一通三防安全技术措施.docx
《一通三防安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一通三防安全技术措施.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一通三防安全技术措施
安龙东平煤矿
一
通
三
防
安
全
管
理
措
施
2013 年 3 月 1 日
通风、防治瓦斯、煤尘、灭火的安全措施计划
2013 年是我矿又上一个新台阶的一年，为确保我矿安全生产，
特制定以下一通三防安全措施计划。
成立“一通三防”措施安全管理机构
组长：
王志萍
副组长：
王建青
成员：
陈爱祖、袁旭龙、王周玉、赵龙龙、殷德华、彭北平
白利虎、王振伟、徐晓飞、罗乔稳、赵石德、张石稳
张正仓、袁晓富、吕斌、张玉权、
通风：
井下各风门、风桥、密闭、测风站、调节风门、调节风
窗等通风设施，严格按质量标准化要求完成，且按照矿委研究有关
规定定期对井下所有通风设施进行检查，并做好各种记录，如有不
符合质量标准化要求的工程，以三定表形式要求队组在规定时间内
完成，并通风科责专人进行跟踪监督落实。
防治瓦斯：
除执行,规程有关规定以外，本矿为确保安全生产，
特制定以下各地点瓦斯警戒线。
回采回风 1%，总回风 0.75%。
为防
止瓦斯事故，并对井下风电、瓦斯电闭锁等功能每周检查一次，组
织通风科、机电科、安监站、监控中心、队组进行检查，并记录在
册，对有不完善的地方，责成有关队组立即整改，并跟踪监督落实。
防治粉尘：
加强回采喷雾洒水的可靠性，回采工作面回风 30m
内安设一组全断面喷雾。
易产尘区的回风巷每天进行清洗一次。
防灭火：
定期对各皮带机头及井下要害场所的防灭火装置进行
检查，如有失效及不完善之处，立即进行整改，并责专人进行监督、
检查、落实。
2013 年 3 月 1 日
防治瓦斯安全措施
一、瓦斯防治
根据 2012 年度矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳等级鉴定结果批复
汇总表提供的资料，矿井瓦斯绝对涌出量为 5.9，二氧化碳绝对涌
出量为 0.84m3/min,属低高斯矿井。
但随着开采深度的增加，开采面
积的扩大，局部地质条件的变化及通风条件差等原因，可能引起瓦
斯含量的突变。
因此在今后的生产中应加强对矿井瓦斯的监测、预
报及预防工作，严格按照《煤矿安全规程》、《机电设备操作规程》
进行安全生产。
1、建立正常有效的瓦斯检查制度，通风部门全面掌握井下各通
风巷道瓦斯变化情况，及时审查当班瓦斯报表，做到有问题及时处
理。
2、实行瓦斯员现场交接班制度，瓦斯员不得随意离开工作地点。
3、风筒必须及时修补，风筒接口必须严密，防止漏风、保证工
作面有足够的风量。
4、加强盲巷管理，不用且无风的巷道要及时密闭。
5、每个放炮地点，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放
炮，做到不检查不打眼、不放炮，形不成三人联锁不放炮。
6、巷道物料堆放整齐，保证风流畅通。
7、盲巷恢复生产前必须由通风队长亲临现场，组织有关人员并
按瓦斯排放制度进行排放。
8、加强电气设备管理和井口检身、杜绝火源发生。
9、建立瓦斯员请示汇报制度，发现瓦斯超限，要先停产后汇报。
10、加强各回采工作面的监测监控。
二、防爆措施
（一）防止瓦斯积聚的措施
1、回采工作面的上隅角瓦斯易于积聚，由专职人员定时检测瓦
斯浓度，设置导风帘冲淡瓦斯。
该处设置甲烷传感器、报警装置。
2、局部冒落点瓦斯易于积聚，要制定严格的管理措施，由专人
处理。
处理时要同时检查通风系统中回风流的瓦斯浓度，正常后方
可进行处理。
3、采空区瓦斯易于积聚，工作面全部采空后，对采空区及时密
闭，设计采用永久性闭墙。
具体要求：
闭墙、顶底需掏槽，槽深在
