巷风桥挑顶安全技术措施.docx
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巷风桥挑顶安全技术措施
安全管理文书
巷风桥挑顶安全技术措施
日期：
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单位：
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巷风桥挑顶安全技术措施
根据生产安排，我队负责对93222巷风桥进行挑顶作业，为保证施工作业安全，制定本安全技术措施。
一、现场概况：
93222巷风桥挑顶处位于93222巷与93101巷交叉处，挑顶长度23.46（见巷道布置示意图）。
挑顶采用爆破的作业方式，SGW-40T型刮板输送机运输煤矸，7655型风钻打岩层炮眼。
顶板支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网、锚索组合系统进行支护，帮部支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网组合系统进行支护。
MQT—120/2.7C3型风动锚杆（锚索）钻机打注顶部锚杆、锚索。
7655型风钻机打帮锚杆眼，MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。
运煤矸路线：
挑顶处→93222巷→93101巷→联络横川→93103巷→3#煤仓。
运料路线：
地面→副立井→西轨道运输大巷→93101巷→93222巷→挑顶处。
插图一：
巷道布置示意图
二、技术要求：
1、挑顶作业顺序：
施工由距离93222巷口9.32米处开始与水平方向呈15°角起坡依次逐排锚杆向前挑顶，93101巷挑顶处挑顶厚度2.5米，由联络横川巷口处开始与水平方向呈15°角下坡依次逐排锚杆向前挑顶，挑顶总长度23.46米，挑顶后的煤、矸堆入93101巷与93222巷交叉处作为支护平台（风桥挑顶处支护完毕后，再清除矸石），施工作业时由西向东进行。
施工断面技术特征：
毛宽：
3.6米，净宽:
3.4米，毛高：
2.2米，净高：
2.1米，毛断面：
7.92平方米，净断面：
7.14平方米，巷道顶帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁、锚索联合支护。
顶部按中线每4米一根锚索，巷道帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁联合支护。
附图二：
风桥剖面示意图。
附图三：
支护示意图。
2、最大空顶距1.8米，最小空顶距0.3米。
循环进度：
1.5米。
3、永久支护：
采用Φ20×2000（mm）左旋无纵筋螺纹钢锚杆网挂钢筋托梁、联合支护。
顶部锚杆间、排距1000mm，角锚杆距帮300mm，帮部锚杆间距800mm，起锚高度600mm，排距1000mm。
施工前在西轨道运输巷风桥施工处两侧分别打注两根锚索加强支护。
插图二：
锚索加强支护示意图。
4、施工要求：
采用爆破落矸，7655风钻打眼。
钻杆使用Ф22mm、长2000mm的六角中空钻杆，钻头为Ф42mm“一”字钻头。
MQT—120/2.7C3型气动锚杆机打注顶部锚杆眼并安装锚杆，7655型风钻打帮锚杆眼，MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。
。
5、施工设备：
MQT—120/2.7C3型气动锚杆机二台，7655风钻二台，MQS—45C2型风动锚杆钻机一台。
6、施工使用材料及规格：
螺纹钢锚杆规格：
杆体公称直径=20mm；L=2000mm；
锚网规格：
直径为10#铁丝，网孔50×50（mm），规格2300times;1000（mm）。
钻头：
直径=27mm；
钻杆：
B19，1.0米；B19,2.0米。
锚固剂：
MSK2335、MSZ2360。
顶部钢筋托梁：
钢筋直径为12mm，横向长筋间距为1000mm，纵向短筋间距为100mm，长度3300mm。
帮部钢筋托梁：
钢筋直径为12mm，横向长筋间距为800mm，纵向短筋间距为100mm，长度1700mm。
金属托盘：
采用拱型高强度托盘，规格为：
150×150×8（mm）；
锚索规格：
Ф=15.24mm,L=5300mm。
7、施工工艺及操作要求：
（1）施工作业程序：
交接班准备→打眼→装药→联线→爆破→敲帮问顶→永久支护→自检。
（2）顶锚杆施工工艺流程：
敲帮问顶找掉危岩活块→钻顶板中部锚杆孔→清孔→托上钢网、钢筋托梁→锚杆带上托盘和螺母→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌等待1分钟左右→拧紧螺母→安装其它锚杆。
（3）锚杆安装操作要求：
安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。
检查完毕后，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，然后将连接头拧紧在杆体上，开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为15—30秒。
搅拌完毕后，及时在孔口用木楔将杆体楔住，待树脂锚固剂固化后再取连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。
一分钟后用锚杆机旋紧螺母即可承载。
锚杆预紧力达到120N?
