水轮发电机附属设备投标文件doc 27页.docx
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水轮发电机附属设备投标文件doc27页
水轮发电机附属设备投标文件（doc27页）
4资质文件26
6配套厂家资质文件49
1报价书
1.1投标函件
十堰巨泓电力开发公司十竹公司：
贵公司（招标人）关于“浪鹰岩一级电站技术改造所需的水轮发电机组及其附属设备物资招标文件”我公司（投标人）已收悉，感谢贵公司对我公司的信任和支持，我公司认真研究了浪鹰岩一级电站机组招标文件，愿意遵照招标文件全部内容，承担招标文件规定的承包人的全部义务和责任。
我们的投标总价为人民币：
万元（大写：
）。
一旦通知我单位中标，我们保证与十竹水电开发有限公司签订合同，按合同完成全部承包项目。
从你们确定的开标日期后60天内，我们保证不改变投标总价。
我们同意负担直到合同签署时，为此项投标所花费的一切费用。
本投标书共三本（正本一本，副本两本）
十堰巨泓电力开发公司十竹公司：
兹委托杨应华（副总经理），居民身份证编号：
511127************我单位（投标人）的委托代理人，代表我单位就浪鹰岩一级电站水轮发电机组及其附属设备的设计、制造合同签署投标文件、进行谈判、签订合同和处理与之有关的一切事务，其签名真迹如本授权委托书末尾所示,特此证明。
授权委托人（盖章）：
洪雅力达水力发电
设备有限责任公司
法定代表人（签名）：
受权代表人（签名）：
2008年3月10日
1.3报价表
1.3.1设备分项报价表
序号
设备名称
单价
（万元）
数量（套）
总价
（万元）
备注
1
水轮机（CJA237-W-90/1×8）
21.30
1
21.30
2
发电机（SFWE800-8/1180）
29.80
1
29.80
重庆电机
3
调速器（CJWT-1）
6.50
1
6.50
重庆速达
4
微机励磁系统（含控制屏）
9.50
1
9.50
成都宏明
5
进水阀（Z941H-40C-DN400）
3.50
1
3.50
浙江高能
6
自动化元件
1）压力变送器JYB-KD-XAG（0～0.6）MPa
0.30
2
0.60
2）铂热电阻PT100
0.005
9
0.045
3）示流型信号器SLX
0.17
2
0.34
4）电池球阀
0.70
2
1.40
7
备用备件
1）碳刷
0.10
1
0.10
2）前、后径向瓦
1.50
2
3.00
3）喷嘴衬环1Cr13
0.20
1
0.20
4）喷针头1Cr13
0.60
1
0.60
5）密封圈
0.05
1
0.05
6）折向器刀板
0.25
1
0.25
7
指导安装费
免费
8
运输及运输保险费
2.50
2
5.00
小计
76.975
2
82.185
合计
捌拾贰万壹仟捌佰伍拾元整
关于报价的说明：
（1）以上为我公司初步报价，还可根据技术要求进一步协商。
（2）进水阀装置采用电动控制闸阀。
（3）调速器为专用冲击式微机调速器，油压2.5Mpa，设有通讯接口，采用标准的通讯协议。
（4）可控硅励磁装置采用单微机双通道自并激励磁系统，采用可编程控制器，并带通讯接口，采用标准通讯协议。
1.3.2投标价格汇总表
1）水轮机及其附属设备
名称价格（元）
1台水轮机21.3万
1台微机调速器6.50万
1套进水阀及操作系统和伸缩节2.80万
1套自动化元件（见报价表）2.385万
规定的备品备件免费
规定的专用工具免费
现场指导人员服务费免费
合同总价32.985万
水轮机和进水阀主要部件重量及分项报价（一台）投标人应详细列表。
2）发电机及其附属设备
名称价格（元）
1台水轮发电机及附属系统29.80万
