SGT756变压器保护装置作业指导书10113DOC.docx
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SGT756变压器保护装置作业指导书10113DOC
SGT-756系列主变保护装置
测试技能实训指导书
变电站：
变压器：
所属开关编号：
装置型号：
额定电压：
Ｖ额定电流：
Ａ
检验日期：
年 月 日 至 年 月 日
检验人：
审核人：
1试验过程中应注意的事项
1）断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路；
2）存放程序的EPROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死；
3）打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘；
4）调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠；
5）试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片；
6）原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接；
7）试验过程中，应注意不要将插件插错位置；
8）因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复；
9）使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地；
2通电前检查
1）退出保护所有压板，断开所有空气开关；
2）检查装置内、外部无积尘、无异物；清扫电路板的灰尘；
3）检查保护装置的硬件配置，各插件的位置、标注及接线应符合图纸要求；
4）检查保护装置的元器件外观质量良好，所有插件应接触可靠，插件印刷电路板无机械损伤或变形，连线连接良好；
5）检查各插件上变换器、继电器固定良好，无松动，各插件上元件焊接良好，芯片插紧，插件内跳线连接正确；
6）检查各插件插入后接触良好，闭锁到位；
7）检查切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好；
8）检查保护屏端子螺丝紧固，压板接线压接可靠，螺丝紧固；
9）检查配线无压接不紧，断线等现象；
10）检查装置外部电缆接线与设计相符，满足运行要求。
11）用万用表检查电源回路有否短路或断路；
12）检查保护装置的箱体或电磁屏蔽体与接地网可靠连接；
13）检查二次保险（空气开关）符合要求。
3保护装置的通电检查
装置上电后，检验以下项目是否正常。
检查项目
结果√
指示灯检查：
“运行监视”灯亮
液晶屏幕显示：
实时时钟、变压器主接线、各侧电压、电流、各相差流、保护功能投退等信息显示正确
打印测试：
将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，联机打印测试正常
时钟整定：
保护装置在“运行”状态下，进入时钟设置菜单，进行年、月、日、时、分、秒的时间整定
时钟失电保护功能检验：
时钟整定好后，通过断、合电源开关的方法检验在直流消失一段时间的情况下走时仍准确、无误
4保护程序版本检查
模件
版本号
校验码
装置及主控模件
监控模件
5交流采样检验
进入“测试”菜单，选择“模拟量输入”，检查装置CPU1、CPU2实时显示交流量的幅值、相位。
5.1检验零漂
将保护装置电流、电压回路断开（即：
用螺丝刀拨开电压电流端子排上的连接片）检查装置CPU1、CPU2零漂（直流偏移）。
指标要求：
在一段时间内（5分钟）零漂值稳定在0.01Iｎ或0.2V以内。
CPU1：
交流量
数值
交流量
数值
高压1侧A相电流
中压侧间隙电流
高压1侧B相电流
