新版墩身、托盘及顶帽.doc
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工程名称
桥梁工程
里程/桩号
IDK24+506.55
设计文件图号
桥墩设计参考图
施工部位
墩身、托盘及顶帽工程
技术交底主要内容：
1、墩身、托盘及顶帽施工工艺流程图。
2、墩身、托盘及顶帽施工工艺。
质量标准：
1、墩身、托盘及顶帽钢筋绑扎工艺必须符合规范和设计要求。
2、墩身、托盘及顶帽模板安装和拆除工艺必须符合规范和设计要求。
3、墩身、托盘及顶帽混凝土的施工和养护必须符合规范和设计要求。
4、综合接地、预埋件、接地端子的连接和支承垫石钢筋的预埋必须符合规范和设计要求。
技术措施：
1、墩身、托盘及顶帽施工工艺流程图（见下页）
编制人：
复核人:
签发人：
接受人：
墩身、托盘及顶帽的技术交底
施工单位名称：
中建八局第二工区桥梁四队
编号：
2009年4月3日
墩身、托盘及顶帽的技术交底
施工单位名称：
中建八局第二工区桥梁四队
编号：
2009年4月3日
工程名称
桥梁工程
里程/桩号
IDK24+506.55
设计文件图号
桥墩设计参考图
施工部位
墩身、托盘及顶帽工程
墩身、托盘及顶帽施工工艺流程图
墩身平面放样
承台顶面凿毛
底垫层高度计算
模板底面垫层
辅助脚手架搭设
绑扎墩身、托盘及顶帽钢筋
处理综合接地钢筋
支承垫石钢筋及预埋件预埋
修整连结钢筋
钢筋加工成型
浇筑墩身、托盘及顶帽混凝土
合格
监理验收、签证
不合格
架立模板、安装支保
监理验收、签证
不合格
合格
模板试拼
拆除模板、质量检查
混凝土养护
墩身、托盘及顶帽施工完毕
编制人：
复核人:
签发人：
接受人：
墩身、托盘及顶帽的技术交底
施工单位名称：
中建八局第二工区桥梁四队
编号：
2009年4月3日
工程名称
桥梁工程
里程/桩号
IDK24+506.55
设计文件图号
桥墩设计参考图
施工部位
墩身、托盘及顶帽工程
2、墩身、托盘及顶帽施工钢筋绑扎工艺
本桥墩身较低，墩身、托盘及顶帽采用大块钢模板一次整体浇筑成型。
1）用仪器放出墩身纵、横中线，标出墩身底面位置，并复核承台顶面高程。
2）墩身施工前，将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。
3）搭设脚手架，两钢管水平间距≯1.0m，竖直间距≯1.2m，立面设对角交叉剪力撑，由下到上，斜通到顶；立面设斜向支撑2m一层，由下而上，一通到顶；顶部设对拉钢管，横、纵向各2m一道。
底部必须设扫地杆，距承台顶面≯20cm；安装的工作平台，必须满足工作要求，并严禁设单板；当工作面腾空高度≥2.0m时，视为高空作业，工人作业时必须配戴安全带、穿防滑鞋，确保高空作业安全（详见安质部施工安全技术交底）。
4）钢筋由加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装，严格按照施工规范、验标、图纸现场绑扎，严禁漏绑。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。
钢筋加工时应采用电渣压力焊或电弧焊连接，焊缝长度符合规范及验标要求。
5）托盘及顶帽的钢筋在加工场加工、安装，待墩身混凝土浇筑完毕后，整体吊入托盘顶帽的模板内，立即安装顶帽的模板、加固，全过程安装时间不超过2小时以保证墩身、托盘及顶帽连续浇筑。
6）墩身结构钢筋位置预埋牢固、准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎的垫块每平方米不少于4块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
7）支承垫石预埋钢筋位置和综合接地钢筋按设计图纸要求安装准确、牢固。
8）自检合格后，报监理验收。
验收合格后进入下一道工序。
编制人：
复核人：
签发人：
接受人：
墩身、托盘及顶帽的技术交底
施工单位名称：
中建八局第二工区桥梁四队
编号：
2009年4月3日
工程名称
桥梁工程
里程/桩号
IDK24+506.55
设计文件图号
桥墩设计参考图
施工部位
墩身、托盘及顶帽工程
3、墩身、托盘及顶帽施工安装模板工艺
1）模板试拼
模板使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝密实、涂平整（拼缝外平整度控制在1mm以内），模板检查合格后，刷脱模剂。
2）模板安装
（a）在安装模板之前，依据墩身纵、横十字线用墨线弹出墩身的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。
（b）模板使用前检查是否变形、损坏，经检查合格方可使用，进行除锈、刷脱模剂。
（c）模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。
为加快模板组装速度，拟用吊车吊装模板，人工配合立模，让模板内侧靠紧连接边角点的墨线。
模板拼装螺栓、桁架螺栓必须上满，并加弹簧垫片，以防涨模。
（d）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆。
底层模板下部承台顶面处放一钢桁架，同时底层模板与承台预埋筋焊死，防止模板纵、横、竖向跑位。
