桩基工程施工技术方案H.docx
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桩基工程施工技术方案H
目录
1工程概况1
2、现场施工条件2
2.工程施工管理目标3
3.施工部署4
3.1现场项目组织管理4
3.2施工程序5
3.3施工区段的划分6
4.施工准备6
4.1生产准备6
4.2机械设备配备7
4.3劳动力配置7
4.4施工材料8
5.施工进度计划8
6.桩基施工技术措施9
6.1施工工艺流程图示：
9
6.2施工工艺10
6.3施工方法11
7.工程质量保证措施14
8、质量控制要点16
9.安全生产文明施工管理措施20
10、环境管理21
11、危险源与相关控制措施23
编制依据
1、工程招投标文件及施工图纸；
2、地质勘察报告；
3、施工组织设计及公司相关文件；
4、工程测量规范及条文说明GB50026-2007
5、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
6、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002
7、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
8、建筑桩基技术规范JGJ94-2008
9、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003
10、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
1工程概况
1、金华六中迁建工程第Ⅰ标段位于金华市城北综合园区冰壶路以北，玉壶路以东，朝真路以南地块。
本工程由金华市六中迁建工作领导小组办公室投资建设，设计单位为浙江金华建筑设计院有限公司，中天一建金华分公司承建。
本工程建筑面积教学楼1-3#楼为12833.88㎡、实验楼6115.76㎡、行政图书楼6831.28m2、艺术中心7276.6㎡总建筑面积约为33057m2。
1-3#教学楼9轴以西为桩基础，各栋桩数为24根，共计72根，行政图书楼4轴以西为桩基础，桩数为16根，桩砼采用C25水下砼，桩径为800mm、1000mm、1100mm、1300mm，桩钢筋保护层厚度为50㎜，护壁采用钢管套筒护壁。
2、现场施工条件
根据现场实际情况，三通一平已经到位。
根据岩土工程勘察报告得知，基础深度范围内自上而下土质分布如下：
第1层素填土：
紫红色，由基岩碎块、碎石、粉质粘土组成。
消湿、松散。
该层局部缺失，厚度０.３０～６.７０米。
第2-1层粉质粘土：
浅紫红色夹黄色，主要由粘粒，粉粒组成。
土面欠光滑，无光泽，无振摇反应，干强度中等，韧性试验中等。
饱和、可塑偏软状。
顶界埋深0.50～6.70米，厚度1.70～7.50米。
第2-2层粉质粘土，土黄色，主要由粘粒，粉粒组成。
土面欠光滑，无光泽，无振摇反应，干强度中等，韧性试验中硬，饱和、可塑性。
顶界埋深0.30～6.70米，厚度0.50～4.50米。
第3层强风化泥质粉砂岩：
紫红色，风化强烈，岩芯呈缝土夹碎块状，碎块易碎。
岩性软。
裂隙很发育，属极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为V类，易崩解，易软化。
该层全区分布，顶界埋深0.00～9.90米，厚度0.30～1.10米。
第4层中等风化泥质粉砂岩：
紫红色，粉砂结构，中厚层状构造，岩芯呈柱状，柱长10~20cm，属软岩，较完整，岩体基本质量等级为IV类，易软化，开挖后易进一步风化。
该层局部揭露，顶界埋深0.00～10.70米，揭露厚度2.30～16.20米。
根据39件岩样抗压试验结果，得岩石单轴极限抗压强度标准值frk=5.94Mpa，结合野外鉴定及地区经验，确定该层岩石地基承载力特征值fa=1100kpa，该层全区分布，承载力较高，可作为建筑物的浅基础、桩基础持力层。
2.工程施工管理目标
根据施工合同和施工要求，我公司根据工程实际对本工程的质量、进度、安全目标确定如下：
2.1工程质量目标：
符合施工验收规范及设计要求，确保工程质量达到国家规定的合格等级标准，合格率100%。
2.2施工进度目标：
确保桩基工程按施工进度计划要求完成，日历天25天。
2.3安全生产目标：
确保施工期内无重大伤亡、无重大管线事故。
一般事故频率控制在0.2‰以内。
按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）检查评定汇总得分在85分以上。
2.4文明施工目标：
优良等级。
确保施工现场有序、整洁和卫生，尽可能减少施工噪音、粉尘及污水排放对周边环境带来的施工影响，搞好消防、治安工作，确保文明施工达标。
3.施工部署
3.1现场项目组织管理
为了保证本工程施工建设顺利进展并早日完成，我公司计划以实施“一控制、二管理、一协调”的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建项目经理部，并选派多次在省市重点工程中作出贡献的专业技术和施工队伍进场，配足质量员、施工员、测量员、计量员、材料员、安全员等管理人员及电工。
项目经理部组织网络图如下：
图二：
质量管理网络图
表一、本桩基工程的技术、管理人员
职务
姓名
职称
从事工程管理时间
项目经理
张文华
工程师
25年
项目副经理
沈武贤
工程师
15年
技术负责
江涛
高工
15年
施工员
朱鸿斌
2年
质量员
郭尧阳
助工
9年
安全员
黄伟星
助工
8年
材料员
郭静文
10年
资料员
王璐珊
2年
3.2施工程序
根据本工程施工条件，结合公司的技术水平，机械装备和施工经验，为充分挖掘潜力，桩基采用冲抓机成孔及人工清孔。
为确保工期按期完成,制定详细的施工进度计划表。
按施工先后顺序标明桩号，采用梅花形布孔施工法，禁止全面挖孔。
