某公寓桩基工程钻孔灌注桩施工组织设计.docx
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某公寓桩基工程钻孔灌注桩施工组织设计
杭州创业人才
（大学毕业）公寓桩基工程
施
工
组
织
设
计
江西省工程公司
20月
编制：
审核：
审定：
第一章编制依据
第二章概况
一、工程概况和施工特征
二、本工程工作量
三、设计要求及质量控制标准
四、施工条件
五、工程地质条件
六、工作响应
第三章施工部署
一、总体布置
二、施工质量目标
三、项目班子组织和管理
四、施工机械配备和劳动组织表
五、材料供应和管理
六、临设和施工场地布置图
七、开工准备及竣工验收
第四章施工方案及主要技术措施
一、管桩施工工艺及控制要点
二、钻孔灌注桩施工方案
第五章工程质量保证措施
一、质量保证体系
二、质量保证措施
第六章重点部位防治措施
一、管桩重点部位防治措施
二、钻孔桩重点部位防治措施
第七章施工进度及工期
一、施工工期及进度计划表
第八章安全生产保证措施
一、安全生产制度
第九章工程竣工验收及提交资料
附:
表1临设和施工场地布置图
表2工程总进度计划表
第一章编制依据
1、杭州滨江（大学毕业生）公寓一期桩基工程招标文件；
2、浙江大学建筑设计研究院设计《杭州区创业人才（大学毕业生）公寓》桩位平面布置图及桩基设计说明；
3、浙江省浙中地质工程勘察院提供的《杭州滨江区创业人才公寓》一期岩土工程勘察报告；
4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）浙江省建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）、浙江省建筑标准设计钻孔灌注桩图集（2004浙G23）；
5、现行施工规范和操作规程。
第二章概况
一、工程概况和施工特征
1、建设单位：
杭州市区级机关事务管理服务中心
2、工程名称：
杭州滨江才（大学毕业生）公寓
3、建设地点：
杭州市迎春路和阡陌路交叉口；
4、工程概要：
拟建项目位于杭州市滨江春路和阡陌路交叉口。
杭州滨业人才（大学毕业生）公寓总建筑面积（地上）99629㎡，地下建筑面积22171㎡。
本次一期主要建筑物为：
3幢14-18层公寓楼，框剪结构，地基变形按常规进行，最大柱荷载约6000KN，拟采用浅基础；局部有1层商铺，地下一层，开挖最大深度约6.0m。
二、本工程工作量（见下表）
楼号及桩型
根数
有效桩长
桩尖持力层
单桩承载力特征
砼强度
抗压KN
抗拔KN
地下车库
600钻孔桩
93
约40m
⑤-1层圆砾
1800
400
C30
700钻孔桩
70
约40m
⑤-1层圆砾
2200
800
C30
600钻孔桩
20
约40m
⑤-1层圆砾
1800
800
C30
600钻孔桩
71
约40m
⑤-1层圆砾
2200
C30
700钻孔桩
45
约40m
⑤-1层圆砾
2800
C30
800钻孔桩
82
约40m
⑤-1层圆砾
3500
C30
4#楼
600钻孔桩
50
约40m
⑤-1层圆砾
2200
C30
700钻孔桩
76
约40m
⑤-1层圆砾
2800
C30
配套共建
PC-A
500（100）
189
30米
④-2夹层粘质粉土
1200
C60
合计
696
三、设计要求及质量控制标准
1、±0.000相对于黄海标高+6.60m，自然地坪相对标高约为-1.60m。
2、本工程钻孔灌注桩砼加灌长度为1.0米，为确保桩身质量，孔底沉渣小于50mm，混凝土采用C30，充盈系数不少于1.10。
3、桩主筋保护层厚度为50mm，桩身垂直度小于1%桩长。
4、钢筋笼制作偏差：
主筋间距±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±50mm
5、桩质量控制标准
5.1.施工图设计要求；
5.2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
5.3.《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）；
5.4.《建筑软弱地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；
5.5.《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；
5.6.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/T18-96）；
5.7.《安全检查标准》（JGJ59-99）；
5.8.《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50104-93）.
