水稳两层连铺.docx
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水稳两层连铺
研发报告
一.前言
水泥稳定碎石是半刚性基层的一种主要结构形式,具有整体性好、强度高、承载力大、良好的抗疲劳性能和抗冲刷性等优点,成为目前公路基层的主要结构类型。
但水泥稳定碎石在施工过程中分层摊铺,进行第二层摊铺需过7天养护期,施工周期长。
过认真学习、研究,结合以前的施工经验,总结出底(下)基层、下(上)基层两层连续摊铺施工方法,从而缩短工期,节约养护成本。
下面将该工法介绍如下:
二.成果特点
现在公路路面结构一般分为底基层水泥稳定碎石、下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土或下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土。
我们以第一种情况形成本工法。
有以下特点:
1.施工机械化程度高,人工劳动强度低;
2.施工过程容易控制,施工质量容易保证;
3.须用两台拌合站进行混合料拌合,集中厂拌,混合料质量容易控制;
4.施工简便,工艺清晰易懂,施工人员容易控制;
5.水泥须采用缓凝水泥;
6.工序衔接紧凑,施工周期短。
三.适用范围
本工法适用于公路或市政道路的底(下)基层碎石+下
(上)基层碎石连续摊铺施工。
四.施工原理
该工法是在验收合格的下承层上进行底(下)基层碎石摊铺碾压,并在底(下)基层水稳碎石凝固前完成下(上)基层施工。
五.施工机械设备及人员组织
1.进行水泥稳定碎石两层连铺配置机械如下表
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
拌合站
WCB600
2台
2
装载机
ZL50
5台
4台在拌合站上料,一台在现场
3
摊铺机
95型
4台
4
压路机
18T
4台
5
胶轮压路机
26T
2台
6
洒水车
8T
4台
养护、洒水降尘、路床湿润
7
运输车
50
30台
2.人员组织
根据工序和质量控制要求,配备以下施工管理人员:
2.1.现场负责人1名:
负责各种事务协调处理;
2.2.技术负责人1名:
负责技术指导及监督;
2.3.质量负责人1名:
负责各质量控制点控制有效,确保产品合格;
2.4.机械调度员1名:
合理调度各种机械,保证各工序衔接顺畅;
2.5.收料员2名:
负责现场签单收料及维持运输车秩序;
2.6.现场试验员2名:
负责现场压实度检测及混合料含水量等指标控制;
2.7.安全员1名:
负责现场安全;
2.8.技术员4名:
负责现场标高等技术指标控制;
2.9.施工人员60名:
负责施工生产工作。
六.工艺流程及施工要点
1.工艺流程
施工准备→施工放样→底(下)基层碎石摊铺→碾压→下(上)基层碎石摊铺→碾压→覆盖洒水养生
2.施工要点
2.1.施工准备
(1)原材料质量检验。
施工前应对拟用材料进行严格检验,并出具检测结果,作为备料依据。
(2)确定施工配合比,并报监理审批。
(3)机械设备进场,养护用品进场。
(4)水泥采用沂州水泥厂产的“沂州牌”缓凝水泥,初凝时间为3小时以上,终凝时间为6小时以上。
2.2.施工放样
(1)首先恢复路基中桩,加设边桩,直线段边桩间距为10米,曲线段边桩间距为5米,并在两侧路面边缘外0.5米设控制桩,用以挂钢丝绳控制基层碎石高程及摊铺厚度。
(2)水平测量。
在两侧控制桩上标出基层各层标高和施工厚度
(其松铺系数由试验段取得)。
(3)对进场的摊铺机、压路机等施工机械进行试车,确保机械运转正常。
2.3.混合料摊铺施工
料场启动一台拌合站按底基层施工配合比出料。
两台摊铺机平行就位,先将下承层洒水湿润但不积水,运料车辆达到6—8辆时,开始底基层水泥稳定碎石的摊铺。
将摊铺机的压板高度控制在试验段确定的松铺系数高度,利用摊铺机在已设置的导线上,探杆传感器自动控制基层面纵横坡坡度,均匀摊铺。