当桩净距小于2倍桩径时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4500mm。
遵循施工、保护周围环境二位一体的原则，确保工程计量、施工操作和工序流程先进性。
3.2.1按设计要求、现场条件，桩基工程按下列程序进行：
正式施工将根据试桩测试所掌握的资料和工序控制措施开展工作。
3.2.2试桩
做好开工准备工作后，征得业主、监理同意，马上进行试桩作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，并且会同勘察、设计、监理、业主单位确认的有关施工技术参数、检验核对地层情况是否与地质勘察报告相符，检验所选设备及施工工艺和技术参数是否合适，最后编制好试打桩记录，请勘察、设计、监理、业主等有关单位签字盖章，作为以后施工的重要技术参考依据。
3.3施工区段的划分
根据甲方及设计要求正式施工前进行试打桩，试打桩结束后我们将根据工期及场地条件先从1#教学楼开始往2#楼、3#楼、行政图书楼推进，开动所有进场钻机，为确保工期目标的实现，对施工场院区进行了分区分块施工。
首先根据业主提供的施工道路进行场地准备，同时进场所有施工钻机，施工地面施工采用冲抓机成孔
4.施工准备
4.1生产准备
4.1.1组织人员、设备进场；
4.1.2浇注好水泥罐堆放场地，并及时组织进场；
4.1.3系统组织工程技术人员进行认真学习、熟悉本工程施工图纸及设计意图；
4.1.4有效组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规范规程的施工交底工作。
4.1.5积极认真仔细地阅读施工图纸及图纸会审、交底纪要（含图纸审查报告的设计联系单）等工作。
4.1.6做好开工前的有关工程技术资料的准备工作。
4.2机械设备配备
序号
名称（型号）
单位
数量
用途
备注
1
冲抓机
台
10
成孔、成桩
2
搅拌机
台
2
混凝土搅拌
3
空压机
台
6
凿岩
4
电焊机
台
2
钢笼焊接制作
5
翻斗车
辆
20
砼运输
6
水泥罐
台
2
散装水泥
7
DS-3水准仪
台
2
桩位标高、沉降监测
8
电缆线
米
1000m
按需而定
9
配电箱
台
6
按需而定
10
水泵
台
15
桩孔及场地排水
11
枕木
根
按需而定
钢套筒护壁
4.3劳动力配置
按每个桩为一组进行劳动力分配，每组二人，因护壁成型后，在下步挖孔过程中应初凝到产生一定强度，并安排每组同时开挖三个桩孔，交叉进行开挖。
配备15组共计30人进场成孔。
主要施工人员配置表
工种
人数
目前在何工地上岗
计划进场时间
计划退场时间
成孔班
（机台）
30
待命
按合同要求时间
工程完工后一天
灌砼班
15
待命
按合同要求时间
工程完工后一天
钢筋班
6
待命
按合同要求时间
工程完工后一天
勤杂班
2
待命
按合同要求时间
工程完工后一天
4.4施工材料
施工的原材料将严格按照本公司“ISO9002”质量体系标准要求落实好原材料供应，严把材料质量关，并及时向业主、监理提供材料质保单，及时送检、试验，并与业主、监理一起做好现场检查验收工作。
本工程桩身砼采用自拌砼，且计划每桩做砼试块标养1组。
在批量浇桩之前，按桩名称及桩数正确计算所需的砼量，以免造成浪费。
5.施工进度计划
本工程桩基施工季节为春季，南方强雨季节，在基坑第一次开挖后进行桩基施工，应在做好以上准备工作后立即进入施工，合理安排紧凑有效，缩短桩基和地下室的施工工期。
施工进度计划：
详见附表一。
6.桩基施工技术措施
6.1施工工艺流程图示：
测量放线、定位
复核
成桩移位
钻机就位、调平
试打桩
冲抓（下护筒）
一次人工清孔
初步验收
二次人工清孔
下钢筋笼
钢筋验收
浇注混凝土
成桩
6.2施工工艺
6.2.1施工桩位放样
（1）引入轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置控制桩，用混凝土固定引出轴线木桩。
（2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用Ф12钢筋定桩。
（3）放桩位线，偏差控制在10mm以内。
（4）轴线桩与桩位放好后，先行自检，再报请监理、业主共同验收复核。
（5）施工准备工作完成后及时向本工程监理部上报开工申请报告，由监理部门下达开工指令。
6.2.2施工注意要点：
（1）随施工进展和走向，应随时复核桩位位置，以防由于人为、震动等因素造成桩位发生偏移。
（2）钻机对位由专人负责操作，根据设计要求达到钻头与桩中心位置同心，保证桩位轴线偏差20mm以内。
6.2.3桩基施工记录整理后及时报送监理签证。
6.2.4为了保证桩顶施工质量，根据规范要求实际施工桩顶施工标高应高于设计标高500mm。
6.2.4施工操作人员应严格遵守有关安全操作规程及文明施工规定。
6.3施工方法
1根据本工程地质勘察报告和设计要求，成孔后钢套筒护壁至基底，入岩部分采用人工风镐凿岩，人工清孔。
开孔，先由桩位上引出保护桩，然后利用冲抓锤直接冲抓开孔，护壁视地层稳定情况随时调整。
冲抓成孔，继续冲抓取土，跟进钢套筒护壁，冲抓过程严密监视孔内情况护筒及时跟进。
桩孔垂直度通过从孔口挂线锤检查。
护壁必须到底。
人工凿岩，人工带风镐下入孔底，下人工作前，必须检查护壁底止水情况，如渗水较大应采用继续下压护筒或用木塞止水等措施，基岩成孔应保证口径和入岩深度，基岩面和桩底标高处应取岩样鉴定，清干净孔底岩屑、浮渣，由施工员进行检查，合格后报请监理或甲方代表进行隐蔽验收。
2钢筋笼制安
（1）钢筋笼在地表严格按设计图纸、施工规范制作。
允许制作偏差为：
笼长：
±100mm
主筋间距：
±10mm
钢筋笼安装深度：
±100mm
笼径：
±10mm
箍间距：
±20mm
（2）钢筋笼安放、定位后应进行标高复核。
（3）钢筋笼运输、安放、定位时防止扭曲变形。
（4）为保证钢筋笼、孔同心，同时保证钢筋保护层厚度在笼身每2~3m设置一道C25素砼预制保护块。
