通风空调系统风管安装.docx

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通风空调系统风管安装

通风空调系统风管安装

酚醛复合风管制作安装：

1、风管板的切割

1.1.1切割机设备要求：

平台切割机、切割不同规格的风管板，手提切割机、切割变径、三通、弯头等异径管件板材。

1.1.2切割线平直、风管板对角线长度误差应小于5mm。

梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板11-14mm。

切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°创造条件。

异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。

1.2风管制作方法

1.2.1专用胶的配制

专用胶由粉剂A组和片（粒剂）剂制成的液剂B组二部分组成。

为了运输方便，每包片（粒剂）剂按说明书在现场配制。

A组与B组混合的重量比为10：

7.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。

采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。

专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。

1.2.2直管制作

1.2.2.1首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯形位置平整。

1.2.2.2在左右板梯阶处敷上专用胶。

胶要均匀、饱满、适量。

1.2.2.3先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右面板间。

用捆扎带将刚拼合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。

捆扎带与风管四转角结合处用90°硬角保护。

1.2.2.4捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。

必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管转角90°。

并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。

1.2.2.5风管上下板与左右板100mm错位处不得残留浆，否则影响风管与风管连接质量。

1.2.3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。

1.2.4三通风管的制作（蝴蝶三通）

1.2.4.1相同截面的三通制作

按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎固定清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

1.2.4.2相同截面的蝴蝶三通制作

按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。

1.2.4.3四通风管制作

四通风管参照三通风管制作方法。

1.3风管连接方法

1.3.1风管连接采用专用胶粘接。

1.3.2用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面（略有赢余）。

1.3.3将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。

在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。

1.3.4除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm。

并填充间隙。

1.3.5设置伸缩节。

当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。

风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节，在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架。

1.4风管安装方法

1.4.1风管支吊架的设置

1.4.1.1水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm，吊杆间距不超过1500mm，横担或抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。

1.4.1.2风管长边小于等于1000mm时，吊杆用Ф8mm圆钢，横担用30*3mm角钢，吊杆用Ф10mm圆钢；横担用40*4mm角钢，吊杆孔洞Ф10.5mm；风管长边大于1600mm，小于等于2200mm，吊杆用Ф12mm圆钢，横担用50*5mm角钢，吊杆圆钢用Ф12.5mm;风管长边大于2200，小于等于3000mm时，吊杆用Ф12mm圆钢，横担用539槽钢制作。

风管长边大于3000mm时，吊杆用Ф12mm，横担用6#、8#槽钢制作，防摆固定支架按2002年国家验收规范操作。

伸缩节两端的防摆支架作为固定支架使用。

1.4.1.3垂直安装的风管支架间距不应大于15000mm，支架能承受3000mm风管的重量。

1.5大型风管的加强措施

1.5.125mm厚的复合风管，边长大于1500mm为大型风管，在制作和安装过程中必须采用加强措施。

（a）风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm，每隔600mm插一根焊条，专用胶粘接。

固化后在接缝二断100mm处用砂布打毛，两面都用专用胶粘贴三层宽200mm，厚0.2mm的胶布。

（b）在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25*40mm。

（c）在风管上下板或左右板间连接加强柱。

保温风管的加强柱为Ф50mm的保温柱。

中间穿过Ф10mm螺杆，用螺帽固定。

风管板的内外侧均用80*80*7mm的玻镁板作垫片，为增加受力面积。

玻镁板用7层玻纤维布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作。

1.5.2大边大于1500mm，小边大于600mm的风管连接线内壁，用专用胶粘贴50mm宽的玻布两层。

1.5.3风管边长大于3000mm超大型风管。

除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设置50*50mm的角钢加强。

与加强柱的螺杆连接。

边长大于3800min风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。

（风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强。

）横担、吊杆必须进行严格的防锈处理。

注：

风压小于1500Pa的风管不必采用。

1.5.4伸缩节制作方法

设置伸缩节是科学的解决风管温胀与收缩产生的物理现象。

采用同样厚度的风管板制作伸缩节。

伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管的厚度。

设置伸缩节处的两相连风管留缝隙5-10mm。

伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂布打毛，否则影响粘接强度。

伸缩节的宽度260mm；其中160mm粘接在迎风方向，90mm压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。

与风管结合处粘贴3mm厚的聚乙烯泡沫带（起密封作用）。

用捆扎带将伸缩节捆紧。

固化后将捆扎带去除。

1.5.5风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设置250mm长度软接。

1.6风管与风阀连接。

将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。

临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。

制作方法如图。

1.7风管与风机的连接采用帆布软接连接。

1.7.1用风管板制作一只矩形箱体。

与风机连接一面切割一个圆口用帆布软接与风机连接。

另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。

1.7.2如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。

再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆，再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰作模板，然后用玻布、专用胶在圆口制作法兰。