在模板横向两侧对称布置一对揽风绳，纵向对称设2对揽风绳，保证模板的垂直度。
（当模板高度<8m时，设1层揽风绳；当模板高度>8m时,设2层揽风绳，揽风绳采用直径10毫米钢丝绳，地锚埋深不小于1.5米并夯实）。
支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动或偶然撞击。
从模板底部至模板顶部，桁架立柱和桁架互相垂直且用连接钢板、连接螺栓加以固定，支架支承部分安置在坚固的承台上。
确保浇筑混凝土过程中模板受力后不变形、不移位。
（e）模板每次使用前，认真修理平整，检查合格后，方能使用。
模板安装时，四周要架脚手架，布置密目防护网。
施工人员要配安全带，防滑鞋确保高空作业安全（详见安质部施工安全技术交底）。
（f）在砼浇筑过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
发现问题及时解决。
表8.2.4 墩身、托盘及顶帽模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高程
0，－5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
编制人：
复核人:
签发人：
接受人：
墩身、托盘及顶帽的技术交底
施工单位名称：
中建八局第二工区桥梁四队
编号：
2009年4月3日
工程名称
桥梁工程
里程/桩号
IDK24+506.55
设计文件图号
桥墩设计参考图
施工部位
墩身、托盘及顶帽工程
4、墩身、托盘及顶帽施工混凝土浇筑工艺
（1）、浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并做好记录.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净,符合设计要求后方可浇筑。
（2）、混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，用混凝土泵车或混凝土输送泵浇筑混凝土。
为确保施工质量，采用斜向水平推进法连续施工。
混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。
采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔。
应插入下层砼5～10cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，振捣过程中要离开模板10cm以上，不得漏振、过振、重振。
每一层应边振动边逐渐提高振动棒，应避免碰撞模板。
浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。
浇至设计标高后，振捣时观察砼不再下沉，表面泛浆无气泡，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，以防止砼内产生空洞。
混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其二次振捣，并压实抹平。
混凝土入模模温度宜在10℃～30℃，因此在夏季施工时要避开当天气温最高时段进行混凝土浇筑。
墩身、托盘及顶帽外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
2°00′00″
4
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
5
每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差
3
测量检查
编制人：
复核人:
签发人：
接受人：
墩身、托盘及顶帽的技术交底
施工单位名称：
中建八局第二工区桥梁四队
编号：
2009年4月3日
工程名称
桥梁工程
里程/桩号
IDK24+506.55
设计文件图号
桥墩设计参考图
施工部位
墩身、托盘及顶帽工程
（3）、砼的浇筑速度为每小时浇筑高度不超过1.5米。
（4）、浇筑混凝土过程中，随机取样制做砼标养与同条件养生试件各两组
（5）、浇筑砼时，模板内施工平台要安全可靠，方便施工人员作业。
注意用电安全。
（6）、拆模养生
混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。
抹平定浆后，再一次收浆压光，在混凝土浇筑完毕后的12小时内用薄膜覆盖混凝土表面，保湿（洒水）养生，养护时间不少于14天。
当砼达到设计强度75%后方可拆模,及时请监理检验并按要求将其夯填至原地面。
（7）、自检合格后，报监理验收。
验收合格后进入下一道工序。
安全措施：
1、作业区必须有明显标志或围栏，非工作人员绝对不允许进入。
2、工作人员进入现场施工时必须戴安全帽。
3、进行高空作业时工作人员必须戴安全带、防滑鞋和防护网。
4、任何电器设备检测维修必须在切断电源后进行，并在切断电源的闸箱上挂上“禁止合闸，有人正在维修”的标示牌。
5、禁止超负荷用电，任何电器设备和电缆旁边必须设有标示牌。
6、具体安全技术措施详见安质部技术交底。
编制人：
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