煤中不得小于 0.2m，厚度不小于 1m，中间黄土夯实不小于 0.5m，
用不燃性材料砌筑，墙无裂隙，墙内外 5m 内支护完好，墙内有积水
设 U 型放水管。
废弃巷道和盲巷，要设永久闭墙和临时闭墙，以减少瓦斯涌出
量和防止工作人员误入，并有明显的警示标志。
（二）确保矿井有稳定、可靠的通风系统，保证各作业地点有足
够的风量和合适的风速。
1、矿井采用中央并列式通风，主副井进风、回风井回风。
主副
井位于上风侧，不受污染。
2、井下各用风地点的风量按实际需风量计算，满足要求。
井巷
中的风速经验算均满足《规程》规定的要求。
3、矿井通风系统中的各用风地点均有完整的通风系统，投产时
的通风系统详见通风系统图。
矿井改变通风后，应制定安全措施和
通风设计，并按管理的权限批准后方可实施。
4、主要进、回风联络巷设正反风门两道，具体要求：
采用木、
金属混合材料制作，门前后 5m 内支护完好，门墙厚不小于 0.45m，
四周掏槽深 0.2---0.3m，掏到实处，结构严密，漏风少，向关门方
向倾向 80—85°，其它无用联络巷砌筑永久性闭墙。
5、采煤工作面设计风采用独立负压通风系统。
6、回采工作面采用后退式，确保风流不经过采空区。
7、为了确保矿井通风系统的安全可靠，在进回风交叉处设置风
桥，具体要求：
风桥采用金属或混凝土构筑，风桥上巷的断面不小
于原屡的的五分之四，坡度要小于 30 度。
采用混凝土时，砌筑厚度
不小于 0.45m,掏槽深度为 0.2---0.3m。
风桥前后 5m 的巷道必须支
护要完好。
8、井下消防材料库、中央变电所、水泵房采用独立通风。
（三）消除井下引燃、引爆瓦斯火源措施
1、加强管理，提高防火意识，严禁携带烟草、点火物品进入井
下。
2、防止放炮火源，必须使用煤矿许用的雷管和炸药。
3、防止电器点火和静电火源。
4、防止摩擦和撞击点火。
（四）井下电气设备防爆措施
1、井下电气设备
井下所有电气设备的选择符合《煤矿安全规程》第 444 条中表
10 的选用规定。
2、井下电缆
下井电压 10KV 电缆选用两回 MYJV32—3×50 矿用高压交联绝缘
钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，为阻燃电力电缆，经副井敷设至
井下中央变电所，其中一回路工作，一回路备用，当任一回路停止
送电时，另一回路仍能保证井下全部负荷用电。
井下低压电缆选用
MYP—0.38/0.66KV 型矿用移动屏蔽橡套电缆，照明选用 MYQ—
0.38/0.5KV 型煤矿用阻燃移动橡套软电缆，井下电缆全部采用阻燃
型铜芯电缆。
3、其它防爆措施
非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
入井人
员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物
品，严禁穿化纤衣服入井，严禁喝酒后入井。
（1）主斜井进风井口冬季取暖采用 HSL—WS—120 副井 HSL—
WS—160 型热风炉二台，所选设备为隔焰式。
风机房、绞车房采暖
由暖炉直接供热。
风硐采用粗料石砌筑。
（2）井筒、井底车场、下山、硐室均采用粗料石砌碹，顺槽皮
带的机头机尾 20m 范围内采用金属支架支护。
（3）严禁井下进行电焊、气焊、喷灯焊接等作业。
（4）设计配置专用于检测瓦斯及其它有害气体的仪器、仪表。
三、隔爆措施
为了不使瓦斯爆炸引发煤尘爆炸，限制爆炸范围，减弱爆炸的
传播；设计采用设置主要隔爆水棚及辅助隔爆水棚的措施。
隔爆水
棚的设置技术参数如下：
1、水槽（袋）边与巷壁、顶板之间的距离不得小于 0.1 米；
2、水槽（袋）之间的间隙以及巷壁之间的间隙之和不得大于 1.5
米；
3、水槽底面距巷道道轨面的距离≥1.8m；
4、水槽棚间距 1.2—3.0m；
