试锚桩施工方案.docx
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试锚桩施工方案
第一章工程概况
1。
1编制依据
灌注桩试验及技术要求（F/N/02）;
上海市工程建设规范《钻孔灌注桩施工规程》（DGＪ08-２02—92）
上海市工程建设规范《建筑基桩检测技术规程》（DGJ08—218-2０0３）；
上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-１１—1999）;
国家工程建设规范《建筑地基基础设计规范》（ＧB５００07-２002）;
行业工程建设规范《建筑桩基技术规范》（JG94—94）；
国家工程建设规范《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；
上海工程建设规范《钻孔灌注桩动力测试技术规程》（DBTＪ08-０0２—9８）
上海工程建设规范《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（DＧJ０8-218-9６）
1．2地理位置
本工程拟建场地位于上海市浦东新区前滩地区Z00080１单元14—01地块内，其场地西侧为东育路,东育路以西现为东方体育中心;场地南侧为规划的企创路,路南侧为在建工地；场地北侧为规划的企耀路，企耀路北侧为空地；场地东侧为济阳路，济阳路东侧为居民小区；东西两侧距离现有道路较近（东侧距离济阳路３０。
０m，西侧距离东育路11.0m）。
本工程场地地理位置为：
东邻济阳路，西靠东育路，南抵企创路,北至企耀路，上述道路中企创路及企耀路均属规划道路，尚未开建,场地西侧的东育路及东侧济阳路均为现状道路。
本工程的相对设计标高＋0.000相当于绝对标高+4。
80０m（吴淞高程）．
本项目总用地面积约1７224㎡,总建筑面积约1291７５㎡（地上建筑面积约82675ｍ2，地下建筑面积约4６5０0m2）。
1。
3施工内容
本次试桩工程包括单桩抗压静载荷试验6组，单桩抗拔静载荷试验9组。
包含抗压试桩6根,锚桩2４根,反力桩及抗拔试桩２7根.
试桩参数一览
桩型
桩身混凝土等级
桩数
有效桩长
桩端持力层
单桩竖向抗拔承载力设计值
单桩竖向抗压承载力设计值
抗压试桩
C40
6
54
9－1层青灰~灰色粉砂
—-
４300ｋN/ 370０ｋN
抗压锚桩
C35
24
５４
9—1层青灰~灰色粉砂
—-
43０0kN/3７００ｋN
反力桩及抗拔试桩
C30
27
35
７层灰色粉砂夹粉质粘土
1100kN
——
注:
上表所列基桩参数均按设计图纸。
１。
4主要技术要求
（1）试成孔：
２个；
（2）桩身垂直度:
小于1／100；
（３）混凝土灌注充盈系数：
1～１。
３;
（４）桩孔底沉淤：
不大于100mｍ；
（５）砼灌注前泥浆指标:
密度1.10～1。
25 ;粘度2０~26秒;含砂量≤3％;
（６）桩顶、桩底标高施工误差：
±100mm:
（7）二次清孔，第二次清孔在混凝土导管安放好后进行;
（8）桩身均需井径仪或超声波测井仪测孔径；
（9）试桩在试验用试桩及锚桩养护28天后进行;
（１0）相邻钻机开孔之距离（桩中心距离）不得小于4倍桩径，或最小间隔时间不应小于36小时.
1。
５地质情况
1。
5.1工程地质概况
根据勘查报告,拟建场地地基基础影响深度范围内的地层均属第四纪全新世~晚更新世长江三角洲滨海平原型沉积土层，主要由粘性土、粉性土以及砂土组成,一般具有成层分布特点。
本场地为古河道沉积区，缺失第⑥层粘性硬土层,场地地表由于人工活动的影响分布有厚度约0。
60～5。
０0m左右的杂填土,各层地基土的名称及特点见下表1。
5-1.
表１.5—1 工程地质概况
层号
土层名称
土层描述
①1
杂填土
土质松散，上部以建筑垃圾为主，下部为含碎石的粘性土.
①２
浜底淤泥
黑色淤泥，有杂物，呈流塑状态,高等压缩性。
②1
粉质粘土
含氧化铁斑点及铁锰质结核,呈可塑～软塑状态，中等压缩性。
②3
粘质粉土
含云母，夹薄层粘性土,土质不均,湿度饱和,该层为松散～稍密状态，中等压缩性。
③
淤泥质粉质粘土夹粘质粉土
含云母，有机质,夹2～3ｍｍ厚薄层粘质粉土，６~7m深度内局部粘质粉土较厚,该层呈流塑状态，高等压缩性。
④
淤泥质粘土
含云母、有机质，局部夹贝壳碎屑，夹1~2mｍ厚薄层粉砂，呈流塑状态,高等压缩性.