1套微机励磁调节系统9.50万
1套水轮发电机控制系统中的操作元件
及保护元件、测量元件（包括制动、冷却、
干燥等）4.5万
规定的备品备件免费
规定的专用工具免费
现场指导人员服务费免费
合同总价43.8万
发电机主要部件重量及分项报价（一台）投标人应详细列表。
3）运输
运输费用（含运输保险费用）5.0万
4）培训费用免费
1.3.3本次投标我公司的优惠条件
1.3.3.1我公司将免费为贵电站提供机组随机备品备件（清单详见技术部分）。
1.3.3.2我公司将免费为贵电站提供安装、调试用专用工器具（清单详见技术部分）。
1.3.3.3我公司将根据贵电站施工进度的需要，为贵电站派驻现场指导人员协助电站安装调试。
1.3.3.4我公司负责为贵电站培训运行人员和检修人员，并免收技术培训费。
1.3.3.5在今后电站运行过程中，我公司将免费为贵电站提供咨询服务。
1.3.3.6电站所需的备品备件我公司将长期实行优惠政策。
1.3.3.7我公司将终身为电站提供上门服务。
1.3.4付款方式
1.3.4.1付款方式为：
汇票或汇兑。
1.3.4.2预付款：
为合同总价的30%，在合同生效后30天内业主支付给承包人，开展设计方面的有关工作。
1.3.4.3备料款∶第一次设计联络会后第1个月内，业主支付承包人合同总价的25%作为备料款，进行材料采购。
1.3.4.4进度款：
根据工厂投料、生产进度情况分别支付设备制造进度款。
但累计支付的款项不超过合同总价的95%。
1.3.4.5质量保证金：
质量保证期满，承包人完成其全部合同责任及义务，业主退还全部质量保证金。
1.3.4.6在执行上述付款时，承包人要同时提交相应税务发票。
1.3.4.7在执行上述付款时，业主有权按本合同条款的规定书面通知承包人扣除违约赔偿金。
1.3.5设备交付进度
具体交货时间根据用户要求确定。
1.3.6设备运输
（1）设备发运地点：
洪雅力达水力发电设备有限责任公司
（2）设备运输方式：
汽车运输。
2结构说明及资料图纸
2.1水轮机结构说明
型号：
CJA237-W-90/1×8
设计水头：
284m
最大水头：
294m
最小水头：
290m
额定流量：
0.347m3/s
水轮机额定出力：
841kW
额定转速：
750r/min
飞逸转速：
1500r/min
机组旋转方向：
从发电机向水轮机看为顺时针
允许吸出高度：
+2.1m
水轮机是把水能转换成机械能的原动机。
水轮机的出力取决于工作时的水头和流量。
水轮机结构有两支点和四支点两种，两支点的结构特点是水轮机、发电机共用一根主轴，轴承和飞轮在发电机端。
而四支点是水轮机轴和发电机轴同时联接在飞轮上，为刚性联接，轴承在水轮机端。
混流式水轮机主轴与转轮联接采用圆锥定位；冲击式水轮机主轴与转轮联接采用直孔联接。
本机组为卧轴冲击式，型号为CJA237-W-90/1×8，两支点结构，采用水平进水。
水轮机装有一台直径为φ400的进水阀。
阀门与进水管之间装有伸缩节。
机组配有一台CJWT-1调速器。
所有油系统管路、管件、阀门均采用不锈钢或铜件材料。
水轮机、调速系统、进水阀及其附属设备、工器具及备品备件，包括：
（1）1台800KW卧式两支点冲击式水轮机（从闸阀进口至机壳为止的全部水轮机零部件及安装零部件，包括基础螺栓及予埋件）。
（2）1套调速系统设备。
（3）1套进水阀及其操作系统。
（包括进口法兰及连接螺栓；伸缩节及与钢管连接管、连接螺栓；操作柜,旁通阀、排水阀、基础螺栓及予埋件等。
）。
（4）配套的进水阀用手、电动操作。
（5）配套的自动化元件、液压元件、监测仪表、电气操作设备等。
（6）备品备件及专用工器具。
（7）机组润滑、冷却、测压、密封的油、水、气管路和调速系统操作油管等，供货范围为至设备进出口第一个法兰处；所有设备电缆供至设备与外部连接的端子箱。