3、操作工艺
1、水下混凝土拌和物应符合下列规定：
A水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用40～60mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
B使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
C细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
D粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；
2、导管的结构和使用符合下列要求：
A导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
B为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
C导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
D使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定：
A开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
B开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
C随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
D在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
E水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。
因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
F提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
4、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m.
5、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组（三件）。
7.工程质量保证措施
工程质量的优劣直接影响到建设项目的评定和施工单位的社会声誉及企业形象，因此要求参加本工程施工的各班组、各工种都必须严格遵守国家行业标准，本工程质量最终验收等级必须符合“双龙杯”质量标准。
为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，建立完善全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责人的主持下，质检员负责现场全面质量跟踪检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，必要时会同业主和监理，坚持意见统一、技术可行、质量有保证的施工方案实施。
针对桩基施工的特点，应着重抓好以下环节：
7.1认真细致阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的本工程监理监督文件，详细了解设计意图，坚持按图施工，按施工程序作业，按施工规范检查验收。
7.2严格按照规划红线及给定的测量座标和水准点标高施工，做好建筑物定位测量及复核等工作，并把控制点设立在不受施工影响的地方，建立本工程不少于四点的控制网点，并把水准点标高正确引入建筑物内。
7.3搞好工程质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。
落实好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接检验收等制度。
7.4钻孔过程中经常检查并保证钻机的水平和钻头的垂直。
7.5每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有原材料出厂质保书或合格证，经监督取样复检合格后方可投入使用。
7.6施工过程中认真、及时、详细地填好各工序施工日记及砼施工日记。
7.7工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对发现不符合质量规范要求的要果断及时纠正。
7.8定期检查材料的堆放，并按要求定期向监理、业主报送有关施工计划进度和工程质量等情况的报告。
7.9采用梅花形布孔施工法，禁止全面挖孔。
当桩净距小于2倍桩径时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4500mm。
施工中随时对照地质报告,保证桩长符合要求;桩端进入持力层深度达到设计规定，桩底深度下5m内应无断层、溶洞等。
7.10成孔挖土与桩基浇注砼交替进行，以每孔作为一个施工循环；桩基扩底部分必须跟着往下做。
混凝土应一次浇捣，桩身混凝土坍落度取80～100mm，混凝土下落高度＜2m，且边浇边捣。
7.11施工时严格按施工规范要求进行控制，桩端持力层应逐孔验槽，实际地质情况与地质报告不符时，及时与勘察、设计单位联系。
桩基施工完毕后须按规范要求测桩。
7.12随施工进展和走向，随时复核桩位位置，以防由于人为、震动等因素造成桩位发生偏移。
桩机对位由专人负责操作，达到钻头与桩中心位置同心，保证桩位轴线偏差20mm以内。
为了保证桩顶施工质量，实际施工桩顶标高根据规范要求应高于设计标高500mm。
8、质量控制要点
1、孔底沉渣控制