自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料,同时开动运输料器,待两侧挡板之间料量充足时,即开动摊铺机均匀地进行摊铺。
当第一台摊铺机摊铺10-15米距离时第二台摊铺机开始摊铺,并且摊铺过程中一直保持上述距离,避免距离过远造成中间纵缝处理问题,距离太近容易造成摊铺机、运输车相互干扰影响。
摊铺速度控制在2~3m/min。
摊铺过程中要保持摊铺机的速度稳定,避免中途不必要的停机,在摊铺出50米左右长度时开始进行碾压,碾压时,直线段由两侧向路中心碾压,曲线段如果超高时,由低侧向高侧碾压。
碾压遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、高频低幅”的原则进行,碾压速度及碾压遍数按照试验段取得参数进行。
首先压路机在全宽范围内静压一遍,碾压速度控制在1.5km/h~2km/h,再由振动压路机振压两遍,碾压速度为2.0~2.5km/h,然后稳压一遍,碾压速度为2.0~3.0km/h,最后用胶轮压路机碾压两遍,收光轮迹。
碾压完成后及时进行压实度检测,如有“弹簧”、“松散”、“起皮”、“局部拥包”等现象,及时进行处理。
当底(下)基层摊铺碾压完成80~100米长施工段时开始进行下(上)基层摊铺,由第二台拌合站出料。
其摊铺机运行速度同底(下)基层摊铺施工,碾压速度及碾压遍数按照试验段取得参数进行。
在下基层施工时底基层也同时进行摊铺施工。
2.4.覆盖洒水养生
第二层碾压完成后及时进行覆盖洒水养生,养生期内确保湿润,养生期不少于7天,并实行交通管制,除养护车辆外禁止其他车辆通行。
水稳拌合站采用2台WCB600型拌合机,每小时产量为600T/台,摊铺机按2.3m/min速度摊铺计算,除去料车倒车时间,每小时有效工作时间约为40分钟,用混合料用量为:
V=LAhg(1+w)
L-施工长度
A-施工宽度
h-压实厚度
g-混合料最大干密度
w-混合料最佳含水量
92m×16.4m×0.15m×2.29×(1+0.05)=544T,现场摊铺速度与拌合站产量可以相互协调,避免了停机待料。
摊铺机完成第一层施工需用1.2小时,完成第二层施工需用1.2小时,完全可以在
水泥初凝时间(3小时)内完成摊铺碾压工作,并且平均压实度检测达到99.1%,符合《规范》及设计要求。
3.施工中应注意并解决的问题
3.1.重视试验段的铺设:
因为水泥稳定碎石的施工配合比只有通过试验段才能确定,同时其他施工工艺参数如松铺系数、摊铺速度、碾压速度及碾压遍数、等均需通过试验段的施工才能确定,从而为大面积地展开施工奠定基础;
3.2.含水量控制:
当实际含水量接近最佳含水量时,压实度才能保证;
3.3.平整度控制:
摊铺机摊铺后,自检员及时用三米直尺或没有变形的铝合金检查平整度,不符合要求的地方即时用人工整平,并对已形成的基层需及时检测;
3.4.压实度控制:
若发现压实度不足的现象,及时补压避免留下隐患;
3.5.工作时间控制:
在施工过程中合理安排、科学组织,密切各工序衔接,合理调度机械,一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间,必须在水泥初凝时间内完成碾压;
3.6.接缝处理:
在摊铺混合料的末端,用挂线方法将剩余混合料人工找平,经压实后,将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,
严禁采用斜接缝,并尽量减少横向工作缝。
第二天摊铺前接头喷洒足量水泥浆。
七.安全控制措施及质量控制措施
1.安全控制措施
安全工作是项目施工管理的重要内容,正确贯彻“安全为了生产,生产必须安全”及“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全保证体系,建立安全责任制,开展安全教育,强化安全意识,加强安全监督检查
1.1.加强安全教育,提高安全意识。