中压侧间隙电流
高压1侧C相电流
高压侧A相电压
高压2侧A相电流
高压侧B相电压
高压2侧B相电流
高压侧C相电压
高压2侧C相电流
中压侧A相电压
中压侧A相电流
中压侧B相电压
中压侧B相电流
中压侧C相电压
中压侧C相电流
低压侧A相电压
低压侧A相电流
低压侧B相电压
低压侧B相电流
低压侧C相电压
低压侧C相电流
高压侧零序电压
高压侧间隙电流
中压侧零序电压
高压侧间隙电流
低压侧零序电压
CPU2：
交流量
数值
交流量
数值
高压1侧A相电流
中压侧间隙电流
高压1侧B相电流
中压侧间隙电流
高压1侧C相电流
高压侧A相电压
高压2侧A相电流
高压侧B相电压
高压2侧B相电流
高压侧C相电压
高压2侧C相电流
中压侧A相电压
中压侧A相电流
中压侧B相电压
中压侧B相电流
中压侧C相电压
中压侧C相电流
低压侧A相电压
低压侧A相电流
低压侧B相电压
低压侧B相电流
低压侧C相电压
低压侧C相电流
高压侧零序电压
高压侧间隙电流
中压侧零序电压
高压侧间隙电流
低压侧零序电压
结论：
5.2模拟量测量精度检查
1、实验接线
电压精度测试
1）在端子排2D2处打开端子2D2-1、2D2-2、2D2-3（分别是UHa、UHb、UHc）；
2D2-4（UH0）；
2D2-8、2D2-9、2D2-10（分别是UMa、UMb、UMc）；
2D2-11（UM0）、2D2-15、2D2-16、2D2-17（分别是ULa、ULb、ULc）；
2D2-18（UL0）
2）投入三侧PT电压空开2ZKK1、2ZKK2、2ZKK3；
3）加稳定交流电压检查装置CPU1、CPU2采样情况
电流精度测试：
1）在端子排2D1处打开端子2D1-1、2D1-2、2D1-3（分别是I1Ha、I1Hb、I1Hc）；
2D1-41、2D1-42、2D1-43（分别是I2Ha、I2Hb、I2Hc）；
2D1-10、2D1-11、2D1-12（分别是IMa、IMb、IMc）；
2D1-19、2D1-20、2D1-21（分别是ILa、ILb、ILc）；
2D1-28、2D1-29（IH0）、2D1-34、2D1-35（IHj）、2D1-31、2D1-32（IM0）；
2D1-37、2D1-38（IMj）
2）加稳定交流电流检查装置CPU1、CPU2采样情况。
2、实验步骤：
（1）进入PW试验仪操作界面：
（2）选“手动试验”后设置如下图（以1倍Iｎ为例）：
（3）点击工具栏中“开始试验”键输出交流量
（4）进入SGT-756装置“查看”菜单，选择“测量值”，检查装置差动保护板、后备板实时显示交流量的幅值、相位，记录下显示的电流、电压幅值。
CPU1：
交流
量
数值
相
位
交流
量
数值
相
位
0.1Uｎ
0.5Uｎ
Uｎ
0.1Uｎ
0.5Uｎ
Uｎ
UHa
ULa
UHb
ULb
UHc
ULc
UMa
UH0
UMb
UM0
UMc
交流
量
数值
相
位
交流
量
数值
相
位
0.1Iｎ
0.5Iｎ
1Iｎ
0.1Iｎ
0.5Iｎ
1Iｎ
I1Ha
ILa
I1Hb
ILb
I1Hc
ILc
I2Ha
IHj
I2Hb
IMj
I2Hc
IH0
IMa
IM0
IMb
IMc
CPU2：
交流
量
数值
相
位
交流
量
数值
相
位
0.1Uｎ
0.5Uｎ
Uｎ
0.1Uｎ
0.5Uｎ
Uｎ
UHa
ULa
UHb
ULb
UHc
ULc
UMa
UH0
UMb
UM0
UMc
交流
量
数值
相
位
交流
量
数值
相
位
0.1Iｎ
0.5Iｎ
1Iｎ
0.1Iｎ
0.5Iｎ
1Iｎ
I1Ha
ILa
I1Hb
ILb
I1Hc
ILc
I2Ha
IHj
I2Hb
IMj
I2Hc
IH0
IMa
IM0
IMb
IMc
指标要求：
检验0.1、1、1倍的额定电流和0.1、0.5、1倍的额定电压下的测量精度，通道采样值误差≤5%，电压0.1Uｎ和电流0.1Iｎ时，相角误差≤3°。