固化后，脱去模板即成天圆地方。

1.8风口的连接方法

1.8.1带阀门的风口连接

根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。

待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。

根据规定设置独立支吊架。

1.8.2平面风口连接

根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处两边的保温层内插入形铁件。

形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。

然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在形件上。

有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。

1.8.3带软接头的风口连接

根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。

将软接套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。

1.8.4喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。

1.9在主风管上连接风管

1.9.1用手提切割机在主风管壁上开刀，开刀尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。

1.9.2按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。

2、复合风管安装及特大型风管制作安装质量验收要求

2.1风管外观尺寸验收要求

拼装好的风管，对角线差不应大于5mm，风管内外壁应无高于2mm残浆，平整美观，风管与风管连接口平面高差应小于5mm。

2.2加强柱的验收要求

加强柱是保证大型、特大型风管强度的主要措施，必须严格验收。

20mm厚的酚醛风管，边长达到1600mm的上下板或左右板之间设立加强柱。

为了增加加强柱受力点的受力面积，风管板在内外螺母固定外，必须垫有80*80*7mm的硅镁板。

包括用保温套的加强柱必须垫上80*80*7mm的硅镁板。

2.3伸缩节的验收要求

为了解决复合风管湿涨干收缩带来的尺寸变化而设置伸缩节。

所以合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。

必须严格验收。

风管安装直线长度达到20米时，应设置一个伸缩节，超过40米时，每隔30m设置一个伸缩节伸缩节两端必须设置防摆支架。

2.4风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。

现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。

2.5风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。

2.6风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐，无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。

2.7柔性短管的安装，应松紧适度。

2.8安装在室外的风管应设置防雨装置。

2.9水平安装风管的吊杆间距、直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm，不应大于3000mm，大于1250mm，不应超过2000mm，大于等于2500mm，不超过1500mm.

2.10风管垂直安装，固定支架间路不应大于3000mm，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。

2.11支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口插管距离不宜小于200mm。

2.12吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各列支吊架的受力无明显变形。

2.13抱箍支架、折角应平直、抱箍应紧贴并箍紧风管、并设有橡皮垫。

2.14防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

2.15防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确、防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

2.16与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

2.17法兰孔距离应小于150mm，且分布均匀。

2.18支吊架，横担必须进行严禁严格的防锈处理。

2.19风管按分层进行安装，各层盘管出风的风管在风机盘管就位后安装，风管按1.5~2.5m长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装。

为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架（吊架尺寸由施工方案确定）。

风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。

2.20风管采用弹性吊杆固定在现浇楼板上，可用电锤钻在楼板上占孔固定吊杆，但吊杆在楼面伸出长度应小于楼地坪面层厚度。

每个系统安装完毕后，要全面检查密封填料的敷设情况，如有漏敷或敷设不平处，必须再次补敷和敷平，不得有遗漏。

2.21风管与设备铆接前先进行技术质量复核，合格后再与设备连接。

2.22风管的安装施工，应按机电综合施工图施工，应在机电施工程序中，风管先施工，因此应严格按综合施工图的平面位置和标高施工，确保其他专业的施工空间，机电综合施工图的绘制应结合二次装饰图的送、排风口的位置和形状布置一次到位。

2.23风管的托架应设木垫防冷桥，木垫与支架应有坚固措施，预防木垫脱落，风管法兰连接填料采用双层闭孔阻燃泡沫塑料。

2.24风管安装在天棚封闭前应做好安装，漏风检查，支架、防腐、保温等隐蔽工程记录。

3．风机盘管安装

A风机盘管在天花内安装，在安装前对产品外观检查的同时应进行通电试运转，并测试噪音分贝数，合格后方可安装并做好测试记录。

B吊支架的安装应确保设备的动静负载。

C设备安装后与风管、水管的连接均应设软接装置。

4．空气处理安装

A设备安装前应核对设备的型号、规格及附件数量，并做好设备开箱验收纪录。

B设备就位前对设备基础进行验收，合格后方可安装。

C组合式空气处理机段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各段体进行编号，且注意分清左式右式，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。

D现场组装的组合式空气处理机应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准。

E设备安装完毕后，应使设备外表清洁，然后进行遮盖等成品保护措施。

5.空调制冷设备安装

A制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书和产品性能检验报告。

B各设备的设备基础必须进行质量交接验收合格，同时必须在机房浮动地面完成后方可安装。

C设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，设备固定牢固。

D设备在吊装和水平拖运过程中，必须有切实可行的安全措施。

E机组安装应对机座进行找平，其纵向、横向水平度允许平均偏差不大于1/1000。

F连接螺杆式冷水机组的管道必须单独设置支撑，不得强行对口，不得使机身发生轴向偏差。

6.消声与隔振方案

A通风空调工程在施工前，必须认真学习领会本工程专业的消声和隔振设计及工艺要求，明确各房间内的噪音标准要求。

B在设备和主要材料的采购和订货时，除满足空调设计要求外，更要满足消声噪音控制设计要求。

C所有空调设备安装均应采用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。

D通风风管安装采用弹性吊杆，进入机房的水管也应采用弹性吊杆。

E空气处理机、通风机的进出口的弯管不易急剧转弯，且宜采用软管同管道连接。

F各风管上联箱的制作安装必须符合消声设计要求。

G风管、水管穿越结构维护墙时，其周围间隙应采用弹性材料填充。

H在消声器、风口的选择时应充分考虑设计要求和空气动力特性的因素。

五、空调工程分部分项工程及检验批的划分

1、本空调系统检验批划分按照层面进行划分，风、水、电系统每个施工层面划分为一个检验批。

2、本空调系统分项划分为：

风系统主要包括：

风系统管道制作、风系统管道安装、

水系统主要包括：

冷热水管道安装、冷热水管道防腐与保温、冷却水管道安装

电系统主要包括：

电系统管内穿线

设备安装主要包括：

水系统设备安装、空气处理设备安装、防排烟设备安装

3、本空调系统子分部划分为：

空调冷热水系统安装、空调风系统安装、空调防排烟系统安装