2.1.1转轮
转轮采用1Cr13整铸结构、采用先进的水力设计。
转轮应设计成能承受包括最大飞速转速在内的所有运行工况中施加的喷嘴作用合力。
真机转轮应与模型几何相似，保证转轮不会出现斗叶掉块和飞斗现象，以及转轮大修间隔时间不低于3年。
转轮与主轴采用法兰联结，键传递扭矩，可以方便的进行转轮更换，并具有互换性。
精加工后的转轮在厂内静平衡试验。
2.1.2主轴
机组采用两支点结构，水轮机无主轴。
2.1.3喷嘴及折向器
喷嘴机构为喷嘴、喷针、导流支架、平衡活塞、针杆衬套、密封圈等零件组成。
喷针头及喷嘴口采用1Cr13不锈钢。
喷嘴头及喷嘴口进行碳化物处理，硬度不小于HV800，深度不小于0.3mm。
喷嘴、喷嘴口、喷嘴头应方便更换，并提供拆换工具。
设有一个制动喷嘴，制动喷嘴口用锰钢。
喷针要有可靠的位置信号。
喷针关闭后其漏水量应符合规范要求。
2.1.4机壳
机壳用钢板焊制，机壳上装有反向喷嘴，和补气装置。
反向喷嘴用与机组制动，补气装置用于机组补气。
2.2发电机结构说明及励磁装置结构、功能
2.2.1发电机结构说明
型号：
SFWE800-8/1180
额定功率：
800kW
额定电压：
6.3kV
额定电流：
91.6
空载励磁电压：
11V
空载励磁电流：
116
额定励磁电压：
35V
额定励磁电流：
271A
额定功率因数：
0.8
额定频率：
50HZ
额定转速：
750r/min
飞逸转速：
≥1500r/min
冷却方式空冷
（1）1台800W卧式水轮发电机：
从大轴连接法兰或与水轮机转轮联接法兰至测速装置，包括发电机定、转子、轴承、基础板、冷却器及发电机主引出线和中性点引出线及相间联接线的成型绝缘母线的全部发电机零部件及安装零部件（包括基础螺栓及予埋件）。
所需的主引出线和中性点引出线长度，按引出发电机机座下500mm计算（具体长度在设计联络中商定）。
（2）1套配套的自动化元件、液压元件、监测仪表、电气操作保护元件、制动柜及等。
（3）专用工器具及备品备件。
（4）发电机润滑、冷却、密封的油、水、气管路等供货范围为：
至设备进出口第一个法兰处；所有设备电缆供至设备与外部连接的端子箱。
2.2.1.1定子
（1）定子机座整体运输，机座应设置起吊点，并提供起吊工具。
定子基础板应有足够的强度和刚度，在运行和机组飞逸时不生产有害振动。
（2）定子铁芯应采用低损耗、无时效、优质冷轧硅钢片冲片去毛刺涂漆后在工地叠片，漆膜厚度应均匀，体积电阻应符合有关规定。
每片用绝缘漆或其他合适的材料涂于两面以减低涡流损失，由安装单位在现场叠片下线，叠片之间所有连接均为搭接，形成一个连续铁芯，叠片应用足够的键或鸽尾固定到定子机座上，并经压紧结构压紧，鸽尾与定位筋的配合应考虑定子铁芯热膨胀，其径向、周向应有足够的间隙。
叠片时采取有效的压紧措施，铁芯最终叠压力1.4～1.6MPa。
拉紧螺杆把紧时，测力扳手力矩应相匹配，各螺杆压紧力应均匀。
叠片槽部公差不应大于0.3mm，各种运行工况下，铁芯在振动频率为100Hz时允许双幅振动量不大于0.03mm。
定子铁芯内的通风沟布置应使气流顺畅，风量分配均匀，定子上下两端回风，让定子铁芯充分冷却，风摩阻损耗最小。
定子端箍应采用非磁性材料，定子铁芯齿压板的压指也应采用非磁性材料。
（3）定子绕组为星形连接。
三相的相序为俯视逆时针A,B,C。
线圈在定子槽内与铁芯之间的配合应紧密，当1.05倍UN时，线棒对地电位应不超过10V。
线棒表面对铁芯应绝缘良好。
线圈股线应采用有效的换位方式减少损耗。
厂商应说明所采用的换位方式。
定子绕组导体应为软铜线，其电导系数应符合国家标准。
