城镇控制爆破施工方案.docx
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城镇控制爆破施工方案
城镇控制爆破设计方案
******【2014】施字第0929号
工程名称：
**********（K7.0〜K10.8）建设项目
爆破施工单位：
***************************
编制:
审核:
批准:
二◦一四年九月二十九日
第一章编制说明1
1.1编写目的1
1.2编制范围1
1.3编写原则1
1.4编写依据1
第二章工程概况3
2.1工程简介3
2.2工程质量要求3
2.3主要爆破区域及周围环境3
2.4工程难点4
第三章总体控制爆破开挖与防护方案5
3.1总体爆破方案及原则5
3.2总体控制爆破方案及原则5
3.3总体防护方案6
第四章各爆区开挖方案及控制爆破设计7
4.1爆破方向7
4.2爆破部署7
4.3控制爆破范围划分8
4.4浅孔控制爆破孔网络参数设计9
4.5中孔控制爆破孔网络参数设计11
4.6边坡爆破12
4.7爆破警戒13
第五章爆破危害验算及安全防护13
5.1爆破危害验算14
5.2爆破施工作业对周围环境影响评估和控制15
5.3爆破安全防护16
第六章爆破人员组织方案16
6.1爆破人员组织16
6.2职责17
第七章施工机械设备组织方案19
第八章安全文明施工措施21
8.1安全管理目标21
8.2安全管理内容21
8.3安全教育和培训23
8.4安全资料记录23
8.5施工现场的安全过程控制爆破施工注意事项23
第九章安全生产应急救援预案24
9.1应急救援组织机构24
9.2危险源辨识24
9.3事故可能造成的后果24
9.4事故报告程序25
9.5应急措施25
9.6应急组织25
9.7应急救援预案启动条件26
9.8应急救援资源配备情况26
9.9应急响应27
9.10应急终止与现场恢复29
第一章编制说明
1.1编写目的
1为了切实保障工程周边存在的居民楼、高压线塔、国防光缆、城市主干道等保护对象的安全，严格控制爆破振动、爆破飞石等爆破危害，经过技术人员的现场详细踏勘，根据工程现场的实际周边环境与我公司具备的技术、设备等条件，特别编制了本爆破方案。
该方案依据真实可靠的工程周边环境资料，基于合理准确的爆破危害安全距离校核，严格遵守国家有关法规、行业规范，设计了合理可行的控制爆破方案及参数，同时采用了多种保护性措施确保安全。
2本施工方案反映了土石方爆破工程达到国家和建设行业相关的施工及验收技术规程、规范和质量评定标准要求的技术规范和质量要求。
1.2编制范围
（K7.0〜K10.8）路堑和管沟沟槽爆破开挖。
*******************************
1.3编写原则
1严格执行基本建设程序遵守招标文件要求和施工合同约定的工期，保质、保量按期完成施工任务。
2科学而合理地安排施工程序，在保证安全、质量的基础上，尽可能缩短工期，加快施工进度，做到保证重点，统筹安排。
3应用科学的计划方法根据工程特点、环境情况和工期要求，因地制宜，确定合理的控制爆破范围以及控制方法。
4采用合理的施工方法和技术要求，提高施工机械化，减轻劳动强度，提高劳动生产率。
5妥善安排施工现场，确保施工安全、环境保护，实现文明施工。
1.4编写依据
1*********************
建设项目施工图设计（第一册）DL-15图路堑边坡设计;
管线沟槽设计;
3本工程现场考察的相关的地质、交通、四邻环境情况及施工条件等资料;
4国家、地方现行制度、法规、文件及程序；
5综合考虑我公司现有的和将要配备的资源情况；
6参考其它施工单位承建的同类型工程经验；
7我公司拥有的科技成果和现有的施工管理水平、人员设备、技术能力及从事土
石方施工所积累的丰富施工经验。
8各类参考规范、图书：
《爆破安全规程》（GB6722-2011）
466号）
《民爆爆炸物品安全管理条例》（国务院令第
****市公安机关《民用爆炸物品管理工作规范》
《工程爆破实用手册》
第二章工程概况
2.1工程简介