5、水槽棚主要巷道用水总量 400L/m2；辅助巷道用水总量
200L/ m2；
6、主水槽棚棚区总长度≥30m；
7、集中式辅助水棚的棚区总长度不小于 20m；
8、水槽棚设置在巷道的直线部分；
9、水槽棚内混 5%的煤尘时，立即更换。
综合防尘安全措施
一、粉尘测定
根据粉尘鉴定报告，我矿 17#煤尘不具有爆炸危险性。
但是，
在今后的生产过程中应加强防尘防爆措施，及时处理好浮煤和粉煤，
严格控制风流、风速，并进行洒水防尘，以杜绝发生煤尘爆炸。
因
此，在设计中对粉尘采取了各种防治措施，确保安全生产。
二、防尘措施
（一）综合防尘
1、合理的风速
矿井通风井巷、回采工作面的风速根据计算均满足《规程》要
求，在正常通风状态下不致引起煤尘的飞扬。
2、建立了完善的综合防尘洒水系统
在回采工作面、顺槽皮带机头、机尾、井底车场、主要进、回
风巷产尘点设有防尘管网，洒水点分布于各类井巷中，安设支管和
阀门及喷雾降尘装置。
3、定期清洗冲洗
各通风巷道，定期派专人负责冲洗浮煤巷壁，并用石灰水刷白。
4、净化风流
设计在总回风巷、回采工作面回风巷水幕，定时开启喷洒，使
煤尘湿润，沉降下来，风流得到净化。
5、个体防护
产尘点工作人员统一佩带过滤式口罩及防尘矿帽等装备，防止
工人吸入呼吸性粉尘。
（二）回采工作面除尘
回采工作面综合防尘措施，矿井机采工作面，采煤机安设内、
外喷雾装置，并在工作面设置洒水装置。
（三）井下消防洒水系统
1、水源的选择
水质要求：
水中的悬浮物含量不超过 150mg/L，粒径不大于
0.3mm，水硬度不超过 20，水的 PH 值在 6-9.5 之间。
在地面工业广场南侧布置静压水池两座，水池容积 200m³,两
座水池一用一备，以保证井下静压供水及水量需要。
2、管网系统
地面标高 1383m，水池标高 1525m，水平井底车场标高 1256m，
供水管网设计压力 6.4×105Pa，井下各用水点的设计压力不低于
4×105Pa。
井下消防洒水系统采用一个系统，管道采用无缝胶管，管网呈
枝状布置。
管道由主井下至井底车场，，供各消防洒水用水点。
在回
采工作面、顺槽皮带机头、溜煤眼、转载点等处设有喷头洒水。
在
主要运输巷和各进风顺槽每隔 50 米设置支管和三通，在轨道巷、专
用回风、总回风、回风顺槽每 100 米为设支管和三通，供冲洗巷道
和隔爆水棚用水。
井下洒水布置：
在采区煤仓的上、下口，卸载点、转载点等地
点设置圆锥形洒水器。
回采进风顺槽距工作面 50m 范围内设置一道水幕，回风顺槽距
工作面 50 米范围内设置两道水幕。
根据《矿井防灭火规定》及《煤矿井下粉尘防治规范》在顺槽
每隔 50m，运输大巷每隔 100m 设置一个 DN50mm 支管和阀门，用于
消防和冲洗巷道。
三、防爆措施
（一）由于本矿煤尘不具有爆炸性，按照《煤矿安全规程》要
求，在采煤工作面、运输巷、回风巷等定点尘源点均设有静压洒水
管道，每隔 50m 安设三通及胶管，喷出的雾状水捕捉浮游煤尘，使
其湿润，增加重量而迅速沉降，降低了飞扬性。
对于立井、井底车场、运输下山、回风下山、主要绞车道以及
其它煤尘堆积处，定期清扫，将煤尘运出。
定期冲洗回风巷、回风
顺槽、回采工作面附近及需要清洗的巷道等处，由顶板至两帮和底
板开始冲洗，将顶帮、底背后的煤尘冲洗净。
立井、井底车场、运
输下山、回风下山及主要绞车道等巷道刷浆，生石灰与水按
1：
1.5（体积比）配制的石灰水配撒在巷道周壁，使煤尘固结起来，
不能飞扬到空气中参与爆炸，巷道粉刷工作一般每半年进行一次。
对于回采工作面由割煤产生了浮游煤尘，在回风顺槽安设由两道
水幕，净化风流，降低了煤尘的飞扬性，达到降尘防爆的目的。
严格执行《煤矿安全规程》中消除明火的规定，防止瓦斯燃烧
和爆炸，消除放炮使产生的火焰，消除电器火源，消除金属强烈碰
撞产生的火源及其它火源，是消灭引燃煤尘火源的措施。
（二）井下电气设备及保护的选择、井底电气设备和测量仪表