1.2.加强机械操作手的技能培训,熟悉机械的使用性能,减少机械故障发生和杜绝机械伤人事故发生。
1.3.施工现场设定明显安全标志,并派专人指挥车辆,驾驶员必须服从指挥人员的指挥、调遗。
1.4.严格执行机械技术安全操作规程,加强各种机械维修保养。
1.5.现场设专职安全员,佩带安全红袖章,负责安全隐患检查、排除工作。
2.质量控制措施
本工法按照交通部颁布《公路工程质量检验评定标准》(JTJF80/1-2004)的要求,具体如下:
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法频率
权值
1△
压实度
(%)
代表值
95
每200米每车道2处
3
极值
91
2
平整度(mm)
15
3米直尺:
每200m测2处×10尺
2
3
纵断高程(mm)
+5-20
水准仪:
每200米测4个断面
1
4
宽度(mm)
符合设计要求
尺量:
每200米测4处
1
5△
厚度
(mm)
代表值
-12
每200米每车道一点
3
合格值
-30
6
横坡(%)
±0.5
水准仪:
每200米测4个断面
1
7△
强度(Mpa)
符合设计要求
按附录G检查
3
2.1.严格实行交底制度,即项目部向施工队进行技术交底、施工队向各作业班组交底、作业班组向工人进行交底。
2.2.加强各集料计量工作,确保混合料配合比准确;
2.3.测量放样准确,水准测量跟踪观测,确保高程、横坡符合设计及规范要求;
2.4.碾压要严格遵守先轻后重,先边后中,由低到高的原则,及时检查密实度,确保一次性碾压成型;
2.5.终压完成后,应及时洒水养生,并保证养生期;
2.6.试验员及时制作强度试件,并出具试验结果。
八.应用工程及效益分析
由我单位承建的汤郯路工程第二合同段(K0+000~K24+381),路线全长24.381km,为沥青混凝土路面。
全段路面结构形式有两种:
一般补强路段,路面结构为:
沥青混凝土上面层+粘层+沥青混凝土下面层+下封层+透层+上、下基层;挖除部分及老路加宽路段,路面结构为:
沥青混凝土面层+粘层+沥青混凝土下面层+下封层+透层+上、下基层+底基层。
上基层采用
15cm水泥稳定碎石,下基层、底基层采用15cm水泥稳定砂掺碎石,其中两层水稳基层段长2.83Km,三层水稳基层路段长21.55Km,底基层33.8万平方米。
在三层水稳路段我们就采用底基层+下基层连续摊铺法施工。
经济效益非常可观,以每天正常摊铺700m计算,俱体分析如下:
分层摊铺法费用表
序号
项目
单位
单价(元)
耗用量
费用(元)
备注
1
摊铺机2台(95)
台班
2000
2
8000
期间摊铺机、压路机、胶轮、装载机闲置7天
2
压路机2台(18T)
台班
500
2
2000
3
胶轮压路机1台
台班
500
2
1000
4
洒水车2台
台班
200
15
6000
5
ZL50装载机5台
台班
300
2
3000
6
养护费用
m2
1.5
23100
34650
合计
54650
两层连铺法费用表
序号
项目
单位
单价(元)
耗用量
费用(元)
备注
1
摊铺机4台(95)
台班
2000
1
8000
比分层摊铺节省7天时间
2
压路机4台(18T)
台班
500
1
2000
3
胶轮压路机2台
台班
500
1
1000
4
洒水车4台
台班
200
7
5600
5
ZL50装载机5台
台班
300
1
1500
6
养护费用
m2
1.5
11550
17325
合计
35425
由上表可清楚看出每700m基层施工中,采用两层连铺法比分层摊铺法节省54650-35425=19225元,则整个汤郯公路第二合同段采用该法施工的底基层+下基层路段就节省了21550×(19225/700)=591855(元),并节约一半的工期,经济效益相当可观。
(注:
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