最新版地下通道城镇控制爆破专项施工方案.docx
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最新版地下通道城镇控制爆破专项施工方案
地下通道城镇控制爆破
专项施工方案
1、工程概况
工程名称；**新区奥体中心片区人行过街地下通道（第一标段-石林路）。
建设单位；**市**管理委员会城市管理局（综合执法局）。
设计单位；中国市政西南设计研究总院。
监理单位；**工程监理咨询有限公司。
质量监督单位；**市市政质检站。
1、通道概况
本工程位于石林路，共3个出口，其中1#主通道1个，2#主通道2个。
主通道接口处一端设一电梯加人行踏步梯道（长约12.8M），在另一端设残疾专用通道（长约72M），1#主通道净宽为7M，1#主通道长45.36M，2#主通道净宽为5.8M，2#主通道长32.9M。
通道覆土最低要求厚0.7M。
通道两端设钢筋混凝土挡墙。
施工场地管网较多且密集，车辆来往较多，给施工带来一定的难度。
工程采用明挖法施工，在施工时临时安全围护留除两边慢车道作为临时行车道。
2、工程地貌，地质
石林路人行地下通道地质属于普坚石，加之路面0.7厚混凝土组成。
场地总体处于交通要道，属东面较高西面较低地貌，地形起伏，现状地形为双向快慢车道。
场地范围内上覆0.7厚混凝土层，下覆普坚石层。
以普坚石为人行通道持力层。
3、水文地质
根据地勘提供的资料地下水较深，基本上不影响施工，主要以地表水分布在上层松散堆积物孔隙内，补给来源为大气降水，下层水为强风
一、工程概况：
1、毕节双山新区职教城幼儿师范学校位于梨树镇平乡村，最高点海拔1429.200米，最低点海拔1366.700米，项目北侧与四号路，西侧与五号路相接，东侧与七号路相接，设计区域总面积333000m2，其中爆破区域面积约110000m2，场地最高爆破开挖深度为30.2m，平均爆破深度为11.4m，石方爆破总方量约为1250000m3。
北侧距施爆地段约30米有一条通村公路，西侧平乡村村民房屋距施爆地最近约50米，爆破区域18m内上空南北方向有110KV及10KV的高压输电线通过。
2、爆破区四邻示意图
二、地形地质情况
1、爆破岩石为灰质岩f＝6～8，岩石发育层次比较明显的次坚硬岩石。
三、爆破方案的选择
1、爆破方案选择的原则
爆破方案的选择应遵循以下原则：
（1）爆破方案应满足爆区周边环境特定条件的要求，施工过程安全可靠；
（2）爆破方案应满足工程工期对爆破施工进度的要求；（3）爆破有害效应易于控制，确保周围被保护对象的安全。
2、爆破方案的确定
根据《爆破安全规程》的有关规定，结合周边环境的具体情况，从工程进度、安全、质量和效益几方面综合考虑，此项爆破工程拟采用标准松动和加强松动爆破药量设计计算，以达到待爆岩体松动而不飞散，并采用孔内外微差松动城镇控制爆破施工方案，将单孔装药量及整体总装药化整为零，使一次单响起爆装药量控制在允许振动速度安全范围内。
四、确定合理的台阶高度，造择钻孔形式及布孔方式
选择d=38-40mm孔小型钻机修整边坡，90-120mm孔为主炮倾角为65-68度间选取，（通过试爆确定合理角度）梅花形式布孔钻孔作业台阶高度预设计10m。
五、爆破参数设计
1、孔径：
d=38mm
2、最小抵抗线：
W=2mm视炮孔深度调整
3、炸去高度:
H=2-3m取2m
4、炮孔深度：
L为克服底盘阻力，徐超钻深度0.2米。
5、底盘抵抗线W=0.8x2=1.6米。
6、炮孔深度：
米。
7、孔距：
取1.6,米
8、排距：
取1.6米
9、单孔装药量:
取1.5kg
4.1、中深孔爆破参数
（1）、孔径D
露天中深孔爆破的孔径主要取决于钻孔设备、台阶高度和岩石性质。
选取孔径D=120mm
（2）、台阶高度H
视现场实际情况，H=5.0～20m取10米
（3）、底盘抵抗线W的确定
按孔径计算
，取5m
综和取定W=5m。
现场实际情况取5米
（4）、钻孔形式
视现场实际情况,采取垂直钻孔
（5）、超深h
超深h=（0.1～0.3）=1-3取1米
（6）孔深L
对于垂直孔，
（7）、孔距a和排距b
孔距
米取7米
排距
米取6米
（8）、单孔装药量Q
对于前排孔，
对于后排孔，
式中K=1.1
（9）、布孔方式
是现场实际情况，采用矩形或三角形布孔。
（10）、填塞长度
填塞长度为：
。
实际填塞长度取5m。
以上选取及计算的爆破参数会因岩性的变化，所以应在现场试爆后进行适当的调整。
作业中还要注意观察每次爆破的效果，然后根据实际情况和周围的环境对爆破参数进行调整，优化爆破设计
4.2装药结构
采取连续装药方式，如图3所示
4.3爆破震动速度经验公式：
式中：
v—介质质点振动速度2cm/s
R—建筑物距爆源的距离，m
Q—最大段起爆药量，kg；
a—地震波衰减系数，根据爆破区周围条件取a=1.5
K—介质性质系数,根据爆破区周围条件取K=150
从以上结果可以看出对于200米的最大段一次起爆药量Q=1415kg