检修搬迁、操作等要求。
1、井下电气设备及保护的选择
高低压配电网络设有过流、漏电保护接地装置，所选的动力变
压器的高压控制设备，具有短路、漏电接地保护。
低压动力设备的
控制开关具有短路、过负荷、单相短线、漏电闭锁保护装置及远程
控制装置。
中央变电所高压馈电线上的高压开关装设有选择性的单
相接地保护装置，低压选用 BKD20 型和 KBZ 型矿用真空馈电开关配
电。
此开关具有短路、过负荷、单相短线、漏电、闭锁保护，井下
照明电源由 BZX-4.0 型照明信号综合装置供电，工作面照明由 BZX-
4.0 型具有短路、漏电保护的照明信号综合装置供电。
照明灯具选
用 DSG 系列矿用隔爆型照明灯。
2、井下电气设备和测量仪器仪表检修、搬迁、操作要求。
井下不得带电检修和搬迁电气设备、电缆和电线。
搬迁或检修
电气设备、电缆及电线时必须断开其馈电的总开关，切断工作面所
有电气设备的电源。
搬迁或检修前，必须检查电气设备附近 20 米范
围内的瓦斯浓度，其风流中瓦斯浓度低于 1.0%时，再用与电源电压
相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。
使用
普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度 1.0%以下地点使用，
并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
井下电气设备的检修、操作，必须由专职人员进行，所选开关
的闭锁装置均能可靠接地防止擅自送电，防止擅自开拧盖操作。
检
修时，要悬挂 “有人工作，不准送电”的警示牌。
防爆性能遭受破
坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
井下电气设
备、电缆的检查、维护和调整，要严格按照《煤矿安全规程》第
488 条、第 489 条、第 490 条、第 491 条规定执行。
四、隔爆措施（详细第 6 页）
五、矿井地面生产系统防尘
（一）防尘系统简介
1、主副井生产系统、尘源及防尘系统简介
主副井生产系统主要尘源有：
主井井口卸载点、储煤场等，地
面静压水池高出工业广场 84m，设计采用静压喷雾洒水系统进行防
尘。
2、矸石系统防尘简介
矸石系统位于生产系统一侧，采用静压喷雾洒水除尘。
（二）防尘措施及装备
主斜井生产区及矸石系统装有静压洒水管道，在各洒水点设有
喷头，进行喷雾洒水，锅炉房烟囱上安装除尘设施进行除尘。
防治煤层自然发火技术措施
一 、概况
根据煤层鉴定报告，我矿所开采的 17#煤层属于不易自然煤层，
为了我矿的安全生产工作提高，特制定以下防治煤层自然发火的技
术措施。
二、开采煤层自燃预测及防治措施
（一）煤的自燃预测分析
煤矿在开采过程中未发生过煤层自燃现象。
从开拓方式和采煤
方法方面分析，设计采用合理的开拓方式和采煤方法，做到少切割
煤体，尽量减少浮煤与空气接触时间，以防患于未然。
从通风方面，设计采用中央并列式通风系统，通风系统简单，
通风断面合理，使矿井阻力降低，减少漏风，易于调节风量，使得
在发生火灾时便于控制风流，隔绝火区。
（二）煤的自燃预防措施
1、开拓开采方面的措施
巷道布置与开采顺序
装有主皮带的斜井设计采用粗料石砌碹支护，碹体与煤层间用
片石填充严密。
运输和回风下山间留设 30m 的保护煤柱，留设煤柱充足，
保护开采，减少漏风。
运输与回风下山之间尽量少贯通，如需贯通，使用后采用
永久性密闭。
矿井在首产投产区，10#煤层厚度为 1.8m，设计采用走向
长壁机采、全部垮落法管理顶板，工作面回收率设计为 95%，丢煤
少，推进方式为后退式，漏风少，有效地地减少了煤的氧化。
从周边邻近矿井开采情况看，采用本方法在设计的服务期限内
没有发生自燃现象。
回采工作面结束后，尽快封闭采空区，进行永久性密闭，
