4500D操作保养规程

中国石油集团公司渤海钻探工程有限公司

二〇一四年

目录

1适用范围1

2风险提示1

3操作内容1

3．1启动前的准备1

3.1.1钻机的搬迁1

3.1.1.1钻前施工1

3.1.1.2搬迁1

3.1.2钻机的安装2

3.1.2.1安全要求2

3.1.2.2设备安装顺序2

3.1.2.3安装步骤2

3.1.2.4安装后的检查8

3.1.3钻机的调试8

3.1.3.1柴油发电机组的调试8

3.1.3.2SCR（MCC）的调试9

3.1.3.3气源净化设备的调试9

3.1.3.4辅助刹车的调试9

3.1.3.5绞车的调试10

3.1.3.6钻井泵组的调试11

3.1.3.7井架及底座的起放11

一、井架起升前的准备11

二、井架的起升13

三、底座起升的准备工作14

四、底座的起升15

五、起井架的自然条件15

3.2启动/运行操作16

3.2.1绞车系统16

3.2.1.1运转前的检查16

3.2.1.2滚筒轴16

3.2.1.3捞砂滚筒轴17

3.2.1.4转盘离合器和惯性刹车控制17

3.2.1.5防碰释放17

3.2.1.6滚筒高低速控制17

一、主刹车机构17

二、液压盘式刹车18

三、辅助刹车（刹车汽缸）19

3.2.1.7防碰天车19

3.2.1.8气胎离合器19

3.2.1.9绞车的首次启动20

3.2.1.10电磁涡流刹车23

3.2.1.11绞车的常见故障及排除方法23

3.2.2天车24

3.2.2.1检查24

3.2.2.2天车的常见故障及排除方法24

3.2.3游车25

3.2.3.1操作事项25

3.2.3.2游车的常见故障及排除方法25

3.2.4大钩25

3.2.4.1大钩使用前检查25

3.2.4.2大钩的使用26

3.2.4.3大钩的常见故障与排除方法见表326

3.2.5两用水龙头27

3.2.5.1使用前进行检查，如有不合格项，应整改至合格后方可使用27

3.2.5.2操作27

3.2.5.3两用水龙头的常见故障与排除方法27

3.2.6转盘28

3.2.6.1转盘使用前必须检查的内容28

3.2.6.2使用中的注意事项28

3.2.6.3转盘驱动装置（链条箱）29

3.2.6.4转盘的常见故障及排除方法29

3.2.7钻机电控系统30

3.2.7.1启动、运行与操作30

一、启动前的准备30

二、启机30

三、发电机组的并网操作31

四、变压器的供电操作32

五、开关柜32

六、综合柜32

七、传动柜32

八、MCC柜32

九、司钻（泵）电控台33

3.2.7.2检测和调整35

一、调速系统的初始检测和调整35

二、面板上的电位器的初始整定35

三、转速稳定工作调整36

四、转速动态调整36

五、怠速和额定转速的调整37

六、初始燃油限制电位器调整37

七、升速时间的调整37

八、负载增益的调整37

九、调差特性的调整38

3.2.7.3故障及排除方法38

交流控制单元的故障及排除方法38

3.2.8钻井泵40

3.2.8.1泵启动前的准备40

3.2.8.2泵启动后的工作41

3.2.8.3泵运转中的监视41

3.2.9倒穿大绳装置41

3.2.9.1倒穿大绳装置准备工作41

3.2.9.2气动倒穿大绳装置准备工作42

3.2.9.3使用操作42

3.3停用/拆卸操作43

3.3.1井架的下放43

3.3.1.1井架下放前的检查43

3.3.1.2底座的下放43

3.3.1.3井架的下放44

3.3.2钻机的拆卸44

4保养检查内容45

4.1绞车的维护保养规程45

4.1.1日常检查及维护保养45

4.1.1.1每班检查项目:

45

4.1.2定期检查45

4.1.3每季的定期检查45

4.1.4每年的定期检查46

4.1.5其他检查项目47

4.1.8绞车的润滑47

4.1.8.1机油润滑47

4.1.8.2润滑脂47

4.1.8.3润滑油的更换周期47

（2）加油时要经过过滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。

48

4.2天车的维护保养规程48

4.2.1使用前的维护检查48

4.2.2例行保养（每班保养）48

4.2.3一级保养（150-180h包括例行保养的内容）48

4.2.4二级保养（450-540h包括一级保养内容）49

4.2.5三级保养49

4.2.6填写维护保养记录49

4.2.7润滑49

4.3游车的维护保养规程49

4.3.1使用前的维护检查49

4.3.2例行保养（每班保养）49

4.3.3一级保养（150-180h包括例行保养的内容）49

4.3.4二级保养（450-540h包括一级保养内容）50

4.3.5三级保养50

4.3.6填写维护保养记录50

4.3.7润滑50

4.4大钩的维护保养规程50

4.4.1大钩使用前的检查50

4.4.2例行保养（每班保养）51

4.4.3一级保养（150-80h包括例行保养的内容）51

4.4.4二级保养（450-540h包括一级保养内容）51

4.4.5三级保养51

4.4.6填写维护保养记录51

4.4.7润滑51

4.5水龙头的维护保养规程51

4.5.1例行保养（每班保养）51

4.5.2一级保养（150-180h包括例保作业内容）52

4.5.3二级保养（450-540h包括一级保养内容）52

4.5.4三级保养52

4.5.5填写维护保养记录52

4.5.6润滑52

4.6转盘的维护保养规程52

4.6.1日常维护检查（每班检查）52

4.6.2定期维护检查项目53

4.6.3润滑53

4.7电控系统的维护保养规程53

4.7.1检查53

4.7.1.1每日工作检查53

4.7.1.2每周工作检查54

4.7.1.3每月工作检查54

4.7.1.4每年工作检查54

4.7.1.5电控台的检查55

4.7.2维护55

4.7.2.1电控房的维护55

4.7.2.2直流电动机的维护55

4.7.3检修55

4.7.3.1安全措施55

4.7.3.2每周检修56

4.7.3.3每季度检修56

4.8直流电动机的维护、保养规程56

4.8.1换向器的维护、保养56

4.9钻井泵的维护保养规程58

4.9.1每天的维护保养58

4.9.2每周的维护保养58

4.9.3每月的维护59

4.9.4每年的维护保养59

4.9.5在维护保养中尚需注意的其他事项60

5应急措施60

ZJ70D钻机操作规程

1适用范围

本文规定ZJ70D钻机设备的操作方法及操作过程注意事项。

本文适用ZJ70D钻机设备的操作。

2风险提示

在对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中要注意避免以下风险。

合理的对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养，可以避免以下风险。

1.设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。

2.固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。

3.物体或人高空坠落造成的人身伤害。

4.人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。

5.因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。

6.因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。

7.详细风险参阅《钻井队岗位“属地管理卡”》

3操作内容

3．1启动前的准备

3.1.1钻机的搬迁

3.1.1.1钻前施工

具体参照渤海钻探QHSE体系《BZ.1.1井场勘察管理办法》和《BZ.1.2钻前工程管理办法》要求执行。

3.1.1.2搬迁

具体参照渤海钻探QHSE体系《BZ.1.34钻井作业规程》中“第2章钻机搬迁作业”要求执行，执行过程中严格遵守《渤海钻探工程有限公司吊装作业保命条款》的要求。

3.1.2钻机的安装

3.1.2.1安全要求

参考渤海钻探QHSE体系《BZ.1.34钻井作业规程》“第3章钻机安装作业”的要求。

3.1.2.2设备安装顺序

底座→绞车与转盘→井架→天车→游车→大钩→穿大绳→起升井架→柴油发电机组→SCR（MCC）房→钻井泵→起升底座→坡道→猫头→滑道→提升机→固控循环系统→油罐→爬犁→材料房→值班房→野营房→其他。