时，爆破震动速度为2cm每秒（一般建筑物允许的指点安全震动速度为2cm每秒）；施工时要严格参照此设计计算药量控制一次最大起爆药量。
本方案采取驱逐孔接力起爆技术，单孔最大药量为138kg。
所以300米外民房是安全的。
2、起爆网络设计
爆破网络可采用非电导爆管起爆网络，电雷管起爆，为控制爆破震动强度，采用孔间微差间隔时间取25ms～50m,空内装高段位导爆雷管，孔外用低段位导爆雷管链接，即逐孔接力起爆。
最后用电雷管起爆。
如下图所示
五、爆破安全设计
爆破危害种类有爆破震动、爆破飞石和爆破冲击波等，在本次爆破中，主要考虑爆破飞石危害和爆破振动引起的危害。
5.1爆破飞石
5.1.1防止飞石的措施
爆区50米外有公路，爆破施工时，需保证爆破时不能产生飞石对附近人员、设备和过往行人、车辆等造成影响，为此，采取如下措施：
1、是调整最小抵抗方向，保证最小抵抗线方向不指向公路和设备；
2、是采用松动控制爆破技术，严格控制一次起爆总装药量；
3、若有必要，采取加强覆盖措施。
采用土袋、跑呗覆盖在炮孔上，防止飞石溢出。
5.1.2爆破飞石的安全距离
根据《爆破安全规程》的规定，露天爆破时深孔爆破个别飞石的安全距离不少于200m,取个别飞石的安全距离为200m,浅孔爆破时个别飞石的安全距离为300m,根据现场实际情况，调整最小抵抗线方向，或加强覆盖，避免飞石损害设备（人员、设备机械撤离300米意外安全地区）。
5.3爆破作业危险源辨别及安全措施
为了能确保社会财产和职工的人生安全，又能保障工程的顺利进行。
现制定爆破危险辨识和安全措施如下表所示：
表2危险源辨别及安全措施
作业内容
危险点
控制措施
爆破作业
装药
所有装药人员必须持证上岗。
严格控制一次起爆总装药量。
装药人员必须详细地掌握安全操作规范，杜绝一切隐患。
引爆
在确认安全后方能引爆，通往爆破区内道口必须有人站岗，现场工作人员必须佩戴安全帽和防尘口罩
飞石击出
爆破前20分钟危险区范围内的人员、设备全部撤离，不能撤离的设备要进行近体防护，与爆破无关的人员不准接近爆破区
盲炮处理
遇盲炮时要及时按操作规程处理，爆破后技术人员先入爆破区内检查和处理盲炮并确认安全后方能允许他人进人现场。
表三危险源辨别及主要控制措施
作业活动
危险源
主要控制措施
爆破
环境不良
现场有明火
公司运药到场地后，在卸雷管、炸药的时侯要轻拿轻放、应在前后50米处设危险标志
露天爆破安全警戒或半径不够
爆破工作开工前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志
人员违章操作失误
炮后不检查爆破效果/是否有哑炮、盲炮
爆破后爆破人员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查无盲顶，危石、支护破坏和盲炮等现象
爆破
人员违章操作失误
搬运器材方式不正确（如雷管、炸药同一人携带）
装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。
雷管箱内应用柔性材料充实。
填充炮孔的炮泥带石子或用石砂填充
禁止使用石块和易燃材料填塞炮眼
哑炮不及时处理
在瞎炮处理完毕前，禁止在该地点进行其他作业
装药用力抵入或捣石
装药时必须用木棒或竹棒轻塞，严禁用力抵入或捣入
装药与外力制作爆药包的人员穿戴有钉子及铁掌的鞋
装药与制作起爆药包的人员严禁穿带有钉子及铁掌的鞋
爆破
人员违章操作失误
电力起爆后不够15分钟即进人现场
电力起爆15分钟后方可进入现场，检查处理危岩、支架、瞎跑、哑炮、残跑。
瞎跑、漏炮未处理完毕前就进入现场进行其他作业或未办理交接手续交班人就离开
交班前如未能将瞎跑、漏炮处理完毕，则应做好详细记录及交班工作，带交班人交接班完毕后方可离开。
炸药和雷管同库存放、使用电灯照明，保管领用人员穿钉子鞋进入库
炸药与雷管必须分库存放，爆破器材库内严禁安装电灯照明，库房人员和领料人员人员严禁穿钉子鞋进入库
炸药拆箱时用力敲打
炸药拆箱时严禁用力敲打
用金属炮棍装药
装药时必须用木棒或竹棒轻塞，严禁用力抵入或捣入
在有残炮的旧孔打炮眼
严禁在残眼上打孔，可以在原孔炮60厘米处打一平行炮孔眼，然后装药起爆
私自收藏爆破后的炸药或雷管
爆破后剩余的炸药、雷管由公司当天回收入库
设施缺陷
装运爆破材料的车辆无“危险”标志
装运爆破材料的车辆应有“危险”的醒目标志
爆破
物料缺陷
药量太大（单耗）
按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业
装药结构不合理
严禁在一个炮孔中使用两种不同品中的炸药
六、施工组织设计
1、主要机械设备、爆破器材
为保证工程顺利地进行，本项目拟投入的机械设备、火工材料如下：
表4机械设备表
名称
生产能力
数量
主要用途
炮机
50m³/小时
1
二次破碎、清渣等
3m³空压机
2.6m³/min
2
机械动力
9m³空压机
1.8m³
2
机械动力
潜孔钻机