并确保闭墙质量。
（三）通风方面的措施
矿井通风系统采用中央并列式，机械抽出式。
设计中留设充足
的煤柱，减少通风系统的漏风。
通风构筑物风门、风桥按质量标准
化要求制作，达到减少漏风，降低通风阻力的目的。
（四）监测方面的措施
充分利用矿井瓦斯监测系统，监测一氧化碳、温度的变化情况，
在可能发生自然的地点安设一氧化碳传感器，掌握巷道内气体变化，
以掌握各种可靠的数据。
三、井下外因火灾防治及装备
（一）电气事故引发的火灾防治措施及装备
1、井下机电设备硐室有中央变电所、中央水泵房，设计采取以
下防火措施。
（1）变电所、水泵房均采用料石砌碹支护。
（2）变电所和水泵房在两个出口通道内装设向外开的既能防水
又能防火的密闭门。
（3）变电所内变压器与配电室之间设置防火棚栏两用门。
（4）在变电所和水泵房配备消防器材。
（5）回采工作面进、回风口，选择永久性密闭点，并配备密闭
所需材料。
（6）回采工作面运输顺槽运输机头附近 20m 范围内采用金属支
架支护。
2、井下电气设备的防火措施
中央变电所 10KV 高压配电设备选用 PJGI 型矿用隔爆兼本质安
全型永磁机构高压真空配电装置，660V 低压配电设备选用 BKD20 型
和 KBZ 型矿用隔爆馈电开关。
变压器选用 KBSG 矿用干式变压器，其
余选择了 QBZ 隔爆型真空开关。
井下照明电源选择，工作面照明选
择 BZX—4.0 型照明信号综合装置，照明灯具选择 BZX—4.0 型照明
信号综合装置矿用隔爆灯。
所选设备符合规定。
中央变电所双回路供电。
井下供配电电压等级为
10/0.66/0.127KV。
井下变压器中性点不接地。
井底车场、工作面顺
槽、巷道交岔点、运输下山等设固定照明。
3、井下电缆的选择、敷设及连接
井下电缆沿副井敷设至井下中央变电所，电缆选用阻燃型交联
绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，型号为 MYJV32-8.7/10KV
下井电缆为两回路，当任一回路出现故障时，另一回路仍能保证井
下全部负荷用电。
井下非固定敷设的低压电缆，均采用符合 MT818 标准的橡套软
电缆。
井下 660V 用电设备的电缆选用 MYP 型阻燃橡套电缆，照明选
用 MYQ 型阻燃橡套软电缆。
井下全部采用阻燃型铜芯电缆。
井下电力电缆需要连接的地方均采用隔爆接线盒连接。
电缆与
电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的隔爆接线盒。
4、井下电气设备的各种保护
主水泵房主副水仓中均设主接地级。
主接地极为面积不小于
0.75m2，厚度不小于 5㎜的耐腐蚀钢板。
变电所、高压动力电缆的金
属连接装置及各配电点等处均设局部接地板。
局部接地极可设置于
巷道水沟或其它就近的潮湿处。
连接主接地极的接地母线采用截面
不小于 50㎜2 的铜线或截面不小于 100㎜2 的扁钢。
接地网上任一点
所测得的接地电阻均不超过 2Ω。
中央变电所高压馈电线上，应装设有选择性的单相接地保护装
置。
井下控制动力变压器的高压开关柜设有短路、过负荷、接地欠
压释放等保护。
每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的
保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值均不超过 1Ω。
电
气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头
的铠装、铅皮的连接采用截面不小于 25㎜2 的铜线。
橡套电缆的接
地芯线，除用作监测接地回路外，不可兼作他用。
低压侧选用 BKD 型和 KBZ 矿用隔爆馈电开关，该开关具有欠压、
过载、短路和漏电保护。