孔底沉渣是影响桩承载力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100㎜（浙江要求为50㎜）、摩擦壮伟300㎜，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩承桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成以层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。
泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，路地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1.1～1.2、粘度为18～25s为宜。
钻孔结束后，在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
钻孔完毕后请监理人员对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆或测绳长度的准确性，杜绝以超深抵消孔底淤积。
（2）孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因预先为料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视采取相应措施予以解决。
认真审阅场地工程地质勘查报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，及时浇灌混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
（3）扩径和缩径控制
扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩径一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。
缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。
为避免扩径的出现，应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的空内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3～5ml/30min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25min为宜。
桩质量检验允许偏差应符合下表规定（质量控制对策表）：
表二
质量目标
各项技术指标达到设计和规范要求，争取质量全优！
序号
质量保证
标准
保证质量的措施
实施部门
主要负责人
1
桩位偏差
＜90mm
1、准确测量桩位，复测验收放样质量；
2、调整模板，对准桩心；
测量组
成孔班
组长
班长
2
桩顶标高及钢筋标高
+30~-50mm
±100mm
3、准确测量地面标高，确定钢筋笼下入位置；
4、确定桩砼面标高；
测量组
测量组
组长
组长
3
孔深偏差
+300mm
5、准确测量地面标高；
6、保证桩基设计孔深；
测量组
成孔班
组长
机长、班长
4
孔径偏差
-20mm（局部）
7、测量桩孔直径；
8、按规程操作
质量组
成孔班
组长
班长
5
孔底沉渣
工程桩10mm
9、保证清孔质量
10、合理安排施工顺序；
成孔班
项目部
班长
技术、经理
6
桩孔垂直度
≤0.5%
11、调整护筒；
12、按规程操作；
成孔班
成孔班
班长
班长
7
钢筋笼制作
主筋间距±10mm
箍筋间距±20mm
钢筋直径±10mm
钢筋长度±10mm
13、提高钢筋笼模具的准确性；
14、选用熟练的电焊工，不断提高技术水平；
15、严格进行质量验收；
16、按规程操作；
电焊班
电焊班
技术组
电焊班
组长
组长
质检员
班长
8
钢筋笼安放
满足规范要求
17、按设计安放砼保护垫块；
18、按设计焊接钢筋笼；
电焊班
电焊班
班长
班长
9
混凝土灌注
1、砼强度满足要求；
2、桩身无缺陷
19、加强员工培训，提高技术水平；
20、加强思想教育，提高员工积极性、责任心；
21、确保导管、孔口灌浆斗安放质量；
22、检查桩孔深、沉渣厚度，认真做好第二次清孔；
23、检查砼级配，并做好测试验收；
24、确保砼灌注质量；
25、严格检查每车砼的数量和坍落度；
26、检查每次灌注桩的数量和孔内砼面高度，并做好记录；
27、按要求收集好有关资料及时上报监理单位，并做好砼试块；
28、严格要求起拔导管，做好振捣操作；
29、准确测量地面标高，做好施工记录；
30、提高设备器具的可靠性；
项目部
项目部
灌砼班
灌砼班
技术组
灌砼班
技术组
技术组
技术组
灌砼班
技术组
机修班
项目经理
项目经理
班长
班长
质检员
班长
材料、质检
组长
质检员
班长
施工员
电工、钳工
10
原始资料
满足规范要求
31、各种原始记录真实、准确、齐全；
成孔班
灌砼班
制笼班
班长
32、各种测试材料齐全；
33、各种资料及时收集、整理、归档；
34、基坑开挖后，桩位复测；
35、编写竣工报告。
技术组
技术组
测量组
技术组
质检员
资料员
组长
技术负责
9.安全生产文明施工管理措施
9.1建立安全组织机构，加强对安全工作的领导和管理工作。
9.2开展安全教育活动提高施工作业人员的安全防范意识。
9.3进行岗前安全培训，特殊工种必须持证上岗。
9.4严格遵守劳动纪律做到上班前不喝酒，孔内不抽烟、不睡觉。
9.5工地现场配备一名专职安全员，并履行其岗位职责。
9.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
9.7孔内排水的潜水泵必须安装二级漏断电保护器。
9.8每日开工前必须检查设备的完好程度，并
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