故实选钢丝绳满足设计规范要求。
二、物料提升机施工要求
（一）、安装准备
1、材料准备：
架体俩立柱为角钢焊制而成，每节规格为3000mm×500mm×600mm，节间螺栓相连；天梁用2[14]钢槽背对背焊制而成，各构件计算见设计计算书。
组织准备：
组织临时领导小组，负责龙门架安装使用、维修、拆除等工作。
其组员：
组长：
白长兵
副组长：
吴德清
组员：
张优强、李小华、陈小冬
（二）、安装过程
1、基础浇筑：
在事先选定的架安装位置于立柱对应处挖两个700×700mm的坑槽，铺设垫层后浇筑C20混凝土，待具强度达到要求后再开始整立架体。
2、地面组装：
现场有起重机配合，场地安装各种附件，如天轮梁、滑轮、起重绳、揽风绳等最后不要遗漏超高限位安全防护装置。
3、吊装：
⑴架体组装全部完毕，基础垫层强度达到要求且揽风绳地锚已埋放完毕后，便可开始吊装工作。
⑵设专人负责指挥，划定危险区作业时，禁止行人通行，严防事故发生。
⑶为增强架体刚度，用ф100的杉木进行加固。
⑷因架体刚度已做处理，吊点可直接设在两立柱顶端，待井架竖起后，先用经纬仪校正垂直度，同时调整好揽风绳紧固程度，待一切工作就绪后再放松吊索具，摘除吊绳。
4、揽风绳：
根据场地条件和架体高度，本井架设两组揽风绳，第一组设于11m处，第二组在顶部，每组四根，与地面夹角不得大于60°，材料选用直径9.3mm钢丝绳，不得用钢筋替代。
5、稳固卷扬机：
选择祖母良好，远离危险作业区的区域设置卷扬机，除在卷扬机后面设置地锚与卷扬机座栓外，还应在前面打桩，以防机体抽前移动。
6、地锚：
采用两根脚手架用钢管并排设置（坚硬土质的情况下），间距为0.5mm，打入深度为1.7m，顶部设揽风绳，做防滑措施。
7、验收试验：
防护架子、卷扬机棚等均搭设完毕后即进行验收工作，并做空载与额定荷载试验。
（三）、卷扬机施工要求
1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。
并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒大于卷筒宽度的20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
６、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
７、在卷扬机制动操作杆的范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
８、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
（四）、井架施工要求
1、架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。
井架四周应设揽风绳拉紧。
不得用钢筋、铁线代替作揽风绳用。
2、起重机的制动器应灵活可靠。
平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。
3、龙门架或井架不得和脚手架联为一体。
4、垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。
5、操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。
6、作业后，应检查钢丝绳、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。
7、作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。
（五）、升降机施工要求
1、施工升降机其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。
2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平整允许偏差为10mm，并应有排水设施。
3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。
4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。
5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。
6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。
7、升降机梯笼周围2.5cm范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏和防护门。
全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。
8、升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。
装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。
9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。
10、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。
11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。
升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。
试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离。
试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。
12、作业前重点检查项目应符合下列要求：
①各部结构无变形，连接螺栓无松动；
②齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；
③各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；
④运行范围内无障碍。
13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。
电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。
应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。
启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。
14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。
严禁超载运行。
16、操作人员应根据指挥信号操作。
作业前应鸣声示意。
在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
17、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。
在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。
18、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。
暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。
19、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
20、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。
梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。
21、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
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