井下 40KW 及以上的电动机的控制设备均选
用 QBZ 型隔爆真空电磁起动器，该控制设备设有短路、过负荷、缺
相、漏电闭锁等保护及远程控制功能。
为防止地面雷电波侵入井下，由地面直接入井的设备机架及各
种露天架空引入（出）的管线等，在井口附近将金属体做不小于两
处的良好的集中接地，通信线路在入井处要装设熔断器和防雷电装
置。
电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。
井下
电气设备防爆性能遭破坏的，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
四、其它火灾的防治措施及设施
1、防止地面照明引发井下火灾的措施
（1）坑木场、矸石山、炉灰场设计与进风口距离大于 80m，不
会对井下生产造成威胁。
（2）井口房采用不燃性材料建筑。
（3）地面设消防材料库建筑面积 40㎡，并按规定配备了消防
器材，并有轨道直达主井井口。
2、防止地面雷电波及井下
（1）由地面直接入井设备、各种露天架空引入（出）的管路，
在井口附近将金属体做不少于两处的良好的集中接地。
（2）通信线路在入井处装设有熔断器和防雷装置。
五、井下防火构筑物
1、在井下设消防材料库，消防材料库按《矿井防灭火规范》
（试行）储存了灭火器材和工具。
2、中央变电所设有防火栅栏两用门，防火门安装要求防火门外
5m 内的巷道采用不燃性材料支护，门框用强度等级不低于 C20 混凝
土砌筑并用 M10 砂浆充填，断面采用半园拱，门框预埋电缆管时注
入沥青将管内缝隙封闭。
六、井下消防洒水系统
井下消防洒水与静压洒水共用一套管路系统，并且地面水池可
以满足常备 200m3 消防水量。
七、井上下消防材料附表现说明。
序号
材料名称
单位
数量
备注
01
Φ52 普通消火水枪
支
3
02
Φ52 多用消火水枪
支
2
03
Φ100mm 消火水龙带
m
100
04
Φ75mm 消防火龙带
m
100
05
Φ52mm 消火水龙带
m
100
06
Φ100/75/mm 变径管节
个
4
07
Φ75/52/mm 变径管节
个
10
08
阀门
个
5
09
Φ100mm 喷嘴
个
6
10
Φ75mm 喷嘴
个
8
11
Φ52mm 喷嘴
个
6
12
分流管
个
3
井上下消防材料库配备表
序号
材料名称
单位
数量
备注
20
轻型钩杆
个
2
21
救生绳
根
4
22
撬棍
根
2
23
木锯
把
2
24
铁锹
把
4
25
青砖
块
100
26
伸缩梯
副
1
27
10L 泡沫灭火器
个
25
28
灭火器
个
10
29
CO21211 灭火器
个
10
30
8kg 干粉灭火器
个
14
31
喷雾喷嘴
个
4
13
集流管
个
1
14
消火阀门生柱
个
4
15
斜喷消火阀门
个
4
16
Φ100mm 垫圈
套
10
17
Φ75mm 垫圈
套
20
18
Φ52mm 垫圈
套
40
19
管钳子
把
8
井上下消防材料库配备表
序号
材料名称
单位
数量
备注
39
石灰
吨
0.2
40
Φ150mm 钢管
m
100
41
Φ100mm 钢管
m
100
42
Φ750mm 钢管
m
100
43
Φ52mm 钢管
m
100
44
Φ500mm 伸缩风筒
m
150
45
接管工具
套
1
46
Φ15mm 胶管
m
200
47
Φ10mm 胶管
m
200
48
安全带
条
3
49
钢绳梯
m
100
50
麻袋或塑料编织袋
条
150
32
泡沫灭火器起泡药瓶
个
50
33
灭火岩粉
kg
500
34
石棉毯
块
3
35
风筒布
m
500
36
水泥
t
3
37
风镐
台
1
38
担架
副
2
井上下消防材料库配备表
51
料石
m3
1
52
木板
m3
3
53
铁钉
kg
50
54
砂子
m3
3
55
56
57
升级会员 