控制爆破施工方案.doc

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目录

一工程概况：

1

1工程概况 1

2爆破施工周围环境的简介 1

3地质情况 1

4相应的规范及规定 1

二控制爆破施工要求 1

1安全、质量要求 1

2爆破施工方案选择 2

3爆破施工方法选择 2

3爆破技术参数设计 2

4爆破器材的管理与使用 12

5爆破安全技术与事故防治 13

7事故预防 16

8爆破效果与安全评估 错误！

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9爆破环境保护 17

三安全管理措施和安全组织机构 17

1安全组织机构 17

2安全管理措施 17

3爆破作业注意事项 18

4爆区安全防护办法 18

一工程概况

1工程概况

宁德沈海复线A8合同段起点（YK61+700，ZK61+715）位于福安市潭头镇桦林村，处于桦林隧道内（1617米，其中A8标段右洞长982米，左洞长940米，平均长961米）与A7标段对接，建桦林大桥（534米），岭兜（右线）大桥（127.5米），经西洋境村，穿岭兜隧道（623.5米），经柯洋村，建柯洋大桥（477米），经枢洋村，建枢洋大桥（217米），于枢洋村设置枢洋加水区（K66+950），经坝头村，建坝头大桥（487米），经城阳乡湾里岔、建湾里岔1、2号大桥（127米和232米），穿湾里岔隧道（715米），A8标段终点（YK70+840、ZK70+840.971）位于福安市潭头镇湾里岔，与A9标段起点对接，A8标段路线长9.140公里。

控制性工程为桦林隧道、岭兜隧道、湾里岔隧道及柯洋大桥，柯洋大桥为为4×30+（60+110+60）+4×30米预应力混凝土连续刚构T梁、变截面箱梁，全长为477米，位于R=710米的圆曲线和缓和曲线、直线段上。

主线内共有涵洞9道，其中兼人行通道涵6道。

路基土石方开挖267.15万方,路基土石方填方54.5万方。

2爆破施工周围环境的简介

宁德沈海复线A8合同段全长9.14Km，沿线四周为茶园，竹林，蔬菜地、民房、K65+900~K66+020段临近金山禅寺。

3地质情况

沿线的开挖岩层以凝灰熔岩、燕山期侵入花岗岩，岩石的强度较高。

但节理裂隙发育，在岩层结构中，地质结构变化起伏较大，不适宜进行装药量大的炮型爆破。

4相应的规范及规定

中华人民共和国《爆破安全规程》GB6722-2003。

二控制爆破施工要求

1安全、质量要求

1.1.安全要求

爆破应小于1m的炸方粒径，使爆破飞石上方在保证安全的允许距离内的安全。

爆破作业时，应保障环境安全及行人、车辆和施工人员的安全不致产生人员伤亡与财产损失事故。

1.2.质量要求

将炸方一次进行限量起爆，将破坏范围限制在环境许可的有效控制范围内，即使炸方粒径小于1m，因斜坡产生滚石及能量降致最小。

2爆破施工方案选择

本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。

要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。

根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工。

本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。

3爆破施工方法选择

石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。

爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层；爆高5-8m时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过8m时，分台阶进行深孔爆破。

永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-8m。

选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要

（1）Φ90mm潜孔钻机2台，主要用于边坡钻孔作业。

（2）光面（预裂）爆破作业可采用Φ76mm潜孔钻机2台。

（3）Φ42mmY26手持式风钻钻机8台，在工作面小实施钻孔作业。

（4）PC200挖掘机1台。

投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。

但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。

3爆破技术参数设计

施工工序：

清理松石选择炮位，钻布孔眼，装药、堵塞、联接起爆网络，安全防护覆盖，警戒，起爆，排除爆破险情。

3.1本工程作业要点

1）爆破参数控制选择

2）爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。

3.2主要爆破参数

1）孔径D：

用Y26手持式风钻钻浅眼：

D=42mm

2）孔深L：

浅眼爆破：

L＜5.0m

深孔爆破：

L≥5.0m

3）底盘抵抗线W0：

根据W0=（25-40）d

Φ42mm：

W0=1.20m

4）间距a：

根据a=（0.8-1.2）W0

Ф42mm：

a=1.20m

5）排距b：

根据b=（0.8-1.0）a

Ф42mm：

b=1.0m

6）堵塞长度L2：

根据L2=（1/2-1/3）L

当孔深为3m时：

Ф42mm：

L2=1.3m

7）单耗q：

根据施工现场岩石的硬度情况，q取0.45-0.5kg/m3

8）装药量计算：

（单孔药量）

根据体积公式：

Q=qabH

H=3.0mФ42mm：

Q=1.8kg

台阶爆破参数示意图台阶爆破布孔示意图

H-台阶高度；L-炮孔深度；

L-装药长度；h-超深；

W-最小抵抗线；W0-底盘抵抗线；

a-孔距；b-排距；B-孔边距；

以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。

10）光面（预裂）爆破

本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。

（1）光面爆破参数如下：

①孔径：

D=76mm

②孔深：

根据边坡的开挖高度选取

③超深：

h=1.0m

④炮孔倾角：

沿设计边坡坡面布孔

⑤最小抵抗线:

Wmin=（10-20）dW=1.0m

⑥孔间距：

a=（0.6-0.8）Wmina=0.8m

⑦线装药密度:

Qx=（0.25-0.35）kg/m

⑧装药结构：

采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；

⑨回填长度L2：

L2=1.0m

⑩起爆顺序：

光面爆破：

主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。

边坡孔示意图

光爆孔装药结构示意图

（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求：

①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；

②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；

③光面孔偏斜误差不超过1°；

④布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。

3.3爆破作业技术

根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。

3.3.1深孔台阶微差松动爆破

工艺流程图如下：

施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结

1）施工准备

首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。

然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。

2）钻孔作业

在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。

布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。

在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。

在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。

对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。

对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。

钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。

对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。

3）装药

（1）爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝：

铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：

铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω），对不合格的爆破器材坚决不能使用。

（2）装药

装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。

装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

4）堵塞

堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。

5）爆破网路敷设

装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。

网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。

6）爆破防护

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

7）设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。

确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。

爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。

爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。

8）爆破检查、总结

每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。

如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。

爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：

设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。

爆破记录和爆破总结应整理归档。

3.3.2浅眼爆破

爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层。

工艺流程如下：

施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结

1）施工准备

按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。

2）钻孔

钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。

抵抗线最大不应超过1.2米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2