盛世华庭模板施工方案改.docx
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盛世华庭模板施工方案改
第一节编制依据
（一）编制依据
1、参考规范和标准：
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
2、本工程设计施工图及相关技术资料；
3、与本方案有关的法律、法规和文件。
4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。
5、本工程混凝土为商品混凝土搅拌站供应。
（二）编制范围
1、本工程由地下车库及7#楼、8#楼、9#楼几个单位工程组成，均为框剪结构。
2、以上范围工程的柱、墙、梁、板取具有代表情况的构件进行计算。
（三）参考资料
1、《扣件式钢管脚手架规范》
2、《模板施工手册》
/第二节、工程概况
（一）模板工程概况
子项
层数
层高（m）
建筑面积（m2）
柱截面（mm）
墙厚（mm）
梁截面（mm）
板厚（mm）
7号楼
14+1层
3
12141.1
400*400
600*300
600*350
200
200*400
200*500
200*600
100、120
8号楼
14+1层
12141.1
200
100、120
9号楼
14+1层
12141.1
200
100、120
地下室
1层
4.5
12919.7
400*400
600*400
600*500
800*300
250
250*1000、300*900、300*800
250*700、250*600
180
二、其他概况
1、支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2、本方案参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
（二）模板选择
梁、柱、墙模板均采用18厚清水覆模板，因工期较紧，地下室模板一次性摊销，其余主楼部分准备四层楼的模板。
支撑系统采用φ48×3.5钢管架支模，墙采用对拉螺栓控制断面。
第三节管理小组人员组织机构及职责
项目管理小组人员质量职责和权限
序号
项目职务
姓名
职责和权限
1
项目经理
王见明
对模板工程质量、安全、进度负总责。
并组织具体实施。
2
项目执行经理
谢辉
负责组织对本方案内容组织具体实施。
项目技术负责人
刘天明
负责组织本方案的编制及实施中的技术资料办理。
3
施工工长
秦元彬
负责制定计划、组织安排施工作业队具体施工操作。
4
材料员
胡朝晖
负责组织所需材料供应和质量。
5
质量员
王开智
负责对施工过程的质量把关，按施工工法进行检查和验收。
6
安全员
李兴跃
负责对施工操作人员进行安全技术交底，对整个施工过程进行安全监控。
7
机电工长
卿烈剑
负责准备施工所需的机电设备及提供施工用电及照明。
第四节施工安排
一、进度、质量、安全及环境目标
1、进度管理目标：
达到施工合同要求，满足施工总进度要求；
2、质量管理目标：
达到混凝土结构工程施工质量验收规范要求，质量合格，争创质量结构优质杯。
3、安全及环境管理目标：
杜绝重大安全事故、工伤频率控制在10‰，杜绝职业病和职业中毒的发生。
施工噪声场界达标，符合GB12523-90标准，白天控制在75分贝、白天控制在55分贝。
二、施工流水段和施工顺序
本工程根据施工合同工期的约定和施工现场特点施工时分为四个区流水施工。
各栋建筑竖向施工层段以自然层分层，该工程的竖向结构每层分两个施工层段，墙、柱为第一层段，梁板为第二施工层段。
施工顺序：
1、地下部分：
8#楼地下室→9#楼地下室→6#楼地下室→7#楼地下室
2、地上部分：
8#楼地下室→9#楼地下室→7#楼地下室
三、模板及支撑架的选择
根据该工程的特点，模板作如下选择：
1、墙体：
采用18mm厚清水覆膜板，内龙骨50mm×100mm木方，外龙骨采用采用Φ48×3.5双钢管。
地下室采用Φ16对拉止水螺栓，地上采用Φ12对拉螺栓。
2、柱模：
采用18mm厚清水覆膜板木模板，。
3、木模板外用50mm×100mm木方作内立楞，水平外楞采用Φ48×3.5双钢管加强。
对于大于600×600的柱子也设置Φ14对拉螺栓。
3、楼板：
采用18mm厚清水覆膜板木模板。
采用扣件式钢管脚手架，在钢管上按间距200mm铺50mm×100mm木枋，木枋上铺设木模板。
底层模板支撑从基础底面进行搭设。
4、梁模：
采用18mm厚清水覆膜板木模板。
采用扣件式钢管脚手架Φ48×3.5钢管，具体间距参见后面支架的受力验算。
四、材料的采购
木枋、模板、对拉丝杆、套管、撑铁自身购买，架管、扣件、蝴蝶卡、顶托采用租赁。
第五节施工进度计划
施工进度计划安排符合施工合同的要求，按照施工组织设计制定的各栋楼的基础、主体施工计划执行。
1地下室部分施工时间35天；
2单栋主体结施工时间90天；
3总主体结施工时间110天；
其他构造柱及过梁计划施工时间30天以内完成。
第六节施工准备与资源配置计划
施工前期准备与资源配置计划：
1、技术方面准备：
熟悉施工图纸，做好技术难点分析，制定相应的措施。
2、机械设备方面准备：
在施工现场木工加工房设置按楼栋，每个加工房配置１台裁板机。
3、劳动力准备：
根据施工段的划分准备两个施工班组。
共配备120人以上。
4、材料方面准备与配置计划：
木枋、模板、对拉丝杆、套管、撑铁自身购买，架管、扣件、蝴蝶卡、顶托采用租赁。
配置情况及详细计划如下：
序号
项目名称
规格
单位
数量
进场时间
1
木枋
50×100
m3
600
开工后7天按计划陆续进场
2
覆膜光面大模板
δ=18mm
m2
20000
开工后7天按计划陆续进场
3
钢管
φ48*3.5
t
780
开工后1天按计划陆续进场
4
旋转扣件
千个
1.5
开工后1天按计划陆续进场
5
十字扣件
千个
200
开工后1天按计划陆续进场
6
直角扣件
千个
26.0
开工后1天按计划陆续进场
7
顶托
个
3000
开工后7天按计划陆续进场
8