M，锚固力不小于100KN/根。
托盘必须紧贴岩面，不得点接触，尾部螺纹部分外露长度不得小于20mm，不大于50mm。
（4）锚索施工工艺及操作要求：
钻锚索孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待15分钟→安装托盘和锚具→涨拉到设计预紧力。
采用材料和设备：
锚索规格：
Φ=15.24mm， L=5300㎜。
锚索外露长度：
250—300mm。
锚固剂：
MSK2335、MSZ2360。
施工要求：
①采用锚索钻杆机MQT—120/2.7C3型，配合B19中空六方接长钻杆和Φ27的双翼钻头，孔深控制在5000±30mm。
②安装树脂锚固剂时，先放入一卷MSK2335，再放入二卷MSZ2360,然后用锚索将树脂锚固剂推至孔底，应尽量将锚索推至眼底。
③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌15—30秒，停止搅拌后待一分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，锚索外露长度应控制在250—300mm。
④锚索安装完毕后等待15分钟，用锚索拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶，给锚索施加100kN的预紧力。
⑤如果锚索预紧力达不到100kN，应就近补打锚索。
⑥锚索间排距不得超过设计值±150mm。
涨紧锚索安全技术措施：
①拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉千斤顶轴线方向，以保证安全。
②钢筋切断器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢绞线散落，切割时，5米范围内不得站人。
③每道工序都必须经过当班安检工、验收员、班组长、瓦检员的检查验收后，方可进行下道工序。
④安全检查工现场监督检查，发现“三违”立即制止。
8、施工锚杆、锚索安全技术措施：
①钻孔前，必须进行安全检查，保证顶板与煤帮在稳定的情况下，进行施工作业。
②锚杆钻机禁止平置底板，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害或设备损坏事故。
③钻眼时，禁止用手试握钻杆。
开钻打眼时，应扶稳钻机。
钻进中不要一唯加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故。
④钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但要把稳摇臂（或手把）取得平衡。
严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，合理把持好手把。
⑤钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免造成伤害。
9、施工技术组织措施：
①打眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程,打眼工必须有两人协同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼时要适量减小风量。
②施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4—6人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，保质保量完成任务。
③打锚杆眼前，必须认真敲帮问顶，将顶帮危岩、活块找掉，并确认无危险后方可作业。
④打眼前必须按设计要求画出眼位，锚杆眼布置要合理，严禁打穿皮眼，或沿顺层面、裂隙打眼。
⑤打锚杆时，必须由外向里逐排打注锚杆，只有当上一排锚杆达到要求后方可进行下一排锚杆的打孔安装，锚杆眼应当班打眼当班注锚杆。
⑥锚杆眼角度应符合规定，顶板两角的两根锚杆眼与顶板夹角成30o±5o布置，其余锚杆与顶板、煤帮垂直布置。
三：
主要危险源辩识：
1、爆破后破坏了顶板的原岩应力，因此支护前要严格执行“敲帮问顶”制度。
2、93222巷与93101巷交叉处支护面积较大，因此在施工前要加强巷道交叉处的支护。
四、主要安全技术措施：
1、施工前，在93101巷风桥挑顶处两侧各打注两根锚索加强支护。
2、爆破后矸石堆入巷道内，支护平台要保证平稳后方可进行永久支护。
3、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。
4、爆破：
爆破采用煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，正向连续起爆，串联方式联线，MFB—100B型电容式发爆器起爆。
爆破必须执行如下规定：
①严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
②坚持使用水炮泥。
③含水层眼的炸药要套防水套。
④风桥起坡段与下坡段挑顶打眼时，要与水平方向呈15°角打眼，以确保巷道成形。
⑤风桥起坡段与下坡段爆破时，采用多打眼少装药的原则，每眼的装药量控制在一卷炸药内。
附图二：
风桥挑顶处炮眼布置示意图。
⑥每次爆破前，班长必须亲自派专人在可能进入工作面所有通道上设警戒。
爆破时,班组长必须和爆破工、安全检查工站在同一地点，班组长指定专人撤出警戒线内所有人员到警戒线以外的安全地点，并设好警戒。
警戒距离直巷不小于120米，弯巷不小于75米，拐弯后不小于15米。
警戒线处必须挂警戒牌、拉警戒线警戒。
插图三：
爆破警戒示意图。
⑥爆破后，待炮烟吹散后，爆破工、班组长和安检工必须先检查爆破地点的瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆和通风等情况，确认安全无误后施工人员方可进入工作面作业。
通电以后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下钥匙和母线，并将母线扭接成短路，在等一定时间（至少15分钟）后方可沿线路检查，找出拒爆的原因，发现有拒爆、残爆等情况，应在距离炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼，重新装药爆破。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况，当班有尚未爆破的药眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
⑦炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、等情况不准装药爆破。
⑧每次爆破前，瓦斯检查工必须加强瓦斯检查工作，工作面瓦斯浓度超过1.0%时，严禁装药爆破。
5、大于300㎜的煤矸石必须破碎后装运。
6、爆炸材料箱要放在顶板完好、支护完整、避开电器设备、警戒线以外的安全地点。
7、跟班队长现场监督、检查，发现“三违”立即制止。
8、所有施工人员必须严格执行本措施。