结论：
6开关量输入回路检验
装置上电后，依次投入和退出屏上相应压板，检查“输入监视”菜单中CPU1、CPU2“开入量”及面板显示保护功能投退情况是否正确。
CPU1：
压板
开入量
保护功能投退
检查结果√
2LP1
DI2
差动保护投入/退出
2LP2
DI3
高压侧复压方向过流保护投入/退出
2LP3
DI4
高压侧零序方向保护投入/退出
2LP4
DI5
高压侧间隙保护投入/退出
2LP5
DI6
中压侧复压方向过流保护投入/退出
2LP6
DI7
中压侧时限速断保护投入/退出
2LP7
DI8
中压侧零序方向保护投入/退出
2LP8
DI9
中压侧间隙保护投入/退出
2LP9
DI10
低压侧复压过流保护投入/退出
2LP10
DI11
低压侧时限速断保护投入/退出
2LP13
DI14
高压侧PT电压投入/退出
2LP14
DI15
中压侧PT电压投入/退出
2LP15
DI16
低压侧PT电压投入/退出
CPU2：
压板
开入量
保护功能投退
检查结果√
2LP1
DI2
差动保护投入/退出
2LP2
DI3
高压侧复压方向过流保护投入/退出
2LP3
DI4
高压侧零序方向保护投入/退出
2LP4
DI5
高压侧间隙保护投入/退出
2LP5
DI6
中压侧复压方向过流保护投入/退出
2LP6
DI7
中压侧时限速断保护投入/退出
2LP7
DI8
中压侧零序方向保护投入/退出
2LP8
DI9
中压侧间隙保护投入/退出
2LP9
DI10
低压侧复压过流保护投入/退出
2LP10
DI11
低压侧时限速断保护投入/退出
2LP13
DI14
高压侧PT电压投入/退出
2LP14
DI15
中压侧PT电压投入/退出
2LP15
DI16
低压侧PT电压投入/退出
7开关量输出检查
操作方法：
1）在投运的现场做此项时，断路器压板务必断开，此时接点测点在对应LP前。
2）点击“测试”菜单下面的“硬件测试”菜单打开硬件测试对话框。
由于硬件测试时需将主控制模件切换到调试状态,所以在打开硬件测试对话框时将自动把主控制模件切换到调试状态。
为安全起见,在进入硬件测试对话框前需输入用户密码“99”。
在退出对话框时主控模件自动转为状态。
3）主控模件在调试状态下所有保护功能都退出，以免干扰调试工作。
4）硬件测试对话框分为“模拟量输入”、“开关量输入”和“开出传动”三页，点击页标签可选择该页。
5）按“复归”，将磁保持继电器复归，测量相应装置端子。
7.1跳闸接点
进入“调试”菜单，选择“动作出口”，检查装置跳闸接点。
实验步骤：
两人配合，一人在装置前操作，启动待测跳闸输出；一人查看“GSGT756-21421变压器保护柜A厂家图”找到待测点在端子排上的接线位置，并在端子排上用万用表“通断”档测量待测节点的两端。
先点击动作再点击返回后再点击复归（通—不通）。
跳闸输出
检查结果√
跳闸输出
检查结果√
Trip1
Trip17
Trip2
Trip18
Trip3
Trip19
Trip4
Trip20
Trip5
Trip21
Trip6
Trip22
Trip7
Trip23
Trip8
Trip24
Trip9
Trip25
Trip10
Trip26
Trip11
Trip27
Trip12
Trip28
Trip13
Trip29
Trip14
Trip30
Trip15
Trip31
Trip16
Trip32
注：
试验完毕注意复归接点。
7.2报警信号接点
进入“测试”菜单，选择“硬件测试”下的“开出传动”检查装置各个报警信号接点
方法：
两人配合，一人在装置前操作，启动待测保护信号出口；一人查看“GSGT756-21421变压器保护柜A厂家图”找到待测点在端子排上的接线位置，并在端子排上用万用表“通断”档测量待测节点的两端。
先点击动作再点击返回后再点击复归（通—不通）。
信号输出
检查结果√
信号输出
检查结果√