线圈的端部和连接线应牢靠地支撑和固定，以防止发电机在可能遭受最严重的短路时引起的作用力而产生变形和振动，所有的接头和连接应用银铜焊，并符合有关国家标准的技术要求。
定子自振频率应进行计算并提供数值。
定子绕组在实际冷态下，直流电阻在最大与最小两相间的差值，在校正由于引线长度不同引起的误差后不应超过最小值的1.5％。
（4）绕组绝缘，按国家标准规定的F级绝缘，应用高等级绝缘树脂的绝缘结构，并进行真空加压浸渍，使绝缘和线棒成为无空隙的严密而均匀的整体、绝缘应能受热产生适当的弹性，使线圈具有无损伤地放入线槽或取出的性能，整个线圈应能承受潮气而不致损伤，应使用半导体物质作完善的电晕屏蔽，并能承受规定的连续温度而无损伤，定子单个线圈应在1.5倍额定线电压时不起晕，整机耐压时，槽部和端部应在1.05倍额定线电压时不起晕。
定子线圈应能互换。
定子单个线圈介质损失角正切增量Δtgδ（％）在冷态或热态下的指标应符合SD152-87和GB7894-87最新版本的规定。
（5）定子绕组的交流耐压试验电压为（kV）:
绕组嵌线前：
2.75Un＋2.5
绕组嵌线后：
2.5Un＋2（下层绕组）、2.5Un＋1（上层绕组）
定子装配完成后：
2.0Un＋3.0
Un为发电机额定线电压（kV）
2.2.1.2转子
（1）转子采用实心磁极或梳齿磁极，宜采用无风扇结构，转子在结构上应具有足够的机械强度，转子结构应能承受水轮机飞逸转速，其应力不超过表6-1的要求。
（2）磁极线圈采用散热匝拼焊结构，极身、托板绝缘应采用整体压制密封结构，以防止油污进入。
线圈使用F级绝缘，线圈间的极间连接应可靠，并便于检修拆卸。
（3）在发电机与水轮机安装完毕后，在作转子超速试验前，应按国家标准规定的方法检查其动态平衡。
2.2.1.3主轴
主轴采用45#钢锻制，具有足够的强度和刚度。
主轴可在直到最大飞逸转速范围内的任一转速下运转，而不产生有害的振动和变形。
水轮机和发电机连接起来的转动部分的临界转速至少比最大飞逸转速高25%。
2.2.1.4轴承
（1）轴承应承受水轮发电机组所有转动部分的重量，以及水轮机不平衡水推力在内的组合荷载。
在推力轴承和导轴承的油温不低于10℃时应允许水轮发电机组启动。
应允许水轮发电机组在停机后立即启动，并在各种工况下运行，包括从机组飞逸转速到停机的整个过程。
（2）运行中，轴承的结构应作到严防油气的逸出，在正常运行温度下，如果轴承冷却水中断，应允许带额定负荷无损运行3min。
（3）轴瓦采用优质巴氏合金瓦。
（4）轴承应设计成在不干扰转子的情况下可以装拆、更换、检修。
轴瓦温度不超过65℃，并且能承受20min的飞逸转速。
（5）各轴承采用可靠的防止甩油、漏油、油气逸出的措施。
润滑油的冷却方式为水冷却。
（6）每个轴承油槽中应装设一个材料是紫铜或铜镍合金的油冷却器，在规定的温度下，有足够的能力按轴承的运行要求把油冷却。
全部冷却器包括管路、阀门、配件等均不漏油、不漏水。
（7）冷却器应能防止沉淀物堆积，并便于检修和清洗，冷却器应设计成能正反向进水。
（8）冷却器运行水压是0.1～0.4MPa，试验水压是0.6MPa，历时60min，通过冷却器的水压降不超过0.02MPa，冷却器的最高进水温度不大于28.0℃。
。
2.2.1.5飞轮
飞轮设计应满足机组调节保证和机组稳定的要求。
机组总的GD2不小于2.33t.m2。
2.2.1.6机坑
发电机空冷器和中性点电流互感器装于钢筋混凝土坑内，在坑顶设置高出楼板1cm的花纹钢盖板将坑封盖，构成封闭的风罩，以容纳冷却空气。
发电机在各种运行工况下，不应在发电机坑内及任何处所引起有害的振动，发电机引出线孔口应严格密封，机坑盖板上应备有可拆卸板，以便用厂房内起重机吊出空气冷却器，并有人孔盖板，盖板应密封严密并隔音。