止水对拉螺栓
φ16L=800mm
根
12000
开工后7天按计划陆续进场
8
对拉丝杆
12/14、20
m
20000
开工后7天按计划陆续进场
注：
周转材料可在进场后根据实际情况进行调整。
第七节施工方法及施工工艺要求
一、模板的定位基准工作
模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
1、进行中心线和位置线的放线：
首先引测建筑物轴线，并以轴线为基准，根据施工图用墨线弹出墙、柱构件的边线和模板定位线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线。
柱则应弹出边线及模板安装控制线，并用红油漆在柱位置四角涂上三角形标志。
以便于模板安装和校正。
2、梁、板标高的控制：
用水准仪把各构件结构标高直接引测到模板安装位置，用来测量和复核各构件的标高位置。
二、模板安装施工要点
1、模板及配件的检查：
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
2、模板堆放与运输：
经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，底层模板应加垫木垫离地面10cm以上。
3、向施工班组进行技术交底。
4、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工组织设计要求预埋支承。
5、模板刷脱模剂。
6、模板的支设方法
（1）框架柱：
用钢管作柱箍从底向上@300mm设一道。
具体为：
第一道柱箍距地面200mm与梁板支模架扫地杆相，其余柱箍间距@300mm，柱箍每间隔一道应与梁板支模架相连。
（2）楼梯模板：
施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，再安装边帮侧模和踏步模板。
安装时要注意斜向支撑的固定，防止砼浇筑时模板移动。
（3）净跨度大于5m的梁底模按0.1～0.3%起拱。
模板施工工艺流程图：
三、模板的安装
1、筏板模板安装
模板采用18mm厚覆膜板，内龙骨采用50mm×100mm木枋，间距300mm设置，外龙骨采用Φ48双钢管，间距600mm；采用Φ16对拉螺栓间距500mm×500mm布置与筏板主筋焊接。
主筏板吊模支撑采用板凳筋，间距按500布设。
模板支撑及板凳筋详见下图：
主筏板模板图
用于支撑吊模板凳筋详图
2.剪力墙模板安装
剪力墙内龙骨采用50mm×100mm木枋，间距300mm设置，外龙骨采用双钢管，间距500mm,地下室底部两道间距控制在300mm，对拉螺栓间距500mm×500mm布置。
水平钢管第一道离地面100mm，其余按要求搭设即可，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
竖向水平杆外先套蝴蝶卡，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板500mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据。
安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
3．梁模板安装
脚手架搭设按脚手架规范搭设，架体横向跨度800mm，用规格为ø48×3.5钢管连接，纵向仍采用1500的扣件式钢管连接。
上下和中部两道水平杆按要求进行设置。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
板模采用防水胶合板，板支模架采用扣件式钢管满堂支撑架，采用100mm×50mm双面刨光的木枋作板模搁栅木楞。
在两纵向钢管之间铺设50×100的木楞，木楞间距按200mm铺设，木枋跨度按扣件式钢管规格为800mm。
梁底模板直接铺设在木枋上，模板标高和平整度等指标要符合规范主控项目和一般项目的要求。
梁侧模板在在底模板两侧，在侧模外钉50×100木枋固定，并用短钢管做横向支撑。
高度大于700的梁设对拉螺栓，间距按600设置。
在高度中部位置侧模外增设一道木枋，木枋外用短钢管做横向支撑。
对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌木条方法补足宽度。
梁柱接头的处理：
因梁、柱接头较多，拟在本项目采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。
具体作法如下：
先封梁侧模，再收梁柱头模板。
根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块（与梁同宽的1块，另2块从梁至柱边）。
配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。
模板与模板连接处用钉子钳牢。
铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。
4.楼板模板安装
楼板采用Φ48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为1000mm×1000mm，顶部木楞截面为50mm×100mm，按间距宽度以200mm铺设在钢管上，木龙骨接头要错开。
木模板铺设在木楞上。
平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
5.柱模安装
柱模板支模时，在模板外设50mm×100mm木枋做内立楞，立楞间距按200mm控制，立楞外为双水平钢管柱箍，柱箍间距按500mm控制，下部按200～400mm加密设置，钢管间用对拉螺杆拉结，四周必须设牢固支撑，用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线把底部固定好，再对准边线安装柱模板。