3.1.2.3安装步骤

一、底座的安装

（一）安装前准备

1.地基：

底座下面应有坚实的混凝土基础，基础上平面的平面度允许误差±5mm，底座主要受力的立柱下面必须和基础贴实。

2.基准：

以井眼中心为基准，在安装底座的基础范围内划出纵向及横向井眼中心线。

以纵向和横向井眼中心线为基准找正左右基座，然后依次拼装各部件，拼装时必须保证两个井架支座中心线9110mm，允许误差±3mm。

方法是：

先将左右基座的井眼中心指示牌箭头与基础横向井眼中心线对正，再划出左右基座靠井眼侧底梁的井眼侧边线，这两条线平行且对称纵向井眼侧底梁的中心线（间距为6400mm）。

（二）安装

1.将左、右基座安放在事先划好线的基础上，使左、右基座的靠井眼侧的底梁边缘与所划的两条边线对齐，前后方向保证左、右基座上安装指示牌与井眼中心线对齐。

2.安装底拉梁。

3.安装水箱。

4.安装左、右支架。

5.安装猫头梁。

6.安装左、右前腿。

7.安装立根盒梁。

注意：

如起重条件允许。

可将左、右支腿与立根盒梁组合后，再安装在左、右基座上。

8.安装转盘梁。

9.安装转盘及转盘传动装置。

10.安装左、右起升三角架，使之处于井架起升位置。

11.安装快绳支架。

12.安装水柜前侧的铺板以及斜撑杆，然后安装后台基座。

13.吊装主绞车，按限位块位置吊装就位，上紧搭扣及螺栓。

14.安装爬坡万向轴及绞车护罩。

15.安装传动装置及动力机组

（1）安装1号传动机组按限位块位置吊装就位，用Ｔ型螺栓和压板将其固定。

安装链条并检查下垂度，转动一个链轮使下面的链条张紧，用直尺靠在两个链轮上，测量链条与直尺的最大距离（在两链轮的中心点测量）。

该距离不应超过链轮中心距的2%。

（2）以1号传动机组为基准找正，依次安装2、3号传动机组。

两机组之间用丝杠调节传动皮带张紧度，对皮带施加15kg力下压，皮带下降约6mm时皮带松紧合适。

计算方法方法：

皮带轮中心距每26mm施加15kg力下压，皮带下降0.39mm。

两并车皮带轮的端面应在同一平面上，其相对偏差不得大于2mm，找正好后，用Ｔ型螺栓和压板固定。

（3）三台柴油机以传动机组为基准安装就位，万向轴安装偏差（查找数据：

端面的平行度、同轴度、万向轴使用长度870mm）。

（4）以1号传动机组为基准安装自动压风机、节能发电机，并校正皮带，固定牢靠。

（5）安装油、气、水管线及相应电路，安装各设备护罩。

注意：

起升三角架上的滑轮及快绳滑轮是否按要求加了润滑油脂且转动灵活；井架缓冲油缸是否处于全部伸出位置。

三角胶带的长度应进行选配，以免同一组胶带中有松紧不同的现象存在，造成受力不均。

同一组中胶带的长度差不得超过15mm。

16.以联动机为基准安装钻井泵。

用丝杠调节传动皮带张紧度，对皮带施加15kg力下压，皮带下降约6.5mm时皮带松紧合适。

计算方法同传动机组皮带调节。

17.井架起升到位后，将左、右起升三角架向后翻转180°到钻井工作位置，穿好与左、右支架连接的销子、别针，装上铺板。

18.安装立根盒左、右飘台。

19.安装司钻房支架。