⑤１
粘土
含云母、有机质，夹钙质结核,呈软塑状态,中等压缩性。
⑤２
砂质粉土
含云母,夹２~3mｍ厚薄层状粘性土，该层为中密状态,湿度饱和，中等压缩性。
⑤２夹
粉质粘土夹粉砂
含云母，夹２~3ｍm厚薄层粉砂,呈软塑状态，中等压缩性．
⑤3
粉质粘土夹砂质粉土
含云母、有机质，夹2~3cｍ厚薄层砂质粉土,呈软塑状态,中等压缩性.
⑦
粉砂夹粉质粘土
由石英、长石、云母等矿物颗粒组成,局部夹粉质粘土,湿度饱和，该层为中密～密实状态，中等压缩性。
⑨１—1
粉砂
含云母,砂土颗粒自上而下变粗，夹薄层粘性土，该层为密实状态，湿度饱和,中等压缩性。
⑨１—２
粉质粘土夹砂
含云母，夹薄层粉砂,呈软塑状态,中等压缩性。
⑨2
粉砂
由石英、长石、云母等矿物颗粒组成，夹薄层粘性土,该层为密实状态，湿度饱和，中等压缩性。
1.5。
２不良土质现象
（1）厚层填土
据勘察报告,拟建场地填土厚度普遍较大，分布有厚度约０.60~５.00m左右的杂填土，其中杂填土较厚区域主要分布在暗浜1、暗浜2及J1３ 孔附近区域，场地内部分区域尚有20cm 左右的混凝土地坪，J13孔附近区域杂填土较厚，多为大块碎石及建筑垃圾等,此对桩基施工不利,施工前应清除。
（2）暗浜
暗浜分布范围详见《勘探点平面位置图》，场地内有两条暗浜分布,其中暗浜1为原杨思港主河道及支流,暗浜2为支流。
暗浜1浜深4．0~6。
5m左右,淤泥厚度0。
７~２.０m左右；暗浜2浜深4.5~５.4m左右,淤泥厚度1。
１~1。
8m左右。
第二章工程试桩施工
２.1质量目标
确保本工程按照上海市市质监站对工程质量“备案制”标准进行评定。
确保一次验收合格。
2。
2工期目标
根据业主开工指令，在开始计算工期后３8日历天内完成试桩、检测、提交检测报告等工作.
2.３施工场地准备
1、桩基施工前对试桩场地进行地坪硬化处理,以满足上海市环保部门对环境保护的要求。
地坪硬化前对场地地下障碍物进行清除,然后回填土体并进行人工平整,再浇注20０mm厚的C２0素砼。
２、现场施工道路:
根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。
现场道路畅通，保证吊车、卡车能到达试桩附近。
试桩周围必须有足够的空间以供检测设备安装作业.根据现场平面布置图,需在工地南侧及北侧各修一条8m宽的重车道,已硬化地坪需通车部位用20mm厚的钢导板铺设作为临时道路。
3、按施工要求布置好供水、供电、排水设施.供水、供电应满足现场施工要求.现场提供２20V及380V电源各一路，以供试桩施工、检测用.
4、按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟等.
