建筑节能施工专项施工方案.docx
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建筑节能施工专项施工方案
小学工程
建
筑
节
能
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
建筑节能施工专项方案
一、编制依据：
1、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
2、《福建省居住节能设计标准实施细则》（DBJ13-62-2004）
3、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003
4、《全国民用建筑工程设计技术措施—节能专篇（建筑）》（2007）
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
6、《福建省居住建筑节能设计使用手册》
7、国家及地方相关的规范、标准、规定
8、祥店小学节能设计文件
二、工程概况：
工程名称：
祥店小学
工程地点：
厦门市薛岭
建设单位：
厦门禾山建设发展有限公司
设计单位：
厦门合道工程设计集团有限公司
监理单位：
厦门长实工程监理有限公司
结构类型：
框架结构，抗震设防烈度为七度
本工程是由1#楼、2#楼、门卫及室外配套工程组成，总建筑面积为12293.249平方米，建筑占地面积3401.028平方米；其中地上建筑面积12119.614平方米，地下建筑面积173.638平方米。
地下泵房为剪力墙结构，上部为框架结构。
三、工程节能设计说明：
本项目属夏热冬暖地区南区，建筑朝向为正南北向；外表面积为11358.9㎡，体积为278643.9m3，体型系数为0.408；各项外围护结构材料热工性能指标应满足《建筑节能设计报审参数表》的要求。
（一）屋面:
屋面保温隔热材料采用30mm挤塑聚苯板，规格为1800×600×30（㎜），导热系数0.03W/m.K,修正系数为1.2。
（二）外窗：
外窗选用无色透明玻璃,型材选用PVC塑钢窗，天窗玻璃遮阳系数SC≤0.8,外窗的气密性为6级。
（三）墙体：
墙体材料选用蒸压加气混凝土砌块，导热系数为0.190W/m.K,修正系数为1.25。
四、施工阶段与质量控制主要内容：
（一）建筑节能各分部施工要点：
1、门窗安装工艺
1）范围：
适用于本工程建筑物门窗安装工程。
2）施工准备：
A、材料及主要机具：
a、门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N／m2。
b、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
c、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
d、门窗安装时应准备木楔、钢钉。
e、密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
f、嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
g、自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
h、水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
i、砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
j、主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
B、作业条件：
a、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
b、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
c、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
d、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
e、检查门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
f、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3）操作工艺
A.工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
B.采用后塞口施工。
C.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
D.按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
E.安装门窗框上的铁脚。
F.安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
G.门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
H.安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4）质量标准：
A、保证项目：
a、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
c、门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
d、基本项目：
e、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
f、门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
g、门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
h、门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
i、允许偏差项目，见下表。
门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
＞2000mm5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2～4，2～7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5）成品保护
A.窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
B.外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
C.室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢窗，以防水泥浆污染门窗。
D.污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
E.搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
F.安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
G.严禁在窗扇上站人。
H.门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
I.不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6）应注意的质量问题：
A.运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
B.门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
C.门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入发泡剂或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
D.门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
E.门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
F.连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
G.污染：
保护措施不够，清洗不认真。
H.五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
7）质量记录：
A.门窗产品出厂合格证和试验报告。
B.五金配件的合格证。
C.保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
D.密封胶的出厂合格证及使用说明。
E.质量检验评定记录。
门窗玻璃：
A.材料及主要机具：
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
a、玻璃品种、规格按设计要求选用；
b、其他材料：
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
c、主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
B、作业条件：
a、玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
b、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
c、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
C、工艺流程：
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
a、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
b、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
c、玻璃安装前应清理裁口。
d、门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
e、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
f、塑钢窗框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
g、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
D、保证项目：
a、玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
b、玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
E、基本项目：
a、橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
b、玻璃安装后表面应洁净，无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
F、成品保护：
a、凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
b、门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
c、对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
d、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
G、应具备以下质量记录：
a、玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
b、防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
质量检验评定记录。
H、塑钢窗进场后，应进行复验，复验应为见证取样送检。
a、夏热冬暖地区：
门窗气密性、天窗玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。
检验方法：
随机抽样送检
检查数量：
同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）。
2、屋面挤塑板施工：
A、挤塑板的性能、运输、贮存要求：
挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
B、施工工艺：
a、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。
b、屋面防水层施工。
c、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。
挤塑板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。
d、屋面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，材料进场后应进行复验，复验应为见证取样送检，同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。
e、屋面保温层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查数量：
每100㎡抽查一处，每处10㎡，整个屋面抽查不得少于3处。
3、蒸压加气混凝土墙体施工工艺：
a、工艺流程
作业条件
砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上
细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
做好水电管线的预留预埋工作。
工艺流程图
加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图
B、操作要点
技术准备
（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的监测和测量工具。
（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
（6）由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空
心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。
蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
详见下图。
加气混凝土砌块转角砌法
加气混凝土砌块T形砌法
蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。
圈梁宜设在填充墙高度中部。
详见下图。
蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：
后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。
木砖可以预埋，也可以后打。
预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝
土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。
加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。
切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
C、蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：
蒸压加气混凝土砌块干密度等级
体积密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
体积密度
优等品≤
300
400
500
600
700
800
一等品≤
330
430
530
630
730
830
合格品≤
350
450
550
650
750
850
蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
d、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
垂直度
小于等于3m
5
用2m托线板或吊线尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
e、资料核查项目
砌块出厂合格证及检测报告；
水泥出厂合格证及复试报告；
砂检测报告；
砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；
隐蔽工程验收记录；
砌体工程检验批质量验收记录。
观感检查项目
砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。
砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。
砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
4、质量保证措施
a、本工程质量目标设计：
合格。
b、严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
c、本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
d、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。
合格后报甲方及监理工程师验收。
5、实现质量目标的措施
a、项目经理主管工程质量，严格要求施工人员按图纸设计及施工规范施工，严禁违章施工。
b、严格执行材料管理制度，不合格及未抽检材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
c、施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
d、严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
6、成品保护及安全注意事项
a、门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
b、拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。
c、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
d、严禁使用过时灰。
各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
e、严禁在地面上直接倒玻化微珠保温浆料和抗裂砂浆。
f、施工人员应遵守安全规程。
新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
（二）本项目节能工程的施工在屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：
1.从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
2.距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3.防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4.登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5.检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
6.如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
7.高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
8.要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
9.严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10.严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
塔吊等各种升降设备严禁载人。
11.在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦坠落。
12.不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
13.脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2
14.脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
15.进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
16.遇有六级风力时，必须禁止露天高处作业。
17.使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
18.砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。
安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。
19.砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。
20.采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
21.在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。
22.砌筑高度每天不宜大于1.8米。
五、验收监督：
1.建筑节能工程施工质量验收，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。
在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
2.建筑节能施工质量验收应符合下列规定：
建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表：
序号
子分部工程
分项工程
2
幕墙
主体结构基层；隔热材料；保温材料；幕墙玻璃；单元式幕墙板
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