S1备用
S9备用（保持）
S2告警信号
S10告警信号（保持）
S3差动动作
S11差动动作（保持）
S4后被动作
S12后备动作（保持）
S5备用
S13备用（保持）
S6TA、TV断线
S14TA、TV断线（保持）
S7过负荷
S15过负荷（保持）
S8低压侧零序过电压
S16低压侧零序电压（保持）
8整组功能试验
8.1定值整定及检验
8.1.1试验步骤
1）定值整定
点击触摸屏“定值”按钮，定值分成：
“差动保护”、“高后备保护”、“中后备保护”、“低后备保护”四个部分，点击需修改的部分，出现数字软键盘后，点击软键盘上的数字键修改，定值修改完后，点击“固化”按钮，输入“固化定值区号”密码“99”，显示“定值固化成功”。
2）整定值的失电保护功能检验
整定值的失电保护功能可通过断、合电源开关的方法检验，保护装置的整定值和参数在直流电源失电后不会丢失或改变。
3）定值单核对
打印定值，并与定值单逐项核对
8.1.2试验记录
检验项目
结果√
定值整定：
设置系统参数，整定保护定值并将打印定值与定值单逐项核对
整定值失电保护功能检验：
通过拉、合逆变电源开关的方法检验整定值在直流电源失电后不会丢失或改变
8.2差动保护检验
1、定值整定
各侧TA变比：
，，；差动速断定值倍数：
，
差动倍数：
，一折段制动电流定值倍数：
，二折段制动电流定值倍数，一折段斜率，二折段斜率；二次谐波制动系数：
，差动速断控制字，谐波差动保护控制字，波形分析差动控制字，TA断线闭锁差动控制字：
；二次谐波闭锁差动控制字：
。
2、投入差动保护硬压板
8.2.1差动启动值及差动速断保护定值试验
1、差动启动
1）实验条件：
只投入差动保护控制字，退出TA线闭锁差动控制字。
2）实验接线：
在测试侧加入单相电流。
2）试验步骤：
选择测试模块：
“手动试验”。
分别在测试侧加入单相电流，分别加1.05倍、0.95倍动作电流，观察保护动作情况。
高、中压侧应加入的电流I=Iop*
/Kp（Kp为平衡系数）填入下表，低压侧应加入的电流为I=Iop/Kp，参数计算参见附录。
2、差速断
1）实验条件：
只投入差动速断控制字，退出TA短线闭锁差动控制字。
2）、实验接线：
在测试侧加入单相电流。
高、中侧应加入的电流I=Iop.max*
/Kp（Kp为平衡系数），低压侧应加入的电流为I=Iop.max/Kp，填入下表，参数计算参见附录。
3）实验步骤与差动速断类似。
3、记录保护装置查看动作事件、动作出口、信号出口、录波记录
检验项目
动作情况
差动启动值
高压侧I=
1.05倍整定值动作行为
0.95倍整定值动作行为
中压侧I=
1.05倍整定值动作行为
0.95倍整定值动作行为
低压侧I=
1.05倍整定值动作行为
0.95倍整定值动作行为
差动速断保护
高压侧I=
1.05倍整定值动作行为
0.95倍整定值动作行为
中压侧I=
1.05倍整定值动作行为
0.95倍整定值动作行为
低压侧I=
1.05倍整定值动作行为
0.95倍整定值动作行为
注意：
中、低压侧加电流时需考虑平衡系数、折算到高压侧，即KPM*IM〉ICD、KPL*IL〉ICD时差动保护才动作
8.2.2比率制动特性试验
1、实验条件：
只投入差动保护，退出TA断线闭锁。
2、实验方法：
在某相高中压两侧接微机测试仪两单相电流，分别在高、中压侧通入相位相反的电流IH、IM，电流数值接近，以差动不动作为准。
减小中压侧IM，使差动动作。
记录下IH、IM电流值，根据Icd及Izd计算制动系数。
制动曲线为三折线式。
拐点制动电流及两斜段制动系数可整定。
再测试高、低压侧或中、低压侧。
（计算参见附录）
3、比例差动保护动作特性
1）比率差动保护动作特性见下图：
稳态比率差动制动曲线
制动曲线为三折线式。
制动电流0.8In3In时制动系数K3为固定值0.7。
2）动作方程：
（1）Id≥Iop,Ir<0.8In