本标段起点桩号K7+000,终点桩号K10+800,全长3.8公里，为城市I级道路，路堑石方爆破约110万立方，管沟沟槽爆破约9万立方。
本段道路设计行车速度50km/h，按双向6车道，两块板路幅形式设计，路基宽度为33m，分别为3m（人行道）+11.5m（车行道）+4m（中间分隔带）+11.5m（车行道）+3m（人行道）。
本工程位于丘陵山区，地表覆土厚度为1-2m,其余部位全是岩层。
沿线地
形地貌受岩性及区域构造控制影响较大，地貌单元较多，地形地质条件复杂。
2.2工程质量要求
由于本工程主要为路堑（路基）土石方和沟槽土石方，为满足填方要求，爆破效果需满足设计要求，爆破施工工艺及质量要求如下：
1、石料粒径满足填方的要求。
2、爆破产生的震动不能对周围建（构）筑物产生破坏效应。
3、爆破飞石必须控制在最小范围内。
4、开挖边界及路基高程符合设计要求。
2.3爆破区域及周围环境
国家级****经济技术开发区************段根据施工组织需要，结合现场
调查与设计施工图分为四个爆区，各爆区桩号如下表：
表2-1各爆区划分表
第三标段
爆区
备注
K07+000〜
K10+800
爆区1:
K07+000〜K07+700
附近有居民住房、高速公路，为高边坡
爆区2:
K08+100〜K08+800
为高边坡、附近有居民住房
爆区3:
K09+040〜K09+300
附近有厂房、居民住房，为高边坡
爆区4:
K09+800〜K09+960
附近有学校、居民住房，为高边坡
爆区1、爆区3、爆区4周围环境较为复杂，100m范围内有民房、厂房、学校和公用设施。
爆区1K7+000南侧爆破点距离民房仅有30m左右；爆区1K7+56旷K7+640区域下穿环城高速公路，距离高速公路最近处不足10m在
K7+40旷K7+560有一根移动通讯光缆横穿爆破区，在该区域爆破施工前必须搬迁;爆区1K7+650爆破点距离左侧安置房仅有18m左右的距离。
2.4工程难点
1、路基红线周边范围房屋、高速公路距离爆破作业点较近，大多在10-200m范围，对爆破飞石控制要求非常高，难度非常大；
2、爆区周围沿线民房在修建时未作抗震设防，多为砖木结构，没有构造柱
柱、圈梁，基础埋置浅抗震性很差。
甚至个别民房是120单砖砌筑，墙体很
薄，无法满足正常爆破抗震性的要求。
更有少数房屋修建年代已久，本身已是危房，在施工前由于沉降不均匀已经有大量裂纹存在，对爆破振动提出了非常高的要求；
3、大部分需要保护的建筑物都在爆破区域水平线下方，爆破振动有一定的放大效应，因此，这部分爆破施工区域需要严格控制爆破振动危害，确保建筑物和设施安全；
4、沿线开挖区的山体岩石多有一定的裂隙，爆破难度很大，易产生飞石，且爆破效果不能保证；
5、因沿线居民众多，爆破施工会对居民造成一定影响，如果村民阻工将对爆破施工造成较大的影响；
&部分爆破石方要回填路基，要求块度不超过300cm因此需要在控制爆
破危害的同时要保证爆破块度，为满足路基回填粒径需要机械二次破碎配合施工;
7、沿线有学校等公共建筑，给爆破施工带来了一定的难度；
8、由于业主对工期要求非常紧，爆破工程量大，而采用炮眼法松动爆破效率不高，因此须采取切实有效的措施保证工期，需采用大型机械作业如机械破碎配合，必须处理好爆破规模与爆破安全的协调统一。
第二章总体控制爆破与防护方案
3.1总体爆破方案及原则
该道路工程的爆破施工包括路基石方爆破和独立小山体的爆破施工，需要根据每段爆区地形地貌及周围环境情况采取不同的开挖方案。
对于周围环境复杂的爆区1、爆区3、爆区4，由于爆区200m范围内存在民房、还房住宅、学校、高速公路以及其它公用设施，因此爆破施工时应根据现场实际情况，采取措施控制好最小抵抗线方向和自由面方向，使最小抵抗线方向不与居民楼、其他建（构）筑物正对，使爆破飞石的可能飞散方向避开周围保护对象。
选择合适的开挖工作面，同时必须做好防护工作。
3.2总体控制爆破方案及原则
对于周围环境复杂的爆区，为了确保整个工程爆破施工中不对周边建（构）筑物等设施产生影响，依据相关规定及我公司类似项目施工经验，决定对各段区域采用城镇控制爆破法控制爆破震动、飞石、噪音等危害。