为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。
6.楼梯模板施工
楼梯底模采用16厚清水覆膜板木模板、踏步采用封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。
由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
详见下图。
7.模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
四、模板拆除
（1）模板的拆除，应严格按模板施工方案和技术交底规定执行。
（2）对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如梁、板等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
（3）三层大梁混凝土强度未达到75%时，在该梁相应部位的一、二层梁支撑禁止拆除。
五、支撑脚手架搭设
1.平台排架必须设纵横向扫地杆，并按扣件式钢管脚手架搭设要求进行搭设连接。
采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2.立杆底层步距不应大于2m。
3.采用扣件式连接时，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
5.满堂模板支架应符合下列规定：
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
六、模板施工要求
1、现浇模板施工采用的胶合板及其它材料要符合规范和设计要求。
2、对完成的混凝土面永远埋藏的金属部件保护层不少于25mm。
3、模板有足够的坚固，以防混凝土漏浆，影响构件的外形。
在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中而且模板要干净润湿。
4、支撑重的或集中荷载的脚手架的钢架具有足够的腹板加强肋，特别在集中荷载处，以防梁腹弯曲，保证水平稳定。
5、在浇制混凝土前，模板及模板要验收，检查所有的夹具及连接件是否坚固，绑扎是否足够。
在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉现象，模板的偏差在规范规定的范围内。
模板安装误差允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
截面及内部尺寸
墙、柱、梁
±4、-5
层高垂直
不大于5m
6
相邻两表面高低差
2
表面平整度
5
七、模板特殊部位的处理
1、对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌铁皮方法补足宽度，铁皮与模板间用螺钉连接。
安装前经过试配确定模板并对支撑系统进行验算。
2、在浇筑高度＞3m的墙、柱时，为保证浇筑质量，在墙、柱中部设门子板，高度应大于300mm，以便于混凝土浇筑。
3、梁柱接头的处理：
地下室内梁、柱接头较多，拟在本项目采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。
具体作法如下：
先封梁侧模，再收梁柱头模板。
根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块（与梁同宽的1块，另2块从梁至柱边）。
配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。
模板与模板连接处用钉子钳牢。
铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。
八、荷载计算与强度验算
具体计算与强度验算详见计算书。
第八节进度管理计划
一、确定施工进度控制点
在编制施工进度计划时，明确各栋楼基础、主体的完成时间，每层楼的施工周期，把基础和主体完成节点时间作为进度控制点。
并做好计划分解任务下达到作业班组。
二、确定影响进度要素，明确职责分工
序号
影响进度要素
负责人
工作职责
1
周转材料、木枋和层板
胡朝晖
负责所需材料的及时供应，做好合理调配
2
劳动力的组织安排
秦元彬
负责按施工进度计划合理的安排好所需劳动力，并考虑做好加班安排工作
3
机械设备合理配置
卿烈剑
负责所需机械（如塔吊、木工加工机械）的配置，做好机械设备的日常维护和保养，做好夜间施工的照明工作
4
施工方法
刘天明
负责施工技术措施的编制，组织做好技术交底工作。
三、进度控制的具体措施
编制好模板工程的施工进度总计划、月计划、周计划和日计划。
按计划进行检查落实，若有偏差及时调整，保证施工工期按期完成。
具体保障措施如下：
1、材料的供应方面的保障措施：
经过综合考虑，我项目决定所有的钢管、扣件均从成都基地运至什邡，木枋、架板等材料必须加大投入力度（与常规相比，多出1/2）；因施工场地较窄，周转材料无法堆码到场内，堆放在场地外，采用拖拉机进行二次转运，运距500m。
2、劳动力的保障措施：
针对工期紧本工程实行两班倒，劳动力准备比正常情况多两倍。
3、机械设备的保障措施：
按照施工作业量配备塔吊强力5013（或5012）共计3台，按楼栋各配备木工加工机械，并做好机械设备日常检查维修及保养。
4、施工方法的保障措施：
采用大模板（2440*1220）铺设，减少拼模和安装时间，以加快施工进度。
四、赶工措施
由于工期紧，安排夜间施工，工人实行两班倒，节假日不休息。
1、因为工期较紧，我项目将组织大量的劳动力、管理人员（工长1名、质安1名、机械员1名）必须加班赶工，辅助加班人员机械操作员、炊事员、锅炉工，并对工人提供夜间餐费补助。
2、夜间施工物料投入2盏3.5kw的镝灯、5盏1kw的碘钨灯、4盏500w的广场灯、16盏40w的日光灯、8盏白炽灯等照明设备，电线电缆多投入VV22-3*35mm2+2*16mm2电缆300m，VV22-3*70mm2+2*50mm2电缆200m。
3、施工过程中，一切法定假日均不休息。