2.2.1.7集电环与电刷
（1）滑环应采用高耐磨性能材料制成（选用50Mn或30SiMn铸钢），并有单独的罩子保护。
电刷应选用优质D252电化石墨。
（2）电刷的布置应考虑维修的方便，能够在发电机运转中直观检视，而不需要移去罩子，刷握应布置得易于装入电刷，电刷压力应在其磨损前后保持一致，滑环装配应便于就地重新抛光其表面。
（3）滑环及引线的全部绝缘应耐油、不吸潮，电刷引线应采用镀银编织铜线。
2.2.1.8引出线
（1）主引线和中性点引线均应为线电压级全绝缘。
（2）主引出线和中性点引出线均引至发电机机基础板下300mm处。
主引出线应能适应与电力电缆连接的要求，连接头应加厚镀银，以确保定期试验多次拆接的需要，连接的细节和方位待最终确定。
2.2.1.9发电机冷却系统
（1）发电机冷却系统要求坚固耐用，冷却效率高，易于检修和更换冷却元件。
要求冷却器设计成能正反向进水，排水管上设双向示流信号器，能防止沉淀物堆积和便于冲洗。
冷却器采用翅片式。
使用材料是紫铜管。
管口应加套防磨短管，提高短管耐磨水平。
（2）冷却器的最高进水温度不大于28.0℃。
当发电机在额定转速、额定功率因数、额定电压时，空气冷却器应有足够的冷却容量，出风温度不高于40℃,并保证发电机所有部件温升不超过规定值。
（3）冷却器设计的最大工作水压0.4MPa，试验水压0.6MPa，历时60min而不泄漏，冷却器的水压降不超过0.02MPa，当所有冷却器投入运行，发电机按额定出力连续运行，冷却器内的流速不超过1.5m/s。
冷却器进出口水温差在5～8℃之间。
（4）在供水管道上各装设冷却水压力表1个。
（5）承包人应提供发电机冷却系统图。
（6）冷却系统：
空气冷却发电机应包括冷却器及附属部件、内部管道、阀门、控制测量设备及相互的导线电缆等。
（7）空冷器应考虑设置收集冷凝水的装置。
2.2.1.10灭火装置
（1）发电机采用水灭火方式。
（2）承包人对每台发电机提供一套水灭火系统的设备，每套系统包括如下设备：
（3）灭火所需的喷雾头，喷雾头应采用雾状良好的优质喷头；
（4）布置在发电机内用于装设喷雾头的环形管和连接装置，装置对定子线圈端部应有足够的绝缘距离；
（5）每套系统的电气报警装置；该装置应自带后备电源，能将火灾信号送至电站火灾报警监控系统,探测器应抗电磁干扰。
（6）承包人还必须提供必要备品备件。
（7）水灭火系统的供水压力为0.4～0.6MPa。
喷雾头不应有堵塞,平时不应有漏水现象，并便于装拆检修。
2.2.1.11轴电流的防止
（1））每台发电机的轴承以及埋入检温计均应对地绝缘，其总绝缘电阻在（10～30℃）时用1000V兆欧表测量不小于1MΩ，绝缘垫应有足够的爬距，并有必要的机械强度，能承受各处相应的机械荷载而不致于损坏。
2.2.1.12检测仪表
（1）机组配有各部位测温埋设电阻。
测温电阻要求埋设有足够深度。
（2）定子绕组测温电阻总数不少于12只；定子铁芯槽底埋设测温电阻总数不少于6只；每个冷却器上应装设测量冷风温度的测温电阻1只，另外装2只温度信号计；装设测量热风的测温电阻2个及2只温度信号计。
在每块导轴承瓦内应各装设1只测温电阻，1只温度信号计；在每个轴承的油槽内至少应有1只测温电阻。
测温电阻全部采用Pt100三线制电阻，由承包人将接线引至机组接线端子排上。
（3）测温系统包括全套测温元件、测温盘和端子接线盒及内部连接导线、管件等。
（4）控制检测系统：
自动控制装置、自动检测装置各种传感器、自动化元件、检测仪器等。
2.2.1.13测速装置
（1）随机配有一套机械转速信号器，作为机组过速保护的第二种保护，要求具有两对独立的信号接点。