（4）锚索施工工艺及操作要求：
钻锚索孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待15分钟→安装托盘和锚具→涨拉到设计预紧力。
采用材料和设备：
锚索规格：
Φ=15.24mm， L=5300㎜。
锚索外露长度：
250—300mm。
锚固剂：
MSK2335、MSZ2360。
施工要求：
①采用锚索钻杆机MQT—120/2.7C3型，配合B19中空六方接长钻杆和Φ27的双翼钻头，孔深控制在5000±30mm。
②安装树脂锚固剂时，先放入一卷MSK2335，再放入二卷MSZ2360,然后用锚索将树脂锚固剂推至孔底，应尽量将锚索推至眼底。
③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌15—30秒，停止搅拌后待一分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，锚索外露长度应控制在250—300mm。
④锚索安装完毕后等待15分钟，用锚索拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶，给锚索施加100kN的预紧力。
⑤如果锚索预紧力达不到100kN，应就近补打锚索。
⑥锚索间排距不得超过设计值±150mm。
涨紧锚索安全技术措施：
①拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉千斤顶轴线方向，以保证安全。
②钢筋切断器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢绞线散落，切割时，5米范围内不得站人。
③每道工序都必须经过当班安检工、验收员、班组长、瓦检员的检查验收后，方可进行下道工序。
④安全检查工现场监督检查，发现“三违”立即制止。
8、施工锚杆、锚索安全技术措施：
①钻孔前，必须进行安全检查，保证顶板与煤帮在稳定的情况下，进行施工作业。
②锚杆钻机禁止平置底板，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害或设备损坏事故。
③钻眼时，禁止用手试握钻杆。
开钻打眼时，应扶稳钻机。
钻进中不要一唯加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故。
④钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但要把稳摇臂（或手把）取得平衡。
严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，合理把持好手把。
⑤钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免造成伤害。
9、施工技术组织措施：
①打眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程,打眼工必须有两人协同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼时要适量减小风量。
②施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4—6人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，保质保量完成任务。
③打锚杆眼前，必须认真敲帮问顶，将顶帮危岩、活块找掉，并确认无危险后方可作业。
④打眼前必须按设计要求画出眼位，锚杆眼布置要合理，严禁打穿皮眼，或沿顺层面、裂隙打眼。
⑤打锚杆时，必须由外向里逐排打注锚杆，只有当上一排锚杆达到要求后方可进行下一排锚杆的打孔安装，锚杆眼应当班打眼当班注锚杆。
⑥锚杆眼角度应符合规定，顶板两角的两根锚杆眼与顶板夹角成30o±5o布置，其余锚杆与顶板、煤帮垂直布置。
三：
主要危险源辩识：
1、爆破后破坏了顶板的原岩应力，因此支护前要严格执行“敲帮问顶”制度。
2、93222巷与93101巷交叉处支护面积较大，因此在施工前要加强巷道交叉处的支护。
四、主要安全技术措施：
1、施工前，在93101巷风桥挑顶处两侧各打注两根锚索加强支护。
2、爆破后矸石堆入巷道内，支护平台要保证平稳后方可进行永久支护。
3、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。
4、爆破：
爆破采用煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，正向连续起爆，串联方式联线，MFB—100B型电容式发爆器起爆。
爆破必须执行如下规定：
①严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
②坚持使用水炮泥。
③含水层眼的炸药要套防水套。
④风桥起坡段与下坡段挑顶打眼时，要与水平方向呈15°角打眼，以确保巷道成形。
⑤风桥起坡段与下坡段爆破时，采用多打眼少装药的原则，每眼的装药量控制在一卷炸药内。
附图二：
风桥挑顶处炮眼布置示意图。
⑥每次爆破前，班长必须亲自派专人在可能进入工作面所有通道上设警戒。
爆破时,班组长必须和爆破工、安全检查工站在同一地点，班组长指定专人撤出警戒线内所有人员到警戒线以外的安全地点，并设好警戒。
警戒距离直巷不小于120米，弯巷不小于75米，拐弯后不小于15米。
警戒线处必须挂警戒牌、拉警戒线警戒。
插图三：
爆破警戒示意图。
⑥爆破后，待炮烟吹散后，爆破工、班组长和安检工必须先检查爆破地点的瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆和通风等情况，确认安全无误后施工人员方可进入工作面作业。
通电以后装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下钥匙和母线，并将母线扭接成短路，在等一定时间（至少15分钟）后方可沿线路检查，找出拒爆的原因，发现有拒爆、残爆等情况，应在距离炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼，重新装药爆破。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况，当班有尚未爆破的药眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
⑦炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、等情况不准装药爆破。
⑧每次爆破前，瓦斯检查工必须加强瓦斯检查工作，工作面瓦斯浓度超过1.0%时，严禁装药爆破。
5、大于300㎜的煤矸石必须破碎后装运。
6、爆炸材料箱要放在顶板完好、支护完整、避开电器设备、警戒线以外的安全地点。
7、跟班队长现场监督、检查，发现“三违”立即制止。
8、所有施工人员必须严格执行本措施。
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