20.安装前、后台所有剩余的铺板、梯子、栏杆等附件，穿齐销子、别针。

二、绞车系统的安装

同底座的安装第13条（按限位块位置吊装就位，上紧搭扣及螺栓）

（一）盘刹系统

液压盘式刹车装置主要包括制动执行机构、液压站和操作台。

其中制动执行机构随绞车同步安装，液压站按设计位置吊装摆放，操作台随司钻控制室同步摆放。

（二）电磁刹车系统

刹车本身带有支架，可直接安装于与之型号相对应钻机的绞车上，中心高与绞车中心高保持一致。

刹车轴装有齿式离合器，与绞车滚筒轴相联接，此处不允许使用单向离合器。

（三）司钻控制室

1.将司钻控制室运输至钻机后台左侧，穿好卸扣和钢丝绳，准备起吊；

2.将司钻控制室轻放于钻台铺台上；

3.拆下卸扣和钢丝绳，保存备用；

4.按照接口板上标识牌指示连接好所有的动力电缆、信号电缆、气管线等；

注意事项：

1.吊装前对司钻控制室内未固定物体（如座椅等）应移去或加以固定，并锁好所有门；

2.吊装时司钻控制室倾斜不能超过15°，不能碰撞玻璃、空调及管线；

3.吊装时应轻提轻放。

4.管线安装前应用压缩空气清扫管道。

三、转盘的安装

（一）清除转盘梁上的油污，检查转盘下端盖是否紧固。

（二）将转盘固定在转盘梁上。

（三）连接万向轴（包括爬台万向轴和转盘万向轴），固定牢靠。

安装时注意保证万向轴两法兰端面平行。

四、转盘传动装置的安装

（一）与转盘的连接

通过万向轴与转盘连接。

万向轴的安装参考相应标准执行。

（二）气路的连接

1.将主气路管线通过高压软管与离合器的两个二位三通常闭气控阀（常闭继气器）气源接口相连。

2.将两个二位三通常闭气控阀控制气接口与司钻控制台的“转盘控制”组合调压阀相连。

注意：

当转盘修理、更换阀件或长时间不使用时，要将气路中的三通旋塞阀关闭。

五、井架的安装

（一）井架安装前后的检查

1.井架安装前应检查地基高度差不大于3mm。

井架大腿支座在同一水平面上，左、右销孔应同轴。

2.安装前需对井架构件进行外观检查，有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。

3.检查起升大绳及销子、耳板完好无损。

4.清点各零部件，缺件要补齐。

（二）井架的安装

1.井架体安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序。

摆好井架安装低支架，将井架左右I段装在底座上并联接好后用小支架支承好，然后依次按顺序安装其它各段。

2.依次低位安装天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置、二层台安全逃生装置、起升大绳等部件。

3.将井架从天车一端吊起，将高支架放在规定的位置，然后安装二层台及附件。

4.将游车、大钩及平衡三角架放在合适的平台上，然后将起升大绳穿好，并安装在平衡三角架上，把平衡三角架挂牢在大钩上，特别要安装好安全销及别针。

5.在底座上安装井架液压缓冲液缸及管路，并接通液压源。

6.井架装好后在二层台及井架右前大腿上装上死绳固定器。

注意：

务必将连接件的保险销、保险链等安全设施连接好!