20m/小时
1
钻孔
凿岩机
7m/小时
3
钻孔
2、施工工艺
露天中深孔爆破施工工艺包括钻孔、装药、堵塞、敷设网络与起爆，整个工艺过程的施工质量将直接影响爆破安全与效果，因此，每一道工序都必须遵守爆破安全规程与操作技术规程的有关规定。
（1）钻孔钻孔前按照爆破设计图在地面上定出定位孔，严格按设计孔位、深度、倾角钻孔；钻孔的开钻口不要达成喇叭状孔口；钻孔时要随时将孔口岩渣和碎石清除干净并整平，防止掉入洞口；钻孔结束后及时将岩粉吹干净；钻孔误差不大于孔深1%；钻孔完毕，用专制孔盖将孔口封好，并用塑料布覆盖，以防雨水将岩粉冲入孔内。
（2）装药装药方法为人工装药
装药必须严格控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。
在装药过程中如发现装药堵塞时，应停止装药并及时处理。
在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。
（3）堵塞堵塞对于中深孔爆破时炸药爆炸能量的利用有很大影响，足够的堵塞长度和良好的堵塞质量有利于改善爆破效果，所以，中深孔爆破的堵塞长度应达到设计要求，堵塞材料采用钻孔岩屑、砂或砂与细石混合物，严禁使用石块或易燃材料。
（4）爆破网络与起爆中深孔爆破采用非电起爆网络。
3、质量保证措施
（1）合理选择爆破参数。
通过1-2次试爆，加强质量管理，提高全员的质量意识和操作技能。
（2）施工前进行详细的技术质量交底，学习相关规程，熟悉图纸与设计说明，认真研究落实各项施工方案及措施，开工前做到层层落实到人。
（3）认真校核设计参数，若实际工作中发生偏差，应及时上报或采取相应措施，凿岩施工时，要控制各孔底高，以便保持台阶面整平。
（4）严格作业断面的“三检”制度，这是质量管理程序中最基本也是最关键的一环。
（5）爆破器材严格检查，确保100%合格。
4、爆破安全施工措施
4.1凿岩的安全措施
（1）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠，操作人员需按操作规程作业。
作业前应检车压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。
（2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。
即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮浮石；检查和清除支护的不安全因素。
（3）凿岩时应做到“四严禁”。
即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶纤杆；严禁站在凿岩机纤杆下。
（4）退出凿岩机或纤杆时，应减速慢退，切实注意纤杆位置，避免纤杆脱落伤人。
（5）凿岩时若遇流沙层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。
（6）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。
5、爆破安全措施
本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管微差引爆网络，电起爆器引爆系统，爆破作业由持有爆破正的爆破员操作，爆破作业规定如下：
（1）不准在同一工作面使用同一批号、不同厂家的雷管，引爆器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。
（2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：
①有冒顶或边坡滑落危险；
②通道不安全或通道堵塞
③工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
④危及设备安全、却无有效防护措施；
⑤工作面无良好照明，为做好准备工作；
（3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能爆破。
（4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进行爆破作业。
（5）放炮后进入工作面时要首先检查爆破渣堆及边坡是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。
（6）加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业的需用量。
（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火。
（8）装要钱应对炮眼进行清理和验收，装药时应严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。