（2）转速信号应包括从0～230％额定转速范围内所需的任一转速，以便同时满足机组同期、制动、保护和控制的需要，此转速信号以继电器接点输出，且便于调整和设定，电气转速信号器还应带有一组4～20mA的模拟量输出。
（3）测速装置成套供给。
2.2.1.14机组控制方式
发电机满足下述机组控制方式要求:
（1）由一个操作指令使机组自动完成开、停机与发电间的转换操作。
所有中间过程按规定程序自动控制机组各元件，如开停机过程出现不正常状态时，自动发出信号。
若开停机过程中出现事故时，则自动转入事故停机。
（2）机组采用手动和自动准同期并列方式。
（3）机组负荷、电压及频率设远方调整接口，正常运行时由远方控制。
为现场检修、调试方便，设现场控制方式。
2.2.1.15电气特性和主要参数
（1）容量保证值
在额定转速、额定温升、额定电压时：
发电机额定容量800KW
进相运行深度0.95
在额定转速、额定电压、功率因数为1时,发电机持续容量不应小于1000KW。
承包人应提供发电机在各种工况下的功率特性园图。
（2）短路比不小于1，在投标书中应给出设计值。
（3）电抗
直轴同步电抗Xd：
1.498（标么值）
直轴瞬变电抗Xd'：
0.261（标么值）
直轴超瞬变电抗Xd"：
0.261（标么值）
（4）谐波畸变率
当定子绕组接成正常工作接法时，在空载及额定电压下，线电压波形正弦性畸变率不超过5％。
在空载额定电压和额定转速时,线电压的电话谐波因数（THF）不应超过1.5％。
（5）绝缘耐压
定、转子绕组绝缘的出厂交流50HZ耐压标准按GB8564-88规定；
在交流耐压前应对定子绕组进行3倍额定电压的直流耐压和泄漏电流测定。
（6）承受过电流的能力
发电机在热状态下应能承受150％额定电流历时2min不发生有害变形及接头开焊等情况。
此时,电压应尽可能接近额定值。
（7）承受不平衡电流的能力
发电机在不对称的系统中运行时,若任何一相电流均不超过额定值,且负序电流分量与额定电流之比不超过12％时,应能长期安全运行。
在不对称故障时,应能承受在下述值下的短时不对称运行：
负序电流I2与额定电流之比的平方与允许不对称运行时间t（Sec）的乘积［（I2/In）2·t］不小于40。
且机组应能承受由此不平衡电流所引起的振动。
（8）防晕
定子单个线棒应在1.5倍额定线电压时不起晕。
整机耐压时，槽部和端部在1.05倍额定线电压时不起晕。
2.2.1.16机械特性
（1）发电机旋转方向为：
从集电环侧看顺时针。
（2）发电机应能在最大飞逸转速下历时20min而不产生有害变形,此时转子材料的计算应力不超过屈服点的2/3。
在水轮发电机甩100％额定负荷，调速系统正常工作条件下，应允许机组不经任何检查，并入系统。
（3）发电机飞轮力矩GD2不小于1.53t-m2（最后由调保计算确定）。
（4）发电机机械结构强度应能承受在额定负荷及端电压为105％额定电压下定子出口突然发生对称或不对称短路历时3s而不产生有害变形。
（5）发电机转子绕组应能承受2倍额定励磁电流，持续时间不少于50s。
（6）发电机应限制在定子座上方1m处测量的噪声不大于80dB（A）。
（7）发电机结构强度应满足电厂所在地的地震烈度7度的要求。
（8）在各种正常运行工况下，发电机的定子座在水平方向允许的双幅振动量不应超过0.07mm。
（9）定子和转子组装完成后，定子内园和转子外园半径的最大与最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±5％，定子和转子间的气隙,其最大值或最小值与其平均值之差不应超过平均值的±10％。
（10）发电机和水轮机组装后的转动部
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