六、天车的安装

1.天车和井架的连接靠两个φ30mm定位销，连接后用12个螺栓固定在井架上。

2.天车滑轮起重架在地面完成装配，用销子连接在天车上。

3.安装天车下的防碰木，固定牢靠。

4.安装辅助滑轮，固定牢靠。

5.天车钢丝绳采用顺穿法。

七、游车的安装

1.游车钢丝绳采用顺穿法。

2.装卸大钩时，拆掉提梁上一个提环销，挂上大钩提环，再装上提环销用螺母上紧，穿上保险销。

3.使用前，滑轮轴承应注满润滑脂，检查轴承的转动应正常，无噪声。

八、大钩安装前的检查

1.吊环销两端的开口销是否牢靠。

2.副钩上螺钉是否拧紧。

3.制动装置，安全销体的掣子是否灵活、可靠。

4.定位盘、销轴、顶杆，掣子的润滑情况。

5.检查筒体内液压油量是否符合要求。

6.大钩在水平及垂直放置时，各密封处有无润滑油渗漏。

九、钻机传动系统的安装

见底座的安装。

十、钻井泵的安装

（一）安装前的准备

1.泥浆泵水泥基础应使泵尽量保持水平，水平偏差不得超过3mm，以利于运转时动力端润滑油的正确分布。

2.基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。

3.大雨或连阴雨后，对基础要进行检查，如有基础下沉或塌陷情况，要及时修补和加强。

（二）钻井泵的安装

1.将机泵组按井场平面布置就位，连接泵组与泥浆罐之间的管线。

2.将传动装置就位，装好调节丝杠总成，调整大小皮带轮共面，调整皮带的张紧，安装好皮带护罩。

3.检查传动装置轴承座、齿轮箱内是否按规定加注了足量的润滑油品。

4.安装传动装置，先将小皮带轮轴、轴承、轴承座等组装在一起，此时将轴总成吊装到传动底座上，并与电机用万向轴联接起来。

5.需要通过调整轴承座与底座间的垫片，保证万向轴的两端处于水平，用定位销定位后再用连接螺栓紧固即可，最后将传动装置吊放在大底座上，并用螺栓固定。

注意：

装配轴承和囚笼式万向轴前先将滚动轴承在清洁的煤油中清洗干净，轴承孔腔内注入润滑脂，以填满轴承及轴承盖空间的1/3-1/2为宜。

十一、柴油机的安装

见底座的安装。

十、倒绳机的安装

将倒绳机平稳放在钻台的侧面。

3.1.2.4安装后的检查

（1）应严格按照钻机井场布置要求的位置和尺寸摆放组装。

（2）三台柴油发电机房就位后应形成整体机房，机房之间搭接严密、整齐。

油、水、气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。

（3）SCR（MCC）房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐、美观、牢固、可靠。

（4）所有管线应排列整齐、连接正确。

（5）电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐。

电线、开关和灯具应固定牢靠。

（6）供油、供水、供气管线应走向合理、整齐。

（7）井架、底座销子和别针应齐全，栏杆与插座应安装可靠。

3.1.3钻机的调试

调试前的准备工作：

（1）各润滑点按规定加注足够的润滑油。

（2）各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。

（3）清理设备附近的杂物，检查管线连接、电缆密封等是否正确、可靠。

（4）按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。

3.1.3.1柴油发电机组的调试

（1）检查柴油机供气管线及发电机组与SCR（MCC）房动力、控制电缆连接，正确无误后方可启动气源净化装置冷启动空压机组，储气罐压力应达到O.8MPa。

（2）启动1#柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态（50Hz，600V）。

（3）待电动螺杆压缩机组调试运行正常后，分别启动2#、3#、4#柴油发电机组并调试到工作状态。

（4）机组并网调试。

3.1.3.2SCR（MCC）的调试

（1）检查SCR（MCC）房与直流电动机、司钻电控箱、脚踏开关、电磁刹车、照明系统、固控系统等用电设备动力、控制电缆连接，各开关均应处在断开位置。

（2）柴油发电机组向SCR（MCC）房送电，按其说明书要求，调试各功能开关、显示表，确保指示、显示正确，参数符合要求。

（3）分区供电:

向司钻电控台及绞车直流电动机送电。

检查各指示灯、开关，分别启动绞车直流电动机风机与直流电动机，检查转向及运转情况。

向钻井泵直流电动机送电，按上述要求逐项检查。

向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电，检查各指示灯、开关情况。

向各照明点送电，检查照明灯具工作情况。

向电磁涡流刹车系统送电并启动冷却风机，检查转向及运转情况。

向井口机械化工具液压站送电并启动电动机，检查转向及运转情况。

向固控系统送电，检查转向及运转情况。

向油、水罐送电，检查转向及运转情况。

向其他各用电设备送电，检查工作情况。

3.1.3.3气源净化设备的调试

（1）分别启动1#和2#电动螺杆压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。

（2）检查气源净化设备工作情况，不得有漏气、漏油现象。

3.1.3.4辅助刹车的调试

电磁涡流刹车

（1）检查并确保各电缆连接正确、可靠。

（2）按“电磁涡流刹车使用说明书”要求调试到规定的工作状态。

伊顿刹车

（1）检查并确保各气路、水管线连接正确、可靠。

（2）按“伊顿刹车使用说明书”要求调试到规定的工作状态

3.1.3.5绞车的调试

（1）检查并确保护罩装配齐全、管线连接正确、牢靠。

各润滑点应加注足量的润滑油。

（2）打开底座储气罐上的球阀给绞车供气。

（3）分别操作司钻台上的各控制阀件5-10次。

检查阀件逻辑关系是否正确，各动作是否准确，刹车是否灵活、可靠。

重点检查:

换挡的灵活性。

惯刹的进、排气情况。

各离合器的进、排气情况。

防碰过卷阀动作的准确性。

锁挡的可靠性。

刹车的灵活性、可靠性。

（4）挡位为空挡:

启动A电动机（低速），检查运转方向。

启动B电动机（低速），检查运转方向。

启动A电动机，速度调到970r/min，调整润滑油润滑压力到0.25-0.35Ma。

检查各供油点情况，调整各供油点节流阀，保证润滑充分，油量合适。

A，B电动机同时运转，分别用手轮和脚踏开关进行电动机加、减速调节，检查供油、运行情况。

A，B电动机断电、检查惯刹效果。

（5）挡位为IN挡，启动电动机，速度调到970r/min。

绞车运转无磨、碰、蹭干涉等现象。

润滑油压力应稳定，润滑应良好。

分别挂合滚筒高、低速、转盘离合器，检查运转及刹车情况。

（6）挡位为2挡，重复上述内容。

（7）绞车调整要求:

各操作准确、灵活。

各部位密封良好，不得有渗、漏油现象。

润滑油压稳定，润滑点油量适宜。

运转平稳，无异常振动和响声。

各部位轴承温升正常。

3.1.3.6钻井泵组的调试

（1）启动直流电动机。

（2）按“钻井泵使用说明书”要求调试到工作状态。

3.1.3.7井架及底座的起放

一、井架起升前的准备

（1）检查气路密封无泄漏、畅通无堵塞，检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常;检查各阀件操作手柄是否在正常位置;检查绞车及辅助刹车冷却水路是否正常。

（2）两台发电机组并机，开启压缩机，压力为0.8～1Mpa。

检查柴油机运转及带负荷能力是否正常

（3）启动绞车电动机风机后，在确定风机风向正确后，启动电动机，确保电动机的动力系统处于正常工作状态。

（4）井架起升前高支架必须支在最高位置上。

（5）检查绞车，先挂合总离合器，使绞车传动轴运转，待油压以及润滑、密封均正常后，再挂合低速离合器，使绞车滚筒轴低速运转，应正常无杂音。

（6）检查起放井架专用钢丝绳。

井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数10次，超过规定次数，起放井架之前需经公司安全主管部门鉴定许可后使用。

钻井队每次起、放井架前须对大绳做仔细检查，出现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况，无论使用次数是否达到规定标准，都必须经公司安全主管部门鉴定和处理。

（7）检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分，各滑轮的保养应是每起升或放一次井架注一次润滑脂，如起放间隔时间过长（超过两个月），应增加保养注油次数。

各导向滑轮要保证用手转动灵活。

（8）将活绳穿入滚筒，上紧活绳头卡子，绳头余量不少于200mm，卡牢防滑短节，紧固活绳压

（9）滚筒排绳标准为:

ZJ70D电动钻机两层排满另排15圈，确保井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触时），绞车滚简要有足够的单层缠绳量（一