（9）发现盲炮或换衣有盲炮，应立即处理，处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不得在场，当班来不及处理，应详细交底，盲炮未处理好以前，禁止在工作面进行其他作业。
（10）禁止用铁质掏勺掏出药泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。
6、其他安全措施
①石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》等相关法律法规执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作；
②爆破作业必须统一指挥、统一布置。
③火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库。
④进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不得进入施工现场。
⑤对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全；
⑥爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆破区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业；
⑦爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员；
⑧爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用；
⑨起爆后，经爆破专职人员对爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可接触警戒；
7、防止爆破飞石的措施
（1）合理布置炮孔。
按照设计要求的网络布置炮孔，炮孔的深度、孔距、排距以及炮孔排列方式等参数严格按设计钻凿，并根据试炮情况及爆破体地质条件调整炮孔参数；钻凿炮孔后，认真检查炮孔质量，不合要求的炮孔重新钻凿，保证炮孔质量符合设计要求。
（2）采用先进起爆技术。
在爆破过程中，采用瞬发电雷管起爆、逐孔微差起爆技术，降低同段起爆用量，减少爆破飞石产生。
（3）保证炮孔的堵塞质量，炮孔堵塞长度要满足设计要求，并选择有一定粘性和一定强度的材料填塞炮孔并捣实，保证堵塞质量符合设计要求。
（4）清除干净爆破体面顶松散的石块，爆破体面顶松散石块很有可能产生二次飞石，在起爆前要彻底清除干净。
（5）覆盖。
要控制方向和同段起爆炮孔数，同时采用柔性覆盖物（如装土的袋等）进行覆盖，防止飞石溢出。
8、防止爆破震动的措施
（1）合理布置炮孔。
根据工程实际情况，靠近需要保护的建（构）筑物及其他设施的爆区，在布置炮孔时，适当调整炮孔的深度、炮距、排距以及炮孔排列方式的技术参数，钻凿炮孔时，严格检查炮孔质量，防止炮孔偏斜和一次施爆的孔深。
（2）控制同段起爆药量，采用孔间微差爆破技术，减少同段起爆药量，既能满足工程进度要求，也有效降低爆破震动速度。
9、盲炮处理
盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理应设置明显的标志，并采用相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。
盲炮处理，应由原施工人员按《爆破安全规程》相关规定处理，处理主要有下列方法：
（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接，漏点造成的拒爆，可重新进行起爆。
（2）打平行眼装药起爆。
对于浅眼距盲炮盲孔不得小于0.3m外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮炮孔不得小于10倍炮孔直径。
（3）用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻的将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆，此方法仅适用于浅孔爆破。
七、爆破警戒方案
根据“预防为主，安全第一”安全生产方针，做到防范于未然，成立爆破警戒工作组，由砂厂负责人任组长。
（1）警戒距离
根据爆破点的实际地形情况和国家有关安全爆破规程，本工程采用控制爆破施工，以浅孔台阶控制爆破300m，中深孔爆破200m划定为警戒区域。
（2）警戒点设置
警戒点设置在爆破区200m外的各进出路口，警戒点数量及位置应由爆破工程技术员根据现场实际情况确定位置。
在所有警戒点和主要道路应设置警戒牌，写明爆破危险等内容。
（3）爆破派专人在爆破区警戒点警戒
在进行起爆前20分钟，应派警戒人员进入各警戒点，每个警戒点一名警戒人员，禁止人员、车辆进入警戒区内，撤离在警戒区域内的人员，并负责观察警戒区范围的动静，发现情况应及时用对讲机通知起爆站暂停起爆。
