管道施工技术要求.docx

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管道施工技术要求

标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

管道施工技术要求

管道工程技术要求

1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求：

1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。

1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。

法兰垫片宜采购工厂成品。

1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。

1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。

2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求：

2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。

2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收：

3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。

3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。

3.3用于设计温度大于或等于450℃的阀门、安全阀和节流阀、严密性试验不合格的阀门、国产中低压阀门、吹管及水压试验所用的临时阀门必须解体检查，阀门解体复装后应进行严密性试验（制造厂家明确要求不进行解体时，可不作解体和严密性检查）。

3.4阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。

4投标方应规范管道配制施工，保证管道工程质量：

4.1公称通径大于或等于1000mm的管子，对接焊缝根部应封底焊；两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。

4.2管道对接焊口位置要设置合理、坡口型式规范、成型件不得直接对焊、不得强力对口等。

4.3焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于l00mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合；焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

4.4大直径焊接钢管对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检部位；钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于l00mm。

4.5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。

管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

4.6除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。

4.7管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。

当设计无规定时，应按焊接相关规范的要求加工。

管子或管件的对口质量要求，应符合焊接相关规范的要求。

5投标方应规范安装法兰，符合如下要求：

5.1法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.2法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

5.3凸面对夹法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。

垫片宜切成整圆，避免接口。

当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。

5.4法兰的紧固螺栓安装时，所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致；紧固固应均匀螺栓应对称均匀、松紧适度；螺栓应露出螺母2--3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。

5.5不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓紧固。

6投标方应编制管道洁净化施工专项措施并设专人负责管道洁净化施工管理，保证管道及系统内部清洁。

6.1管道安装前必须进行化学清洗、喷丸或喷砂等处理，直到管道内壁光洁为止；DN80以下及润滑油系统的管子宜进行化学清洗；清理干净的管子等应封口存放待用。

6.2开孔和下料切割应使用机械方式，严禁火焰开孔或切割。

6.3焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施工（如油系统管道必须采用充氩全氩弧焊接工艺）。

6.4根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前完成，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。

6.5管道系统焊接封闭前，投标方应提前通知监理、建设单位专工对系统内部清洁度进行检查、验收。

6.6管道安装工作如有间断，应经投标方专职人员检查后采用可靠措施及时封闭管口。

7投标方应规范使用合金材料，确保管道材质不发生差错：

7.1合金钢管件、管道附件、阀门及配套法兰、螺栓、过渡段在使用前必须进行100%光谱检验并作出材质标记，检验报告报监理、业主备案；剩余管段应及时作出材质标记。

7.2合金钢管道在整个系统安装完毕后，还应作光谱复查，材质不得差错。

7.3合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。

7.4用于设计温度大于430℃的系统管道上且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度及超声波探伤检查。

8投标方在施工过程中必须保证管道与周围建筑物、设备等的距离符合如下要求：

8.1管道穿墙、楼板时，开孔尺寸、管道与孔洞间距应满足管道膨胀需求。

8.2汽机油管道与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀；与膨胀较大的设备部件或管道连接的小径管应考虑膨胀补偿。

8.3油管外壁与蒸汽管保温层外表面应保持不少于150mm的净距，距离太小时应加隔热板，对于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离，在主蒸汽管道及阀门附近的油管，不得设置法兰。

8.4管道穿墙或过楼板加套管，穿墙套管的长度不小于墙厚，穿墙板套管留出墙面25～30mm，套管空隙用石棉或其它阻燃材料填充。

8.5油系统管道跨越电缆桥架时，管道焊口、法兰应避开桥架上方。

9投标方在施工过程中必须保证规范阀门安装施工作业，符合如下要求：

9.1安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

9.2所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。

9.3安装阀门传动装置应保证万向接头转动灵活、传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°、有热位移的阀门传动装置采取补偿措施。

9.4对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

9.5阀门安装应便于操作及检修且应标识整齐、明显。

9.6排空、放水阀门按运行压力范围相近者进行分组集中布置：

立管上阀门手轮根据阀门外型统一布置，可垂直立管向外或倾斜45°角；排管应间距均匀，便于阀门操作，且保温后能自由膨胀。

9.7自动疏水器的安装是否符合阀门制造厂家的要求。

9.8阀门应根据介质流向确定其安装方向。

当阀壳上无流向标志时，截止阀和止回阀：

介质应由阀瓣下方向上流动；单座式节流阀：

介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：

以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的人口侧。

9.9管道系统正式投运前应重点检查，确保阀门临时封堵已拆除。

10投标方要规范安装管道支吊架，符合如下要求：

10.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定；在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。

10.2不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。

10.3管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。

不得在没有补偿装置的热管道直段上同时安置两个及两个以上的固定支架。

在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。

10.4导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

10.5在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。

10.6整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。

固定销应完整抽出，妥善保管。

10.7恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

10.8吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。

10.9在管道系统投运前，投标方应组织专业人员对管道及支吊架进行现场复检，确保支吊架的形式、材质和位置符合设计要求，支吊架无损伤迹象、管道热膨胀未受建筑物或结构件的限制、弹簧机构状态正常、吊杆无扭曲、螺栓螺母完好锁紧、管道承载结构与支吊架根部辅助钢结构无明显变形且主要受力焊缝无宏观裂纹、支吊架管部（卡箍或鞍座）与管道连接正确。

11无论施工图中是否有明确要求，所有管道盲端封堵均要采用椭球形封头、球形封头或对焊堵头，不能采用平焊堵头，堵头材质必须满足封堵管道的温度、压力要求；所有通径DN65的干管引出支管必须使用接管座。

12中低压管道实行现场工厂化加工，投标方要在现场设有专门人员及管道加工配制厂、阀门检修间等，人员及设备配置须满足管道工厂化加工要求。

13投标方要编制小径管专项施工方案，且有针对性的质量保证措施，报监理、建设单位审批备案。

施工方案必须对小径管布置进行详细的规定，如走向，防腐，膨胀补偿，坡度等等。

同时投标方须提前制作小径管实物样板，样板由监理、建设单位验收确认后方可作为后续施工标准。

14投标方应按照设计图纸进行管道施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。

15管道坡度方向及坡度应符合设计要求。

16地下埋设的管道必须经严密性试验合格、按设计要求进行防腐蚀处理，并由监理完成隐蔽验收后，方可回填。

17安装工程中所有地埋管路（含循环水管）油漆涂刷均采用高压无气喷涂工艺。

高压无气喷涂，也称无气喷涂，是指使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面的一种喷涂方式。

相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感。

由于与空气隔绝，油漆干燥、干净。

无气喷涂可用于高粘度油漆的施工，而且边缘清晰，涂层厚度均匀，能够达到设计要求。

18燃油、氢气、压缩空气等母管以主厂房伸缩缝处为界划分标段，分界处只能用阀门隔离而不能采用焊接临时封堵。