为了提高施工效率，节约施工成本，根据每段爆区地形地貌及周围环境情况，利用萨道夫斯基公式以及民房等保护对象的安全允许振速反推得出控制爆破区域。
控制爆破范围内采取浅孔小台阶松动控制爆破、中深孔台阶弱松动爆破与机械破碎相结合的方案。
总体控制方法为：
1、开挖减震沟
根据周边实际环境，在路基边坡采用预裂爆破结合机械修整施工。
减震沟要沿边坡面先于主爆区开挖，宽度至少1.5m，深度超过主爆区炮孔孔底深度0.5m的，减震沟的长度由爆区周边民房具体情况确定，长度应略大于要保护的民房；减震沟的开挖要在每次台阶爆破前完成施工。
爆破振动波传到减震沟时将会大幅减弱，因而能够降低爆破震动对民房的不利影响。
减震沟的长度保证能够完全阻隔向保护物区域传播的地震波，减震沟主要采用机
3-1
械开挖，当条件允许时可以采用爆破开挖，减震沟布置示意图见下图
1.5m
2、进行预裂爆破隔振
在具备预裂爆破的条件下，在开挖两侧边坡时，沿边坡坡面打一排预裂孔，倾斜角度同边坡坡度，预裂孔孔径为90mm孔距0.5m，孔深较主爆区炮孔深度超深0.51.0m;预裂孔同段起爆总药量要控制在允许范围内。
通过预裂爆破能够形成平整的边坡面，且形成的预裂缝能够削弱爆破地震波，从而降低爆破振动效应。
3、严格控制最大单响药量
通过准确的安全校核确定设计参数，严格按照设计方案布孔、装药、施爆，并采用逐孔起爆方式严格控制单响最大药量。
4、采用多种装药方式
采用间隔装药法、径向不偶合装药技术等措施减小爆破振动，改善爆破效果。
5、进行爆破振动监测
在爆破开挖时对爆破振动进行振动监测，根据实测数据及时调整并优化爆破参数，最大程度的控制爆破振动效应。
3.3总体防护方案
防护方案主要针对个别爆破飞石及空气冲击波，总体防护方案从四处防护：
第一、爆源处防护，采用二层分层式尼龙帆布芯橡胶运输带（800X10）覆盖，
并在运输带上覆压纤维沙袋;
第二、在爆源与被保护体之间采用双排脚手钢管防护架，钢管防护架内侧满挂
5cm厚木跳板，外挂密目网的防护措施；
第三、在被保护体上进行防护。
根据现场实际情况，本工程主要采用爆源处防护，当被保护体较容易破坏或者比较重要时，采取双重防护，或者三重防护，确保万无一失。
第四、在被保护体上进行爆破震动波监测调整防护
城镇控制爆破区域增加爆破震动波监测措施。
根据监测数据随时调整爆破参数，保证爆破时对构（建）筑物的震动影响最小化，爆破震动波监测见下图。
□-'懸严隘听音□
第四章各爆区爆破方案及控制爆破设计
4.1爆破方向
结合爆区周边附近特点，以方便爆破、安全可控的原则，确定爆破方向。
其中：
爆区1爆破方向为由K07+060向K07+000推进；由K07+260向K07+400推进；由K07+700向K07+400推进。
爆区3爆破方向为由K09+300向K09+040推进;
爆区4爆破方向为由K09+960向K09+800推进;
4.2爆破部署
爆区1、爆区3、爆区4路基附近有****棚户区改造建设项目、民房、学校、厂房等设施距离仅为18〜70m距离较小，需要采用控制爆破施工、控制爆破震动及个别飞石危害。
因此靠近****棚户区改造建设项目一侧边坡沿边坡坡面打一排预裂孔，倾斜角度同边坡坡度，预裂孔孔径为90mm孔距0.5m,孔深较主爆区炮孔深度超深0.5-1.0m;预裂孔同段起爆总药量要控制在允许范围内，通过形成预裂缝削弱爆破地震波，从而降低爆破振动效应。
分别在****棚户区改造建设项目东侧、南侧和环城高速公路南侧采用机械冷作的方式开挖减震沟，长度分别为80m宽度2.0m，深度需超过路基开挖深度0.5m，爆破方向为工作面由两端向中间推进，开挖及防护布置平面图见图4-1，在受保护对象附
近开挖减震沟
图4-1开挖及防护布置平面图
爆区1****棚户区改造建设项目爆破，距离小于30m时采用预裂爆破辅以机械破碎，距离30m至60m内采用浅孔控制爆破方案，60m以外采用中深孔台阶控制爆破。
爆破施工中对还房进行爆破振动安全监测，根据监测结果随时调整爆破参数。
4.3控制爆破单孔药量
对于一般砖房按照《爆破安全规程》（GB6722-2011）规定（见表4-1）其安全允许振速在2.0〜2.5cm/s范围内。