5、施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线,并注意采取保护措施。
6、做好设备的安装及调试工作。
7、原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书,并及时送样复试。
8、试桩检测前做好试桩、锚桩、反力桩桩头处理及其他准备工作。
２。
4施工总体安排及进度计划
根据目前现场条件及工程进展的需要,我司计划试桩施工划分为一区、二区、三区、四区,见图２.4-１桩基及围护桩施工分区图.一区共有试桩18根、二区16根、三区13根、四区1０根。
计划分别配备2、２、１、1台GPS-10桩机同时施工。
Ф８00试桩每台机平均2天打３根，Ф7００每台机平均1天2根，Ф60０每台机平均２天5根。
总施工工期5天。
分区
总数
Ф8０0
Ф70０
Ф６00
计划桩机数量
一区
18
5
10
３
２
二区
1６
10
5
１
2
三区
1３
0
0
13
1
四区
10
0
０
１0
１
开始计算工期为20１4年04月18日，准备工作3天（包括试成孔），考虑试锚桩施工时间为５天，检测后2天提出报告,预计于20０7年05月2６日完成,总工期为3８日历天。
详见附表：
《前滩企业天地二期试桩工程施工计划表》
2。
５主要施工机械设备计划
根据施工总体进度要求，安排主要施工、检测机械设备.大型设备在自检、互检、专检的基础上，填表报送上级部门验收合格后方可进行施工使用。
主要机械设备表
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
用途
备注
1
钻机
ＧPS—10
台
6
成孔等
2
泥浆泵
３LM
台
６
泥浆输送
3
泥浆泵
３PＬ-25０
台
6
4
电焊机
XB-３00
台
８
钢筋焊接
5
切断机
台
１
钢筋断料
6
起重机
SCC5００D
台
1
接钢筋笼
7
比重计
只
1
测泥浆比重
9
砼料斗
0。
8m3
只
4
灌注水下砼
10
混凝土导管
φ250
米
32０
１2
双层钢丝纺织胶管
米
３６0
１3
静载荷试验设备
抗压/抗拔
套
各1套
静载荷试验
14
低应变桩基动测仪
套
1
低应变动测
１5
高精度井斜仪
JJＭ－1
套
1
成孔检测
16
井径仪
JJY-2
套
１
17
孔径检测系统
ＪJY—1D
套
1
2。
6主要材料计划
本工程商品砼由上海新龙华公司提供。
本工程所用钢筋由上海洪浒实业有限公司提供。
2.7钻孔灌注桩施工
２.７。
1施工流程
工程试桩流程图
２.7。
2施工要点
1、施工准备
1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。
2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施.
３）按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。
4）做好设备的安装及调试工作。
5）原材料按计划提前进场,具有产品合格证和质保书,并及时送样复试。
2、测量放样
1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施.
2）做好桩位放样，采用木桩上敲铁钉或者插φ１2钢筋作桩心控制．
３）测量规程
a、控制点、水准点等测量标志,均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
b、桩位位置放样、标高引测均通过自检、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
d、控制误差小于±５mm，桩位误差小于１０ｍｍ,位置符合设计及业主要求。
3、钢护筒制作、埋设
钢护筒长度不小于2m,壁厚6mm,Ф8０0桩钢护筒内径为900mｍ。
钢护筒顶标高应高出水位。
钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。
椭圆度不大于2ｃm，焊接采用坡口双面焊,所有焊缝连续，以保证不漏水.
钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在１/200以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度,且护筒底口埋进原土深度不应小于０.2m。
钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正,使保持垂直,用粘性土分层填实,中心偏差应≤20mｍ。
4、泥浆
泥浆采用优质粘土加膨润土，成孔及清孔采用正循环方式进行泥浆循环。
泥浆控制措施如下:
1）控制泥浆液面
由于存在砂层,土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力（大２0ｋPa），维护下部砂层的安全。
2）控制泥浆比重
钻进过程中,泥浆比重控制≦1.15。
钻孔桩施工过程也可通过控制泥浆比重来调节水头压力。
3）控制泥浆粘度
由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度,适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌,同时粘度不能过大,粘度过高，则会使泵压升高,排量显著减少,钻速下降,排粉困难，泥浆粘度控制一般地层20~26S，松散易坍地层22~28S。
４）控制泥浆PH值
在泥浆使用前,对泥浆的ＰＨ值进行测定。
泥浆PH值的大小,表示了泥浆酸碱性的强弱。
泥浆PH值应控制在７~9。
5）泥浆循环系统
钻进时,细粒钻渣流入沉淀池内，沉淀后用泥浆泵抽吸排除。
经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池后流回钻孔内.