5.9.《工程测量规范》（GB50026-93）
5.10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；
5.11.《钻孔灌注桩》（2004浙G23）
5.12.《先张法预应力混凝土管桩》（2002浙G22）
四、施工条件
1、施工场地三通一平基本完成。
2、施工用电：
800KW。
3、施工用水：
（施工实际用水）。
4、施工现场已经踏勘，临设、材料、机械设备由施工单位自行布置搭设，管桩、钢材、混凝土由施工单位自行采购。
五、工程地质条件
根据野外钻探记录资料，原位测试数据及室内测试结果，按照各岩土层成因类型和工程地质性质进行综合分析，可将本场地在勘探深度范围内所揭示发地层划分为6个大层13个亚层。
现自上而下依次描述如下：
1层：
耕土（局部为杂填土）
全场分布，层面高层4.93~5.81m，层厚0.10~1.40m。
灰色，稍湿，松散状。
以粉土为主，含少许植物根系，局部为杂填土，为房子拆迁后所留。
②-1层：
砂质粉土
全场分布，层面高层4.15~4.36m，层顶埋深0.10~1.40m，层厚1.10~12.70m。
灰黄色，很湿，中密状，具中等压缩性，干强度低，低韧性，摇震反应迅速，无光泽，含铁锰质氧化斑点。
②-2层：
砂质粉土
全场分布，层面高程2.12~3.91m，层顶埋深1.50~3.91m，层厚5.20~12.70m.灰色，湿，中密状，具有中等压缩性，干强度低，低韧性，摇震反应迅速，无光泽。
②-3层，粉砂
局部分布，层面高程-5.93~-2.57m，层顶埋深8.00~10.40m，层厚1.10~3.70m。
灰色，湿，中密状，局部为粉土，具有中压缩性，含少量矿物碎屑
②-4层粘质粉土
局部分布，层面高程-5.27~-2.37m，层顶埋深7.40~10.470m，层厚1.60~3.90m。
灰色，很湿，稍-中密状，局部为粉土，具有中压缩性，干强度低，低韧性，摇震反应迅速，含少量植物碎屑。
③层：
淤泥质粘土
全场分布，层面高程-9.93~-2.73m，层顶埋深7.45~14.40m，层厚14.00~20.50m.灰色，流塑，具高压缩性，干强度高，韧性好，无摇震反应，切面较光滑，具水平微层理，夹薄膜状粉砂
。
④-1层：
粉质粘土
全场分布，层面高程-24.18~-21.50m，层顶埋深27.00~29.20m，层厚1.50~3.60m.灰褐色，
软塑状，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，局部夹少量粉砂，具高压缩性。
④-2层：
粉砂夹粉质粘土
全场分布，层面高程-26.54~-23.19m，层顶埋深29.00~37.50m，层厚7.50~10.30m.灰褐色，软塑状，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，局部夹薄层状粉砂，具有偏高压缩性。
④-2夹层：
粘质粉土
局部分布，层面高程-30.06~-27.80m，层顶埋深32.80~35.10m，层厚0.70~4.20m.灰褐色，
软塑状，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，局部夹薄层状粉砂，具有偏高压缩性。
⑤-1层：
圆砾
全场分布，层面高程-41.27~-35.53m，层顶埋深40.60~49.50m，层厚1.60~11.30m.灰色，
中密~密实状，卵砾石多呈亚圆状，胶结性中等，卵石含量约占30%，最大粒径达6cm，砾石约占30%，以1-2cm为主，局部以砾砂为主，填充物为40%左右沙粒及粘性土。
⑤-1夹层：
含砾细砂
局部分布，层面高程-39.29~-36.57m，层顶埋深41.70~44.30m，层厚4.70~6.00m。
灰色，很湿，中密为主，局部含砾石或以砾砂为主，砾石大小1-2cm，分布不均，占15%左右。
⑤-2层：
卵石
全场分布，层面高程-47.94~-46.47m，层顶埋深51.60~53.00m，控制层厚8.00~8.60m.灰色，密实状，卵砾石多呈亚圆状，卵石含量约占50%，最大粒径达7cm，砾石约占20%，以1-2cm为主，其余为沙粒及粘性土，胶结程度一般。
⑥层：
强风化砂砾岩
仅ZK5、ZK19、ZK24有揭露，层面高程-55.94~-55.70m，层顶埋深60.80~61.00m，控制最大厚度5.20m.。
紫红、青紫色，岩石风化强烈，岩芯多呈土状、土夹砾石状，原岩成分结构可见，岩质松软。
六、工作响应
我公司接到中标通知书后，7天内和建设方签订工程承包合同，提交履约保证金，并严格按照合同条款实施。
我公司响应杭州滨江区创业人才（大学毕业生）公寓一期桩基工程的招标要求，并确保：
1、质量目标：
符合工程施工质量验收规范合格标准。
2、工期：
开工日期以建设单位发出开工令之日起算，55日历天内完成全部桩基础。
3、所有材料均选用正规厂家生产的机械设备及管理人员按投标书上岗。
第三章施工部署
一、总体布置
根据招标文件、施工图、工期要求、场地施工条件，公司计划安排12台GPS-10型钻机（其中一台现场待命）、1台ZYZ-600型液压静力压桩机进场进行施工，同时配用Φ40以内切断机1台，电焊机19台，气焊设备1套，3～6立方空压机1台等，运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。
预应力混凝土管桩、钢筋笼从正规厂家采购，混凝土采用商品砼，泥浆采用汽车外运。
公司挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。
施工现场具体安排如下：
1、本工程的试、锚桩先行安排施工。
2、本工程安排12台GPS-10型钻机（其中一台现场待命）、1台YZY-600型液压静力压桩机施工工程桩，对桩与桩间距较密的进行跳打施工,合理安排施工流水。
二、施工质量目标
1、质量目标：
本桩基工程必须达到符合工程施工质量验收规范合格标准。
2、工期目标：
施工总工期55个日历天。
3、安全目标：
确保无伤亡事故，无等级火警事故。
4、文明目标：
实行标准化管理，创文明样板工地。
三、项目班子组织和管理
1、项目班子组织
公司选派精干人员组建工程项目部，公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。
公司委派有丰富经验的壹级项目经理担任项目经理，工程师担任技术负责人组成项目班子，项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。
项目班子常驻现场，到岗率确保100%。
（项目管理班子另见表）