为了确保在爆破施工过程中周边民房的绝对安全，取质点振动速度峰值允许阈值为1.0cm/s，对爆破振动效应进行控制。
表4-1爆破震动安全允许值
序号
保护对象类别
安全允许振速cm/s
v10Hz
（10〜
50）Hz
（50〜
100）Hz
1
土窑洞、土坏房、毛石房屋
0.5〜1.0
0.7〜
72
1.1
〜1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物
2.0〜2.5
2.3〜
^2.8
2.7
〜3.0
3
钢筋混凝土结构房屋
3.0〜4.0
3.5〜
^4.5
4.2
〜5.0
4
般古建筑与古迹
0.1〜0.3
0.2〜
7.4
0.3
〜0.5
5
水工隧道
7〜15
6
交通隧道
10〜20
7
矿山巷道
15〜30
8
水电站及发电厂中心控制室设备
0.5
新浇大体积混凝土
2.0
〜3.0
9
龄期：
初凝〜3天龄期：
3〜7天
3.0
〜7.0
龄期：
7〜28天
7.0〜12
根据萨道夫斯基回归公式Q=[（v/K）1/a•R]3计算，其中K,a为参照此地区的类似工程经验，分别取值为：
K=200a=1.68,得出如下表4-2所示药量：
表4-2最大单响药量计算表
距离（m）
最大单响药量（Kg）
距离（m
最大单响药量（Kg）
10
0.08
45
7.09
15
0.26
50
9.73
20
0.62
55
12.95
25
1.22
60
16.81
30
2.10
65
21.37
35
3.34
70
26.69
40
4.98
75
32.82
当炮孔孔径为90mm寸，药卷直径70mm根据经验每延米药量约为6.0Kg。
最大单响药量控制在32kg内，一次最大起爆药量控制在3000kg内，控制爆破震动对周边
建（构）筑物的危害。
4.4浅孔控制爆破孔网参数设计
基于爆破振动安全校核结果，根据距离民房的距离远近及开挖深度将控制爆破孔深划分为两个梯段，其中：
第一梯段，离建筑物15m-30m范围内采用浅孔弱松动控
制爆破，孔深Lv1.5m,孔径40mm第二梯段，离建筑物30m-50m采用浅孔爆破，孔深Lv5.0m，孔径40mm
以下以5m台阶爆破情况为例说明：
采用浅孔凿岩设备，孔径为40mm药卷直径为32mm
（1）分台阶高度L=5m（每台阶高度5m分多个台阶）；
（2）抵抗线W底=（25〜30）d=1.3m；
（3）炮孔深度L=5+0.5=5.5m；
（4）炮孔间距a=（1.0〜2.0）W底=1.5m；
（5）排距b=（0.85〜1.1）W底=1.3m；
（6）单位体积耗药量q：
取0.35Kg/m,临空面炮孔装药量Q=qabL=0.35X1.5X1.2X5=3.15（Kg），取3.0Kg;
（7）装药结构：
浅孔爆破根据实际采用的单孔药量及孔深选择采用连续耦合装
药或分段间隔装药法，本处示例的浅孔孔深5.5m的分段间隔装药如图4-3所示；
"2
尹：
i
■'1'
——*L
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採
——>E
0
LQ
-/■■■
——、斗
1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管单位：
m
图4-2分段间隔装药结构示意图
（8）炮孔布置：
采用梅花形或者三角形布孔，如图4-4所示；
（9）
图4-3炮孔布置平面示意图
堵塞长度：
0.6m,间隔长度0.3m，采用粘土和细砂的混合物堵塞;
（10）起爆方式：
进行逐孔起爆，孔内采用15段管（880mS，孔间采用3段管
（50mS，排间采用5段管（110mS，一次起爆数量不超过20个孔，起爆网路示意
图如图4-5所示;
图4-4浅孔爆破网路设计图
（11）安全防护，采用至少2层运输带进行覆盖，四角用纤维沙袋压紧;
4.5中深孔控制爆破孔网参数设计
中深孔控制爆破在距离被保护体大于60m的区域外实施，孔径取90mm石方爆
破前，针对不同岩体按爆破设计选择的孔网参数和单位耗药量进行试爆，然后分析试