5、成孔
根据我司钻孔桩施工经验及本工程的地质情况,配备6台ＧPＳ-10型桩机施工。
成孔时采用正循环工艺。
1）成孔直径必须达到设计桩径,成孔用钻头应有保径装置。
采用锥形钻,其锥形夹角不得小于120度。
钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。
成孔用钻头应经常检查核验尺寸。
２）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻。
施工过程应做好施工原始记录。
３）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固,钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于２0mm。
钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。
成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。
4）注入孔口的泥浆性能指标依照下表所示：
注入孔口泥浆性能技术指标
项次
项 目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≦1。
15
２
漏斗粘度
正循环成孔
18″～22″
成孔过程中排出孔口泥浆性能指标,其值不得大于下表的规定：
排出孔口泥浆性能技术指标
项次
项 目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≦１.2５
2
漏斗粘度
正循环成孔
20″~２6″
5）成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定.钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。
泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。
6）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后,方可进行下一道工序的施工,成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前,应采取措施保护好孔口,防止人员或杂物掉落孔内。
7）采用多台钻机同时施工时,相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。
在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,其安全距离不宜小于4ｄ或最少时间间隔不应少于３6小时.
6、清孔
钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，根据本工程地质情况及以往施工经验,一次清孔利用成孔钻具采用正循环方法直接进行。
清孔时先将钻头提离孔底１０～20cm,输入泥浆循环清孔。
一次清孔结束后,迅速拆除钻杆、钻头,安放钢筋笼后下放导管,测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。
二次清孔后泥浆比重不大于１。
２５,桩底沉渣厚度不大于1０0mm．待沉渣厚度满足要求后，即可进行混凝土灌注。
7、钢筋笼
1）钢筋笼的加工
ａ）钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置,同时在主筋上标出箍筋位置,然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。
主筋接头间距不小于35d，且在同一截面上主筋接头数量不超过主筋数量的50％,箍筋采用螺旋箍形式。
ｂ）为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。
c）钢筋笼分节现场制作,钢筋笼对接孔口进行。
d）钢筋笼制作使用专门支架。
e）根据设计要求,φ80０,φ７０0试桩需要进行超声波检测.φ850试桩埋设3根声测管。
声测管可以替代φ33．5×3。
25mm黑铁管作为后注浆管用,底部设置后注浆单向阀和出浆孔，超声波检测专用管采用内径不小于５0ｍｍ的钢管,并用外加套管加以电焊连接,以保证管内畅通,管子下端应封闭;检测管可直接焊接或绑扎在钢筋笼内侧，必须使检测管之间保持平行。
f）在φ8５0钻孔桩内预埋钢筋应变计,采用焊接法固定在钢筋笼主筋上。
连接应变计的电缆线用柔性材料保护,绑扎在钢筋笼上引至地面。
所有应变计均用明显标记编号。
2）钢筋笼的起吊,就位和对接
a）将钢筋笼徐徐放入钻孔中,并临时托卡于孔口,以便于第二节钢筋笼对接。
解除起吊钢丝绳,用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方,然后采用搭接焊对接,单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5ｄ。
焊好后,将整个钢筋笼下入孔中.
b）为保证钢筋保护层厚度,钢筋笼底部、中部、上部分别加焊保护层垫块，每组块数不少于3块。
ｃ）下放钢筋笼时注意对孔壁的影响,钢筋笼下放定位后,进行第二次清孔，满足要求并得到监理认可后，应尽快浇注混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇注混凝土，则孔底必须重新清理。
3）钢筋笼制作允许偏差应符合下表所示:
钢筋笼尺寸允许偏差表
项次
项 目
允许偏差（mm）
１
主筋间距
±10
２
箍筋间距
±２0
３
钢筋笼直径
±１0
4
钢筋笼整体长度
±100
８、水下混凝土
１）导管
选用8mm厚无缝钢管制作，内径2５0mm，底节尺寸定为3m,标准节每节2。
5ｍ,另有0.５m~１.０ｍ长的辅助导管。
导管按规定进行气密试验，气密试验按孔底水压的1。
5倍进行,防止导管在混凝土浇注过程中爆裂和漏水。
2）料斗
在导管内布置球胆作为隔水栓。
施工时,用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上.
3）水下混凝土浇注
a）钻孔桩水下混凝土初凝时间暂定为４～6小时（根据现场实际施工情况作调整），坍落度１60~２20mm,须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗.灌注水下混凝土时,导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底50cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。
在混凝土灌注过程中,实测实量正在浇注的混凝土面的标高,控制导管埋深在３～6m，最小不小于2m。
混凝土灌注应连续进行不得中断。
ｂ）桩的灌注时间不宜过大,严禁导管提出混凝土面造成事故。
当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障,但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时,应放慢混凝土入管速度,减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。
c）混凝土搅拌台计量人员认真计量,确保混凝土按工程师、监理工程师认可的配合比拌制,现场施工人员按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标,严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注.
d）施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在１.0~１．30之间。
2。
7。
3钻孔灌注桩质量保证措施
2．7．３。
1工程质量目标
确保本工程按照上海市市质监站对工程质量“备案制"标准进行评定。
确保一次验收合格。
针对本工程的特点,项目将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性制定措施,确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。
杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次通过率,按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。
质量工作做到“有章可循、有章必循、体系有效、责任落实”。
２.７。
3。
2质量控制要点
（1）测量施工质量控制
包括桩位、护筒垂直度.
