向技主坝93号电梯进施工方案.docx
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向技主坝93号电梯进施工方案
①上坝电梯井坝内部分
施工方案
一、概述
大坝电梯井位于本标段厂①坝段乙块，布置高程为EL.360.000至EL.381.000。
根据厂①坝段上坝电梯井高程287m以下结构图，电梯井由楼梯间、电缆井、电梯井、通风竖井和休息平台五部分组成，电梯井尺寸为2.6m×2.3m，楼梯井尺寸为5.15m×2.5m，通风井尺寸为3.0m×1.0m，电缆井尺寸为1.2m×3.6m，休息平台尺寸为2.6m×2.45m；电梯井内布置有楼梯踏步，每隔3.4m或3.45m设置一个休息平台。
上坝电梯井的所有部位的混凝土标号均采用C9030W10F200，电梯井施工主要包括模板安装、钢筋及预埋件制安及混凝土浇筑。
二、施工计划安排
目前厂①坝段乙块已浇筑至EL.243.000，已超过电梯井底部高程7m，且电梯井高程287m以下部位处于坝体中，因此施工进度与厂①坝段乙块相同，即2010年7月份到248m，8月份固灌，9月初恢复上升，一个月按照两层安排。
预制踏步安装与混凝土上升穿插安排，一般施工五层后进行下部踏步的安装，每次安装一般控制在3～4天。
三、电梯井施工
1、施工程序
测量放线→模板安装→钢筋及预埋件安装→混凝土浇筑→预制踏步吊装（每隔5层）。
2、施工分层
①上坝电梯井由于将楼梯踏步由现浇改为预制施工，并且电缆井的混凝土操作平台改为钢结构操作平台，因此电梯井部位施工分层不需考虑楼梯休息平台的影响而与厂①坝段主坝施工分层相同，即分层只需考虑各个高程的检修廊道的影响。
厂①坝段乙块施工分层详见附图一。
3、模板
3.1模板配置
为了加快仓号备仓的速度，保证电梯井部位混凝土成型质量，减少表面缺陷，根据上坝电梯结构布置图，通风井、电梯井和电缆井采用滑销型整体提升模板，楼梯井采用楔槽型整体提升模板。
由于电梯井休息平台在结构上受到限制不能采用整体提升模板，施工中采用散钢模板。
电梯井部位模板配置及模板结构示意图详见附图二。
3.2模板的制作要求
模板制作时除整体提升模板承重件采用Q345钢外，其余均采用Q235钢。
整体提升模板制作加工中需重点注意：
（1）连接孔尺寸控制±0.5mm（或套钻）；
（2）面板上下口10cm范围平整度±0.5mm（或基本吻合）；（3）滑销孔直线、斜线控制±0.5mm；（4）控制焊接变形；（5）滑销及滑销孔需涂抹黄油。
新加工模板制作允许偏差：
长和宽±3mm，模板对角线±3mm，模板局部不平（用2m直尺检查）小于2mm，连接配件的孔眼位置±1mm。
模板制作完成后需进行防腐除锈处理，刷防锈漆和保护漆各一道。
（注：
接触砼面的面板面仅除锈刷防锈油）。
3.3模板的安装加固
整体提升模板加固方式采用预埋件加固。
每仓浇筑完成后，拔出预埋栓提升模板，提升模板时按模板上的固定吊点挂栓起吊钢丝绳，并在起吊过程中检查排除影响模板提升的障碍。
模板提升至一定高度后，铲除下段灰浆，安装升高挂销及预埋栓，即可完成模板安装。
4、钢筋
电梯井部位钢筋布置密集，仓号内需现场安装的钢筋为φ20、φ25、φ32、φ36Ⅱ级钢筋。
根据现有钢筋图，EL.236.000m～EL.260.000m，现场施工时钢筋按照浇筑分层配置下料，由ZB-9场地的综合加工厂加工，加工完毕经检验验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆至成品料仓。
钢筋安装前用拖车或载重汽车运至右岸EL.380.0m平台，由缆机吊至仓内（坝前门机安装完成后，可在坝前吊运入仓），人工倒运架设安装。
钢筋采用焊接或直螺纹套筒方式连接，同一截面受力钢筋接头率不大于50％。
钢筋安装时，隔墙部位由于墙体较薄，人员无法进出，备仓时先安装钢筋，待钢筋验收合格后再立模板，其余部位先立模板再进行钢筋安装。
由于部分结构体型较薄，安装过程中需严格控制钢筋间距及钢筋保护层厚度。
5、预埋件
上坝电梯井部位埋件主要为铁板凳，埋件在后方加工厂加工，安装时按照图纸要求埋设，与模板之间紧贴并加固牢固。
6、混凝土施工
6.1混凝土浇筑准备
仓号备仓完成并经监理工程师验收合格签发“单元工程验收合格证（开仓证）”后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土标号按设计要求执行。
6.2卸料、平仓与振捣
隔墙部位下料时，由于墙体较薄，采用塔带机将砼骨料卸至仓面进行浇筑施工或缆机辅助溜槽入仓。