人工工资按照国家法律的规定发放。
五、周边环境协调措施
由于本工程工期紧、任务重。
夜间施工避免不了，做好告民通知，办理好夜间施工许可证。
第九节质量管理计划
一、明确工程施工质量目标
本工程为工程质量，其质量目标为确保合格，主体争创结构优质杯。
二、确定质量控制点
1、墙柱模板安装的质量控制
针对墙柱模支撑不牢固、变形、移位的质量通病，拟采取在墙柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，保证支撑牢固可靠。
2、梁模板安装的质量控制
梁模安装时主要控制以下几点：
支模架及梁模夹具的牢固性，底模的拱起，梁柱接头处节点的处理等。
为此梁模安完后，须检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。
3、板模安装的质量控制：
板模下支承必须有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土夯实）。
三、分析质量管理重点和难点
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板的拼缝和接头的严密性控制。
3、模板变形控制，主要在地下室剪力墙高度有4m多高，确实做好设计计算，做好加固处理防止变形。
四、确定关键过程和特殊过程
模板工程的关键过程：
拼模、支撑架的搭设和加固、标高控制。
五、制定现场质量管理制度
1、坚持做好施工前的技术交底制度，对施工过程中的质量技术要求，重点和难点跟施工作业人员做好详尽的讲解和说明。
2、做好施工中材料的质量验证和进场后的验收管理制度，严格把质量关，在施工中严格要求把好进场前材料（钢管、扣件、木枋、模板、对拉丝杆、蝴蝶卡等）的验证和进场后的验收关。
3、施工过程中严格坚持自检、互检、专职检验制度。
施工过程中严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录，合格后方可进行下道工序的施工。
4、做好技术复核制度
对于重要的结构部位和高支撑架等技术要高的重要工序的施工进行技术复核，经验收合格方可进行下道工序。
六、质量保证措施
（一）模板工程过程控制
1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格制几何尺寸，标高和抽线；跨度大于5m的梁按照跨长的2.5‰进行起拱。
保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。
2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用对拉片加固。
3、模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。
为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。
4、固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。
其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。
5、精心处理柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确。
6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。
模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查。
7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
（二）模板工程质量通病预防措施
1、柱模板缺陷
质量问题：
支撑不牢固变形、移位。
预防措施：
柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。
2、梁模板缺陷
质量问题：
支模架不牢固，梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。
预防措施：
模板安完后，检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。
3、板模板缺陷
质量问题：
支撑不牢固变形
预防措施；板模下支承有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土夯实）
第十节安全管理计划
一、辨识职业健康安全重大危险源
模板工程施工过程的重大危险源主要有：
高空坠落、支撑架垮塌、机械（电锯、平刨、圆盘锯）伤害。
二、明确职业健康安全管理目标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰以内。
无重大机械设备事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大违法违纪案件发生。
三、建立安全组织机构，明确安全职责和权限
项目管理小组人员安全职责和权限
序号
项目职务
姓名
职责和权限
1
项目经理
王见明
对模板工程安全生产管理负总责。
2
项目执行经理
谢辉
对项目的安全生产负间接领导负责任。
协助经理组织实施具体安全生产工作。
3
项目技术负责人
刘天明
对项目劳动保护和安全生产的技术工作负总责。
4
安全工程师
王开智
协助项目经理开展各项安全生产工作。
5
施工工长
秦元彬
对所管工程项目的安全生产负直接责任。
6
材料员
胡朝晖
负责按要求供应安全技术措施材料。
7
质量员
王开智
负责对施工操作人员进行安全技术交底；对整个施工过程进行安全监督检查；对新进工人进行三级安全教育；做好安全生产文件资料管理；对安全生产工作提出奖惩意见。
8
安全员
李兴跃
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