（2）泥浆质量控制
包括新浆、循环浆的比重、粘度、ＰH值等指标。
（3）成孔施工质量控制
包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。
（4）钢筋笼制作质量控制
包括钢筋焊接、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的长宽厚尺寸和预埋件（声测管、应力计、注浆管）种类、数量、位置等．
（5）砼浇注质量控制
包括砼标号、砼配合比、初灌量、上升速度、桩顶标高、砼坍落度等．
2.7。
3.3检验、试验计划
对进场的用于桩的各种材料要进行必要的检验工作。
钢材按炉批号进行检测试验，每60t组成一个验收批,不足60t的也必须做一组试验,钢筋原材料试验主要时检验钢材的抗拉和冷弯 。
商品砼每50m3做一组抗压试验。
2.7．3．4施工质量措施
在桩基施工中，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：
１、钢护筒垂直偏差不大于1/20０.
2、钻机就位时,将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘,转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上,偏差不得大于2cm。
3、采用优质粘土造浆，钻进时控制泥浆相对密度1。
１0~1．３0，粘度18～２6S,PH值7～9,配好的泥浆须通过试验,确定其性能满足要求后方可使用。
钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标,做好记录,及时调整，防止塌孔。
泥浆测定仪器必须经常校核。
施工过程中可根据实际情况对泥浆配比作调整，泥浆比重一般不大于1.30,泥浆粘度不大于28S。
4、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业,直到成孔。
钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。
5、机组必须配备地质剖面图,根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。
在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢,防止断钻、掉钻,在松软地层中可适当加快钻进速度。
6、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。
7、钻进到设计标高后进行一次清孔。
一清后下钢筋笼和导管。
8、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
9、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准．纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。
10、钢筋笼对接要求保证搭接长度（１０d单面焊），焊缝饱满,箍筋跳点点焊。
耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上,并用Φ4８×3．5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
11、试桩在下钢筋笼、浇注砼时应操作谨慎，确保注浆液管、应力计成活率.
12、导管下至离孔底５0ｃm左右，即开始二次清孔,若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放,提高清孔效果。
二清控制指数：
泥浆比重不大于１。
15,粘度不大于1８S,孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm.提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。
并经监理认可方可浇灌混凝土。
13、混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。
混凝土初灌量必须保证使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）.
本工程商品砼一次供应量可以保证混凝土初灌量要求。
１4、灌注时，保持导管插入混凝土3~6m,最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。
拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。
15、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。
若因某种原因,混凝土不能及时跟上,必须经常提动导管,防止堵管。
1６、混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。
１７、水下高强度混凝土质量控制措施:
本工程φ850承压桩桩身混凝土强度等级为水下C3５,水下混凝土提高一级为Ｃ４5，属于高强度混凝土。
混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制:
1）混凝土的来源
本工程均采用商品混凝土,商品混凝土供应商将在以前生产过水下水下C35混凝土的搅拌站中选择，经考察对比后确定,并通知现场工程师和监理确认后使用。
施工中不断严格按相关规范要求进行检查和试验。
2）混凝土的配合比及生产
ａ.施工前根据设计对桩基的混凝土要求，由商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比设计单及有关试配报告,报现场工程师、监理、结构设计单位审核，经确认后方能按该配合比进行生产.搅拌站具有严格的管理措施,确保混凝土拌制严格按配合比进行。
b.混凝土浇注前，派专人到混凝土搅拌站进行考察，确保混凝土的原材料符合有关规范要求。
c.混凝土浇注时,加强与商品混凝土供应商的联系，派专人对混凝土的整个生产过程进行监督.搅拌站也应派专人常驻工地现场进行协调。
3）混凝土浇注
a。
混凝土浇注前，由项目工程师组织所有的相关施工人员进行技术质量交底,并做好施工机具、劳动力安排。
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