仓号内混凝土采用塔带机或缆机浇筑，浇筑时需严格控制下料高度，严禁设备碰撞模板。
仓面浇筑时，严格采用平铺法施工，保证电梯井各结构四周混凝土均匀上升，防止模板四周受力不均，导致模板变形或移位。
电梯井周边及隔墙内采用人工平仓，平仓前人工采用铁耙子分散堆积骨料，并均匀地分布至砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部架空。
平仓后立即进行人工振捣，模板边采用φ100振捣棒，隔墙内采用软轴振捣棒。
振捣施工时按“快插慢拔”要求进行，并控制振捣时间，避免混凝土产生离析现象，保证混凝土密实性。
振捣结束时间一般以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，具体时间根据砼拌和物实际性能现场确定。
振捣棒应近乎垂直插入混凝土中，且棒头插入下层混凝土5cm，振捣棒插入混凝土的间距不超过振捣有效半径的1.5倍。
6.3收面与养护
收面时，将仓内脚印、棒坑及时抹平，并预埋下一层模板、埋件加固锚筋等。
电梯井侧面混凝土拆除后采用淋水养护，养护期不少于28d，期间需保持混凝土表面的湿润。
6.4混凝土的质量控制
加强拌和楼管理，优化拌和工艺，确保拌制的砼出机口温度在设计要求以内。
砼运输连续、均衡、快速、及时的从拌和楼运到卸料地点。
运输过程中注意控制车速、不出现急转弯、长时间等待等影响砼质量的现象，从而避免砼骨料分离、漏浆、严重泌水以及坍落度产生过大变化等，并缩短运输时间，白天天气晴朗且太阳照射强烈浇筑时运输砼，需启用自卸车顶部活动式遮阳棚，控制砼在运输途中的温度回升。
7、楼梯间预留平台梁窝施工
电梯井预制踏步改为预制件，因此需在楼梯间休息平台预留梁窝，预留梁窝的形状为倒立直角梯形，底部宽度为0.3m，外部开口0.75m，内侧高度0.3m，预留梁窝在施工时模板采用散钢模外加脚手架的形式进行，安装钢筋时的保护层厚度为40mm，锚固长度为40d，安装预制踏步梁时，与其梁窝的搭接长度为0.2m，底层摊铺2.5cmC25砂浆找平，安装结束后用C30W10F200细石砼进行回填处理。
四、预制楼梯施工
1、预制场地
楼梯踏步预制场地选择在高程305m场地，预制施工开始前，场地内部分区域已浇筑混凝土地坪，可作为预制踏步底模和堆放已浇筑完成的踏步。
根据现场的实际情况，若305场地内的预制场地被前方施工需要所占用，则选择在新田湾渣场进行预制件的制作。
2、预制施工工序
底模施工→钢筋、预埋件安装及固定→合模验收→砼浇筑→拆模及养护→验收出厂。
3、模板
预制件底模采用混凝土浇筑的台座，预制踏步浇筑时，底模表面铺一层油毡，以利预制踏步拆除。
模板安装前清除表面杂物、污迹，拆模后及时清理混凝土表面，确保成型后混凝土表面平整、光洁。
4、钢筋
由于电梯井楼梯踏步改为预制施工，因此φ8Ⅰ级钢筋、φ16、φ18Ⅱ级钢筋主要在预制场地内加工并安装。
钢筋安装时按照结构要求，用垫块在底模上支出钢筋保护层，钢筋及预埋件安装按照从下到上的次序进行。
安装过程中严格控制钢筋相对尺寸及保护层。
安装完成后对钢筋及预埋件进行临时加固，钢筋验收合格后进行合模。
5、预埋件
预制踏步预埋件主要为铁板凳，在预制场地现场加工，安装时按照图纸要求埋设，与其模板紧贴并加固牢靠。
6、砼
楼梯踏步与预制梁混凝土浇筑施工特点为：
仓面狭小，混凝土方量少且钢筋密集。
预制件混凝土由高程303m混凝土拌合系统提供，混凝土运输采用自卸车，混凝土从出机口到浇筑并振捣完成时间不超过90min。
由于单块预制件的混凝土方量较少，因此浇筑时自卸车直接卸料至混凝土地坪，人工铲料的方式入仓。
混凝土浇筑采用水平分层，浇筑层厚控制在40cm。
入仓混凝土先用振捣器平仓，再振捣。
预制件混凝土振捣主要采用内部插入式Ф30～50软轴棒。
振捣时间适中，避免过振、漏振或欠振，保证混凝土密实性，成型后混凝土做到内实外光。
振捣时间以混凝土不再显著下沉，表面开始泛浆且不再冒气泡为原则。
预制件混凝土浇筑完后，进行收抹面，保证混凝土表面平整，无收缩裂纹及凸、凹起伏面。
混凝土达到一定强度后，顶面覆盖草袋进行洒水处理，保持混凝土表面处于湿润状态，外侧模板拆除后直接洒水养护，连续养护14d，拆模时注意不得损坏预制件混凝土的棱角。
7、存放
预制件浇筑完成后进行检查、验收。
验收完成后将预制件进行标号并分类码放在场内规定的区域，以便于后期预制件的运输和吊运。
码放时预制踏步必须侧立放置，并不允许堆码，以免造成预制块的损坏、倾倒。
