烟气系统施工方案.doc

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华电镇雄新建电厂2×600MW机组烟气脱硫工程烟气系统施工方案

目录

1、编制依据、原则………………………………………………………………………2

2、工程概况……………………………………………………………………………………3

3、施工部署………………………………………………………………………………3

4、进度计划安排…………………………………………………………………………………………5

5、主要施工方案……………………………………………………………………………5

5.1、定位及高程控制………………………………………………………………………5

5.2、土石方工程施工……………………………………………………………5

5.3、基础工程施工……………………………………………………………………6

5.4、设备基础施工……………………………………………………………………7

5.5、清水混凝土框架结构施工……………………………………………………………………10

5.6、二次灌浆施工…………………………………………………………16

5.7、小型钢结构施工………………………………………………………………17

5.8、特殊施工措施……………………………………………………………19

5.9、成品保护措施…………………………………………………………………22

6、质量管理保证体系及管理措施………………………………………………………23

7、职业安全健康、文明施工及环境保护管理控制措施……………………………………………27

1、编制依据、原则

1.1、编制依据

（1）施工合同和相关技术文件

（2）现行国家有关规范、标准和规程。

（3）原国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》、《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

（4）《工程建设标准强制性条文（2009年版）》（房屋建设部分）

（5）《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）

（6）电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂DL5009.1-2002

（7）《电力建设施工及验收技术规范》

（8）《云南华电镇雄电厂2×600MW烟气脱硫工程施工组织设计》

（9）工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件

（10）我公司技术力量及技术装备情况

（11）同类工程的技术成果和本工程的实际情况

（12）我公司内部管理体系文件及工作标准

1.2、编制原则

1.2.1、本施工方案作为指导施工的技术性文件，编制时劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。

1.2.2、严格遵循施工图纸等资料规定的内容及设计文件的要求。

1.2.3、根据工程现场，认真了解各种资源配备情况，充分考虑本工程的实际情况和特点，科学合理地组织施工。

1.2.4、在工程设备投入上，本着设备配备合理、保养良好的原则，充分保证本工程的需要和满足强制性要求。

1.2.5、在工程投入人力及人员素质上，配备足够的具有丰富施工经验的管理人员、施工技术人员和操作技工。

1.2.6、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。

2、工程概况

2.1、工程简介：

华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟气脱硫系统中烟气系统主要包括：

1、2#烟道支架、1、2#增压风机检修框架。

2.2、施工特点：

（1）烟气系统构筑物紧邻烟囱，施工场地有限，存在与烟囱交叉作业。

（2）工程结构都为外露框架结构，烟道支架、增压风机检修框架质量要求高，将采用清水混凝土施工工艺，采取切实可行的措施。

（3）烟道支架脱硫系统构筑物临近1、2#烟道和烟囱，施工场地有限，且脱硫烟道支架需与1、2#烟道衔接，施工高峰期，场地与道路使用及占用的矛盾将会很突出。

为尽可能避免相互影响，除了总体进度上事先予以调整外，还需通过施工协调会及时平衡协调来解决。

（4）烟道支架为脱硫系统土建工程中最高建筑物，高度为36m，高空作业控制将为安全控制重点。

（5）烟道支架、增压风机检修框架受烟囱施工影响，1#烟道支架不能施工只有在烟囱封顶之后施工，2#烟道支架只有在烟囱钢内筒施工完后进行框架施工，对工期影响较大，工期必然会较紧。