2、管理机构如下：
项目经理
↓
↓
↓
施工技术部
（技术负责人）
←
项目总工
→
施工管理部
（生产负责人）
↓
↓
技术组
试验室
质检组
现场管理组
计财组
设备材料组
安全文明组
后勤服务组
↓
钻机班
电工组
灌砼班
钢筋班
普工班
机修班
四、施工机械配备表和劳动力组织表
各施工机械配备及具体用电量详见下表：
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率（KW）
备注
1
钻孔桩机
GPS-10
12
40
2
静压桩机
YZY-600
1
120
3
循环泵
3PNL
12
22
4
泥浆泵
7.5
26
7.5
备用2台
5
切断机
Ф40
1
2
6
交流电焊机
BX-315F
19
15
7
气割设备
2
8
空压机
3～6m3
1
22
9
全站仪
NTS-352
1
10
水准仪
SD3
1
11
泥浆性能测试仪
1
12
挖掘机
PC200
1
备用
13
振捣器
1KW
1
进场人员布置方案：
本工程实行二班施工，总计安排作业人员110人，各工种人员配备详见下表：
工作岗位
班组
人数
工作岗位内容
打桩班
2
77
完成桩机各道工序直至灌注成孔作业
测量班
2
2
放线定位、校正桩位
钢筋班
2
10
钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接
机电班
1
1
机械、电器设备安装维修保养
勤杂班
2
2
场地清理、清洗出场车辆等
炊事班
1
13
生活伙食
项目管理人员
2
5
工程项目组织管理
累计
110
五、材料供应和管理
1、材料管理
1.1主要材料选用正规厂家的材料。
1.2进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。
1.3现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。
1.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。
1.5管桩和商品砼设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。
1.6混凝土拌和物应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。
六、临设和施工场地布置图（附后）
七、开工准备及竣工验收
1、开工准备
开工准备工作，计划如下：
1.1组织落实
1.1.1项目班子的立即就位。
1.1.2对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。
1.1.3办妥外界手续。
1.1.4财务资金计划落实。
1.2生产准备
1.2.1临时设施、清障、硬地坪、泥浆池砌筑。
1.2.2水、电安装，设备调试。
1.2.3管桩、钢材、商品砼、焊条等的材料供应。
1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。
1.3技术准备
1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验。
1.3.2砼的级配试验。
1.3.3熟悉图纸，进行图纸会审。
1.3.4根据总图和灰线，进行定位放样。
1.3.5组织班组人员进行技术、安全交底工作。
1.4工艺试桩
1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试桩工作。
1.4.2根据试桩确定的压桩力、持力层界面、终孔深度、成孔时间、钢筋笼安放、混凝土灌注充盈量、沉渣厚度等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。
2、竣工验收
2.1桩基完工后3天内撤退场内所有机械人员和设施。
2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。
2.3配合总承包单位进行桩基验收和测试工作。
2.4及时提供竣工验收资料。
第四章施工方案及主要技术措施
一、管桩施工工艺及工艺控制要点
1、供桩：
根据试桩沉桩情况决定日具体沉桩数。
所有进场桩均要有出厂质保书，现场配合监理同时验桩。
2、定位放样：
打桩前应布置测量控制网、水准基点，按桩平
面图定位。
设置的控制点和水准点的数量不少于3个，并应设在受打桩影响范围之外，所有轴线均在其延伸线上打入标记桩，施工时每天复测该日作业轴线位置。
3、桩机就位；桩机设备进场后，进行安装调试，然后移机至
起点桩位就位，桩架安装就位后应垂直平衡。
打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，侃导杆垂直。
每根桩打桩期间都需进行校核检查，随时保持压桩架的垂直度。
4、管桩质量检验：
预应力管桩应有出厂合格证，对运抵现场
的管桩应会同监理人员进行复核。
桩的外观质量应符合要求，
桩表面平整坚实，不得有裂缝。
每根桩在施打前应对桩进行检验，不合格的桩不得入土。
5、插桩就位位置及垂直度是保证沉桩精度的关键。
插桩方法如下：
按桩位布置地桩，用小木桩或悠悠桩插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。
吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断。
插桩后，应调正桩身垂直度，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪测定垂直度。
经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与打桩机导杆成直角的移动。
6、压桩入土：
根据施工经验，在压入土中0.5-1m后，并在确认桩的中心位置及垂直度无误后，然后徐徐压桩入土，直至桩自沉到某一深度不动为止。
压桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修正或拔起再重打。
重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定方向导正。
7、焊接接桩：
接桩采用电焊焊接，焊条采用E4300-4313。
接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50-80厘米，上下段桩的中心偏差不宜大于5毫米。