8、吊装
预制件的吊装待坝体每浇筑5层后进行。
吊装时先采用拖车或载重汽车将预制件从305场地拉运至坝前吊装部位，然后通过门机吊运入仓，入仓后使用16t汽车吊进行安装。
吊装前先拆除楼梯井模板再进行吊装。
吊装施工中，先吊装预制梁再进行预制楼梯的吊装。
安装过程中注意保证各预制件安装位置准确，保证各预制件安装不会出现偏差。
安装完成后，按设计图纸要求对各预埋件进行焊接。
预制踏步安装预留间隙采用M40砂浆回填、勾缝。
电梯井预制踏步吊装示意图详见附图三。
五、主要资源配置
1、设备、材料配置计划
厂①上坝电梯井部位施工主要设备、材料配置见表6-1。
主要施工设备、材料配置表
表6-1
序号
设备材料名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
吊车
16t
台
1
2
MQ2000港机
台
1
3
缆机
9m3
台
1
4
塔带机
台
1
5
自卸车
25t
台
6
6
插入式振捣棒
φ100
个
6
7
软轴式振捣棒
φ50
个
6
8
电焊机
BX3-500
台
6
9
铁耙子
把
4
2、人员配置计划
厂①上坝电梯井部位施工主要人员配置见表6-2。
主要人员配置表
表6-2
序号
工种
单位
人员数量
备注
1
管理人员
个
10
2
砼工
个
12
3
模板工
个
18
4
钢筋工
个
20
5
起重工
个
2
6
吊车司机
个
1
7
汽车司机
个
6
8
其他
个
18
合计
个
87
六、质量、安全与文明施工保证措施
1、质量措施
⑴施工前组织施工人员进行技术交底和培训。
⑵按作业内容和要求，严格按照施工程序及现场施工负责人员所示的要求进行施工，违者将予以严肃处理。
⑶控制模板安装偏差，并加固牢靠，保证浇筑过程中不变形、不跑偏。
模板孔洞及时进行修补并打磨平整，防止浇筑时漏浆，模板拼缝之间加双面海绵胶带，保证模板接缝、压缝严密。
模板表面及时清理，保证成型后混凝土表面平整、光洁。
⑷按照有关要求控制钢筋安装偏差并加固牢靠，防止浇筑过程中钢筋跑偏。
⑸严格控制砼浇筑温度，浇筑过程中及时分散堆积骨料、排除砼表面泌水，严禁拖棒振捣，并控制好振捣时间，防止出现过振、漏振或欠振。
⑹严格执行先平仓后振捣的施工工艺，杜绝以振代平及拖棒振捣现象，及时排除混凝土表面泌水及浮浆。
⑺控制混凝土收仓面平整度及施工缝缝面冲毛质量，加强混凝土表面养护及保温工作。
⑻预制踏步拆模时注意避免损坏混凝土的棱角。
2、安全措施
⑴在施工中，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，即将安全生产放在首位，以预防为主，管理和预防相结合。
⑵开好班前安全会，积极开展预知危险活动，认真填写好施工作业程序书，施工前做好安全防范措施。
⑶施工现场设置安全宣传标语牌，危险地点悬挂警示牌，做好安全防范措施。
⑷作业人员佩带好相关的劳保用品，高空作业系双保险，并设安全防护网加以保护。
所有作业人员必须持证上岗，并进行安全培训，施工设备定期进行安全检查。
⑸在预制踏步吊装过程中，注意指挥信号明确、指挥有序，并做好相应安全防护工作。
⑹电梯井、通风井、电缆井及楼梯井整体提升模板上口需用钢板网防护封口，以防施工人员失足坠落。
⑺缆机吊运时，保证缆机之间的安全距离，并安排专人指挥和报话，且信号指挥明确、报话清晰。
⑻模板在安装时，吊车起吊模板的各个固定吊点的挂栓钢丝绳应相等，绳索绑扎牢靠，模板受力达到均衡，在起吊的过程中，除施工人员之外，避免其他人进入施工现场，模板起吊至安装位置时，组织施工人员进行模板固定，等模板加固稳定后方可撤销起吊绳索，现场指挥应明确、清晰，施工人员统一按照现场安全调度员的指挥进行。
⑼模板拆模时，在固定吊点挂栓起吊钢丝绳，拔出预埋栓，撤离附近施工人员，在指挥员的命令下，缓缓进行起吊，中间如遇卡模，当立即停止起吊，指派相应的负责人员对其进行检查并处理，卡模的原因解决后，方可继续提升。
3、文明施工保证措施
⑴教育员工遵纪守法，爱护环境。
⑵工作面的水管、电线等布置有序，施工材料及设备码放整齐，做到平、直、顺、整齐有序。
⑶各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。
⑷施工现场配备垃圾箱或渣斗，定时对工作面进行清理，并将垃圾或弃渣倒入垃圾箱或渣斗内运至指定弃渣场。
⑷施工弃水按要求进行有序排放，杜绝四处漫流。
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