（6）由于场地狭小，烟道吊装必须占用增压风机检修框架场地，只有在烟道全部就位后才能进行增压风机检修框架施工，对工期影响更大，工期也必然会较紧。

3、施工部署

3.1、质量管理目标

建筑分项工程合格率100％，建筑单位工程优良率达100％；并消除质量通病。

3.2、安全文明施工管理目标

实现“总体布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化”。

²不发生人身重伤及以上事故；

²不发生一般及以上机械设备损坏事故；

²不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；

²不发生负同等及以上责任的重大交通事故；

²不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；

²不发生大面积传染病和集体食物中毒；

²轻伤负伤率不超过1‰；

²不发生误操作及以上事故；

²不发生性质相同的重复性事故。

3.3、工期目标

由于烟囱施工影响开竣工日期都不能确定，1、2#烟道支架总工期各需要110天。

3.4、工艺亮点创优质量目标

现浇混凝土结构（包括构筑物）

（1）结构几何轮廓。

满足验收优良标准和设计要求。

轴线通直、尺寸准确。

梁柱接头通顺、无明显槎痕，无跑模、胀模现象。

（2）表面质感：

1）颜色：

混凝土色泽均匀，无异色斑，无明显色差。

2）气泡：

无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀。

3）裂缝：

表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。

4）光洁度：

表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流淌、无砂带和冲刷痕迹。

5）平整度允许偏差不大于2mm。

6）观感缺陷：

无漏浆、烂根和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

（3）装饰效果

1）整体构筑物的施工缝、模板接缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出的线条美观。

2）线条应平直、边缘光滑，均匀布置，模板接缝不大于1.5m。

3）对拉螺杆孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉杆孔径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同结构面一致。

4）框架结构柱阳角和大截面结构棱角倒圆或倒角，倒角线条平直，接头无错台。

5）施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整的装饰效果。

6）无渗漏点及堵漏痕迹。

7）二次灌浆饱满、结合密实、工艺美观。

8）各种钢结构、平台、格栅板及栏杆的安装符合设计要求，横平竖直、拼缝均匀、切口整齐、焊接牢固美观、油漆完整。

9）成品保护措施有效、到位，实现二次污染和修复零目标。

4、进度计划安排

进度计划

序号

工程名称

分部工程

工期

备注

1

烟道支架

基础

20天

主体框架

90天

2

增压风机检修框架

框架基础

20天

设备基础

40天

主体框架

40天

5、主要施工方案

5.1、定位及高程控制

5.1.1、电厂区域内测量控制网为一级导线网，由设计院测设、提供，各施工单位控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点应布设在不易损坏又通视的永久建构筑物上，并自行做可靠的控制桩。

5.1.2、沉降观测依据业主提供的一等水准点按二等水准要求测设。

5.1.3、为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。

5.1.4、控制网的验收和使用：

控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。

控制网验收完毕符合规范要求以后，方能供施工使用。

控制网要进行可靠的安全标识与保护，避免破坏或移动造成质量事故。

5.2、土石方工程施工

5.2.1、土石方开挖必须按测量放线的标准范围进行，开挖边坡按照作业指导书执行，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。

5.2.2、基底土质应经监理、设计人员、地质工代验收确认其是否达到设计要求后方可隐蔽，并作好隐蔽工程记录。

5.2.3、根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施，边坡坡顶设置截水沟，坡脚应设排水沟。

5.2.4、土石方回填确保回填土料的质量，耕地、草地的表土应清楚干净，严格控制土料含水率。

5.2.5、填筑时的干密度的控制标准和最佳含水率执行场平工程的碾压试验结果。

5.2.6、土石方填筑要求分层夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。

5.2.7、各沟、管道两边和基础等周边土方必须采用人工夯填。

5.2.8、土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合规范规定。

5.2.9、对土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验点，绘制图纸表示。

5.3、基础工程施工

5.3.1、基础模板

0m以下模板均采用大模板，模板固定采用φ12对拉螺栓，间距750mm，用φ48×3.5脚手管围檩共同加固。

基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管、外用“3”型扣件，外拧双螺母。

为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔除垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。

基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。

对于基础承台太长的基础，木方下面用钢筋马凳支撑。

模板在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。

模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。

对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。

5.3.2、基础钢筋

现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案。

连接方式：

Φ28以下水平钢筋为闪光对焊，竖向钢筋为电渣压力焊，Φ28以上水平及竖向钢筋为直螺纹机械连接。

部分采用冷搭接和焊接。

顺序为先绑扎基础底部钢筋，待支完模后再绑扎插筋。

绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置间距符合设计和规范要求。

绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。

钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400~600mm绑垫在钢筋上。

柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。

绑扎柱插筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。

钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。

对高度在500mm以下的采用25mm的钢筋凳支撑，对高度在500mm以上的采用型钢支撑。

5.3.3、基础混凝土

支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。

本工程所使用的混凝土均采用现场搅拌站集中生产的形式。

混凝土采用混凝土搅拌车运输，泵车浇筑，混凝土浇筑先后顺序为：

先深后浅。

对于有台阶的基础，在浇注第二层承台时，与第一层承台混凝土浇筑完成时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。

混凝土施工缝设置在基础承台顶面，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。

基础各承台面和基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3~5遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料严密覆盖，养护时间不