（4）严格按设计要求施工、确保安全
严格按设计控制同段最大药量，减少爆破地震；
严格按设计孔网参数和爆破参数施工；
确保钻孔质量，保证设计的最小抵抗线；
保证填塞长度和填塞质量，控制爆破飞石；
（5）建立爆破信号系统
将爆破信号挂牌，让全体员工及附近村民了解爆破信号，爆破信号采用移动式警报器发出，信号含义如下：
第一次信号；预告信号（其抱歉15分钟）
第二次信号；起爆信号（起爆前1分钟）
第三次信号：
解除警戒信号（爆破安全检查后）
八、爆破安全应急预案
（一）总则
为了加强对项目爆破安全事故进行有效控制，执行事故应急管理“安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。
认真贯彻“安全第一、积极预防”的总方针，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国爆破物品管理条例》要求及时有效的处置突发事故，做好安全、医疗应急准备工作，最大限度的保护职工的生命和国家财产的损失，预防或减少可能版税的环境影响。
结合项目实际情况，制定该方案。
（二）、应急救援组织机构及职责
项目部根据本工程施工的实际情况，制定应急响应方案。
成立应急救援小组。
有项目负责人任总指挥。
其主要职责是：
1、执行国家的有关安全生产的法律、法规及省、局、公司有关安全生产的规程、规定。
2、组织制定项目应急响应计划，做好事故应急配合工工作。
3、负责准备现场应急资源。
4、负责指挥现场安全事故的应急响应行动。
5、负责指挥响应计划的演练。
6、组织支援事故应急行动。
7、及时向所在当地政府有关部门通报事故情况，提出进入应急状态的措施与建议。
8、积极配合地方公安部门、卫生部门、环境部门、安全生产管理部门做好响应计划的实施。
9、做好相应计划的培训与宣传教育工作。
10、做好恢复工作。
（三）、爆炸事故应急与响应
根据本工程施工作业具体内容和对施工作业中危险源的分析，制定爆炸事故应急与响应预案。
1、目的
及时有效地处置突发事件，最大程度地减少损失和影响，最大限度地保护人民生命财产的安全。
2、适用范围
本预案程序适用于施工爆破场地突发事故的应急处理。
3、应急策划
（1）、根据项目作业内容，爆炸事件、滚石滚落被评为重大潜在危险源，是项目重点控制与防范的对象。
（2）、爆炸事故可能造成飞式对人体的伤害。
盲炮处理可能引起爆炸伤人。
（3）、爆炸事故一旦发生，将可能造成人员的伤害和国家财产的损失。
（四）、应急措施
1、爆炸事故后，现场人员应在第一时间迅速报警。
接警后迅速启动救援计划及程序。
现场值班人员立即向当地公安消防部门、救护部门、安全生产监督管理部门报警与救助。
（1）、火警电话：
119
（2）、火警电话：
120
（3）、火警电话：
110
（4）、恒宇爆破公司办公室：
8645678
（5）、事故所在位置。
（6）、爆炸事故是太大概情况。
（7）、江青报警用的电话号码和报警人姓名。
（8）、报警后要有人员到路口引导个救护协同单位车辆及时赶赴第一现场。
2、总指挥、副总指挥按照预案安排行动程序，及时与当地应急办公事报警。
3、现场立即停止作业和布置警示。
（五）、应急响应
1、总指挥、副总指挥接到报警后立即赶到现场指挥抢险工作。
2、救护队伍立即按照正、副指挥安排根据具体情况分工组织救灾，其他员工立即疏散车李志安全区域。
3、若总指挥、副总指挥均不在现场，则由项目安全员协同项目施工队长根据预案安排实行抢险。
4、救护队要在救援机构、救护车赶到现场之前进行急救工作，同时做好接应协助救护人员的准备。
5、现场施工各班主负责人及时清点各现场施工人数，如有不符，立即报告总指挥和副总指挥。
6、总指挥或副总指挥项目施工队长立即了解事故发生的原因，确定救援工作中存在的隐患，及时通报协同救援单位，调整救援方案，预防二次事故的发生。
7、义务消防队在施工员的带领下立即撤离现场的易燃易爆物品，并及时接通抢先所需的水道、通风管道及电路的畅通。
（六）、现场恢复
1、救援工作结束后，总指挥、副总指挥、项目施工队长、安全员会同有关部门，立即对现场清查和评估。
对事故现场进行最终的安全评价。
评价内容为是否有盲炮，是否用余烬复燃的可能，岩石松散情况及恢复生产所采取的措施等现场恢复过程中的危险，制定现场恢复程序，防止其他事故的发生。
2、由事故善后处置小组对善后工作按有关规定进行善后处置。
3、由事故调查小组对事故进行调查，在查明原因的基础上，对该应急计划机型重新评审与纠正。
（七）、应急人员安全
救援工作危险性大，必须给救援人员配备齐全的防护设备，如安全帽、防毒（尘烟）面具、现场安全监测设备，一旦在抢险中有确定重大不安全因素，应立即撤离应急人员，保证应急人员免受事故的伤害。
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