（2）Id≥（IR-0.8In）*K1+Iop,0.8In（3）Id≥（Ir-3In）*K2+（3In-0.8In）*K1+Iop,3In（4）Id为差动电流：
Id=│IH+KPMIM+KPLIL│
（5）Ir为制动电流：
Ir=（│IH│+│KPMIM│+│KPLIL│）/2
其中：
IH为高压侧电流；
IM为中压侧电流；
IL为低压侧电流；
Iop为差动保护电流定值；
Id为变压器差动电流；Ir为变压器差动保护制动电流，
K1，K2为比率制动的制动系数，软件设定为K1=0.5，K2=0.7。
3、动作方程化简
将已知数据带入以上方程化简：
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
8.2.2.1、差动第二段折线Ir1测试相为高压测A相与中压测A相：
高压侧A相加电流I1，中压侧A相加电流I2，
1）试验接线：
2D1保护交流电流输入
PW31继电保护测试仪
高压侧电流
2n1X1I
1
IA
测试仪IA相输出电流端子接入
2n1X2I
2
IB
2n1X3I
3
IC
2n1X1I’
4
IA’
接2D1-13
2n1X2I’
5
IB’
2n1X3I’
6
IC’
7
In
中压侧电流
2n1X7I
10
IA
测试仪IB相输出电流端子接入
2n1X8I
11
IB
2n1X9I
12
IC
2n1X7I’
13
IA’
测试仪电流IN端子接入
2n1X8I’
14
IB’
2n1X9I’
15
Ic’
16
In
2）实验步骤
（1）采用手动模式,先给定Ir（要求Ir（2）然后根据Icd及Ir,计算高压侧电流I1、中压侧所加电流I2；
（3）实验时在高压侧加入电流I1,在中压侧加入I2的电流（I1与I2相角差为180°），此时差动应不动作。
降低中压侧电流（测试仪IB电流）如下图所示，直至差动动作；
（4）记录实际电流I2、装置记录的测量差流值，填入下表
（5）重复上述实验，描点计算比率制动曲线。
3）实验记录
A相：
高压侧A相加电流I1，中压侧A相加电流I2
故障类别
序号
曲线点
加流情况
实际加流情况
测量差流
Ir
Icd
I1
I2
I2（动作）
高中压侧
1
2
测试相高压侧A相与低压侧A相：
高压侧A相加电流I1，低压侧A相加电流I2,低压侧C相加补偿电流与高压侧电流同相位，大小与I2计算值相同。
1）实验接线：
1D1交流电流回路
PW31继电保护测试仪
高压侧电流
2n1X1I
1
IA
测试仪IA相输出电流端子接入
2n1X2I
2
IB
2n1X3I
3
IC
2n1X1I’
4
IA’
接2D1-16
2n1X2I’
5
IB’
2n1X3I’
6
IC’
7
In
……………………………………..
低压侧电流
2n2X1I
13
IA
测试仪IB相输出电流端子接入
2n2X2I
14
IB
2n2X3I
15
IC
接2D1-16
2n2X1I’
16
IA’
测试仪In电流端子接入
2n2X2I’
17
IB’
2n2X3I’
18
Ic’
测试仪Ic相输出电流端子接入
19
In
故障类别
序号
曲线点
加流情况
实际加流情况
测量差流
Ir
Icd
I1
I2
I2（动作）
高低压侧
1
2
测试相高压侧B相与中压侧B相：
高压侧B相加电流I1，中压侧B相加电流I2
故障类别
序号
曲线点
加流情况
实际加流情况
测量差流
Ir
Icd
I1
I2
I2（动作）
高中压侧
1
2
测试相高压侧B相与低压侧B相：
高压侧A相加电流I1，低压侧A相加电流I2，低压侧C相加补偿电流与高压侧电流同相位，大小与I2计算值相同。
故障类别
序号
曲线点
加流情况
实际加流情况
测量差流
Ir
Icd
I1
I2
I2（动作）
高低压侧
1
2
测试相高压侧C相与中压侧
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