上下端板应除污、除锈，埠出现金属光泽，焊接道数不得小于二道，每道焊接头应超前引弧，注意焊接的始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为1-2毫米，力求平滑。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕，咬边、裂缝，夹渣等表面缺陷，发现缺陷时就返修，但同一焊缝返修次数不得超过二次。
接桩时应使上下桩的轴线在同一直线上，其错开量和间隙应保证在允许误差内。
焊接结束后应自然冷却2分钟后方能施打。
二、工艺技术要求：
a）管桩强度必须达到规范要求才能起吊和运输。
b）桩起吊时应采取二点起吊，起吊时保持平稳，保护桩身质
量。
c）水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的变动，严禁在场地上直接拖拉。
d）桩的堆放场地应平整、坚实，堆放层数不得超过三层。
e）桩位放样误差不超过20毫米。
f）各桩在就位前用红漆按米记录作出标记，插桩就位或桩管插入时垂直度不得超过0.5%。
g）接桩时上下节桩的中心轴线偏移不得大于5毫米，吊点纵向弯曲不得大于桩的1%。
8、停打标准：
按设计要求以桩尖标高控制为主，送桩时桩顶标高的允许偏差为+50~-100毫米。
除将桩打至设计标高外，还应记录最后的压桩力，压桩力
不宜超过省标（2002浙G22），规定的管桩极限力，但也不能低于设计要求压桩力。
在试桩过程中应详细记录桩身在各层土中沉入的压力及最后的压力值。
二、钻孔灌注桩施工方案
1、GPS-10钻机灌注桩施工工艺流程
杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。
施工工艺流程如图所示。
验灰线
←——
测量基准和高程引测
↓
桩位测量
←——
测量桩位轴线
↓
埋设护筒
←——
挖孔穿过表层填土
↓
→
钻机就位
←——
校正桩位
↓
钻进成孔
←——
泥浆管理
↓
一次清孔
←——
校验孔深
↓
下钢筋笼
←——
制作钢筋笼
↓
下导管
←——
导管配备检查
↓
二次清孔
←——
测量沉渣
↓
灌注混凝土
←——
拌制混凝土
↓
移位
←——
起拔护筒、孔口回填
钻孔灌注桩施工工艺流程图
2、成孔工艺
2.1桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
2.2埋设护筒
2.2.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。
2.2.2人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。
2.2.3将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
2.2.4复核桩位，插上钢筋。
2.3钻机就位
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。
使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。
2.4钻进成孔
2.4.1钻具连接：
提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。
2.4.2钻进技术参数：
a压力：
钻具自重；
b泵量:
108m3/h。
2.4.3泥浆循环系统：
泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。
a泥浆性能
粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。
b泥浆性能调整
1）开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。
2）砂质粉土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。
2.4.4一次清孔
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
2.5不良地质现象的处理方案
2.5.1填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
2.5.2浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。
3、钻孔桩成桩工艺
3.1下钢筋笼
按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。
3.2下导管
按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。
3.3二次清孔
接好清孔帽，开泵进行清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。
沉渣厚度＜50mm。
3.4灌注混凝土
3.4.1清孔后立即接好储料斗，将盖板下到导管内水面处，固定之。
3.4.2将混凝土装入储料斗，拉起盖板，混凝土导流入孔内，埋住导管底部。
3.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。
3.4.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
3.4.5拔出护筒，回填桩孔。
二、主要技术措施
1、测量定位
首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪采用极坐标方式确定桩位。
2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
4、在进入砂质粉土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。
5、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。
6、钢筋笼制作
优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。
钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。
7、导管安放后必须先进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣
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