具体爆破参数取值如下（孔深12m为例）：
（1）台阶高度H:
根据施工图设计及现场情况，台阶高度取H=10m
（2）钻孔直径D:
使用潜孔钻机，孔径为D=90mm
（3）炸药单耗：
K=0.35〜0.45Kg/m3,（岩石硬度f=6〜10,按中等硬度岩石,
该值根据现场试爆情况可适当调整）；
（4）钻孔布置：
垂直孔、三角形布孔;
（5）最小抵抗线：
W=（0.2〜0.5）H，取3m
电雷管起爆
（6）孔距：
a=3.0〜3.5m,取3.0m；
（7）排距：
b=2.0〜2.5m,取2.5m；
（8）孔深:
L=H+h取12.0m;
h——超深，h=（0.15〜0.35）H,取2.0m；
（9）单孔负担的面积：
S=ab,取S=3.0*2.5=7.5m2
（10）单孔装药量按面积计算：
Q=KV=KabH则Q=26.25〜37.5Kg，平均为
35K®试炮时K取大值，然后根据爆破效果调整
爆破参数汇总表见表4-3
表4-3爆破参数汇总表
参数
孔径
抵抗线
孔距
排距
孔深
单孔装药量
堵塞长度
备注
高度、
（mm）
（m）
（m）
（m）
（m）
（Kg）
（m）
6.0
2.0
2.5
2.0
7
12
>2.5
8.0
90
2.5
2.5
2.5
10
22
>3.0
10.0
2.5
3.0
2.5
12.0
32
>3.5
说明：
以上表格参数根据岩石情况试爆后进行修正。
（11）、爆破网路：
由于四邻距离的限制，施工中，为了保证爆破安全，采用非电毫秒雷管（单孔孔内2发同段位雷管），使用逐孔起爆技术。
孔间延时50ms排间延时110ms终端用2发瞬发电雷管起爆非电毫秒微差网路。
起爆网路示意图见图4-1所示。
4.6边坡爆破
由于设计文件对边坡的光滑程度未做要求，对靠近边坡位置进行预裂控制爆破,
其余位置进行深孔控制爆破。
边坡控制爆破布孔剖面图见图4-7
4.7爆破警戒
在爆破前由安全员负责警戒工作，安排人员把守各个路口，如果距离正在通行的现状老路近，可以暂时切断路面交通，待爆破完毕后，检查没有盲炮，再恢复通行。
警戒范围：
爆破方案设计警戒半径距离为300m。
警戒点设置：
爆破点至警戒点距离
1号警戒点：
东300m；
2号警戒点：
南300m
3号警戒点：
西300m
4号警戒点：
北300m
警戒程序
1、装药连线操作结束后，按现场总指挥口令警报发出第一次警戒信号，开始疏散人员机械，所有人员全部撤离到300m以外，各警戒点人员全部到位，总指挥与各点通话确认，并检查疏散情况。
2、现场疏散完毕，总指挥通话进一步确认安全无误后，警报车发出第二次警戒信号，道路关闭。
3、确认各警戒点正常无误后，爆破总指挥发出接线一一充电一一倒计时五秒起爆口令。
4、起爆后，检查爆破情况，报告爆破无误后，发出解除警戒信号，爆破结束。
通讯、信号
1、指挥及各点联系用对讲机。
各警戒点设警戒告示牌。
2、警戒音响信号用警报器、口哨及高音喇叭，视觉信号用红绿旗。
第五章爆破危害验算及安全防护
本工程的爆破危害主要有爆破震动、冲击波、飞石，现采取以下措施对爆破危害进行规避。
5.1爆破危害验算
1普通构筑物爆破震动控制
对于一般砖房按照《爆破安全规程》（GB6722-2011）规定本方案安全允许振速
对爆破振动效应进行控制。
在2.0cm/s范围内。
鉴于民房结构的具体情况，为了确保在爆破施工过程中周边民房的绝对安全，取质点振动速度峰值允许阈值为1.5cm/s，
爆破地振速度传播公式:
式中：
r-为距爆破点的距离（m；
Q-为一次起爆药量（Kg）;
K=200,a=1.68，（K,a
K,a-为与传播媒质有关的系数，中硬岩石爆破取的取值要根据爆破振动测试数据及时回归获得）。
单孔最小药量为3Kg;中深孔爆破距离受保护物60-100m范围时，单孔最小药量为
32Kg,且采取一般砖房的安全允许振速值为1.5-2.0cm/s，计算结果如下:
浅孔：
中深孔:
v=200
1.68
=1.434
v=200
332
药
1.68
"=0.608
332
100
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