烟囱施工方案.docx
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烟囱施工方案
山东淄建集团有限公司
一、工程概况 .....................................................................................- 2 -
二、编制依据 .....................................................................................- 2 -
三、施工程序 .....................................................................................- 2 -
四、施工方法及技术措施 .................................................................- 3 -
五、施工进度计划 ...........................................................................- 19 -
六、降低施工成本措施 ...................................................................- 21 -
七、施工质量保证措施 ...................................................................- 22 -
八、施工安全与环境保护技术措施 ...............................................- 25 -
九、应急救援预案 ...........................................................................- 31 -
十、施工平面布置及文明施工技术措施 .......................................- 33 -
十一、劳动力需用量计划及技能要求 ...........................................- 36 -
十二、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 .......................- 36 -
十三、附图 .......................................................................................- 36 -
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山东淄建集团有限公司
一、工程概况
工程名称：
中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目
建设单位：
中节能临沂环保能源有限公司
设计单位：
中国恩菲工程技术有限公司
施工单位：
山东淄建集团有限公司
监理单位：
西安四方建设监理有限责任公司
建设地点：
临沂市兰山区大山路
本工程烟囱位于临沂市兰山区大山路。
烟囱为两管式烟囱，承重外筒为钢筋混凝土
结构，烟囱高度 100m，边长为 7.9m×8.45m，壁厚 450mm，400mm，350mm，300mm。
平台
共十一层。
混凝土平台一层：
5m；钢平台九层：
15m、25m、35m、45m、55m、65m、75m、85m、94m；现浇砼和花纹板相结合的平台一层：
97m。
烟囱外筒采用 C30 混凝土。
混泥土烟囱筒壁采用 C30，烟囱基础均采用 C30。
保护
层为：
板 20mm，梁柱 25mm，基础底部 40mm。
基础及以上部分结构环境类别均按
（二）a
类考虑。
97m 平台以下设钢斜爬梯，97m 平台以上设直爬梯。
钢平台采用自上而下进行安
装。
钢梯紧随平台自下而上进行安装,待所有钢平台钢梯完成后进行钢内筒安装施工。
钢
内筒采用 10T 双滚筒卷扬机安装。
在 97m 平台钢内筒预留孔附近埋设 16 块预埋铁板，制
作吊运钢内筒的井架,并在井架顶部安装吊运滑轮。
窗分别布置在每层平台面--米上，每
层为 1 个；钢内筒内径为 2.40 米,出口内径 2.40 米,钢内筒支撑在每层平台上,并在 7.1
米处南北向各设一个钢烟道口。
筒身烟道口在 6.65 米处东和西方向，烟道口为 2.3 米*2.7
米钢内筒为竖向自承重钢内筒结构。
钢内筒只承受自重和温度应力。
二、编制依据
1、《烟囱结构图》DF922-E611-008-1
2、《烟囱建筑图》DF922-E711-008-1
3、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001
4、《建筑抗震设计规范》GB50011—2010
5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069—2002
6、《砌体结构设计规范》GB50003—2011
7、《建筑地基处理技术规范》JGJ79--2012
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
9、《烟囱设计规范》GB50051-2013
10、《烟囱施工及验收规范》GB50078-2008
11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
12、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
14、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 16G101-1
15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
16、《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-2013
17、《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
三、施工程序
测量定位放线→土方开挖→底板垫层→基础定位放线→基础承台钢筋制作及绑扎→
基础承台模板支设→预埋件安装→验收→基础承台浇注混凝土→-4.2m 至 0.0m 筒壁以下
筒身钢筋绑扎→预埋件（孔）安装→筒身模板安装→验收→浇筑混凝土→0.0m-9m 筒身以
下钢筋绑扎→预埋件（孔）安装→筒身模板安装→验收→混凝土浇筑→提升机拆除→钢
爬梯安装→97m 平台安装吊钢内筒井架→安装液压顶升装置→钢内壁安装→钢内筒防腐→
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地面散水→电器安装→收尾。
四、施工方法及技术措施
1、土方开挖
根据图纸设计标高和现场实际情况，图纸开挖深度为 4m，采用大开挖的方法，按
1：
0.5 放坡即可，垫层外出 0.6m 作业面。
挖至-6.1m 时，通知验槽。
验收合格后浇筑混
凝土垫层。
（1）在垫层上放出烟囱基础承台外边线及筒身内外边线及内筒混凝土支墩的尺寸线。
（2）定位放线及高程控制
定位放线：
在施工前专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出烟囱基础承台轴线，
并用红油漆三角符号标在垫层上，并验收合格。
施工人员根据上述轴线放出筒身及支墩
截面尺寸。
高程控制：
专业测量人员依据厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提
供的高程基准点控制筒身，支墩的标高。
2、烟囱施工方法:
烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法，工序安排：
筒身 0-9m（五模）采用满樘脚
手架加固普通翻模施工；9m-99m 采用液压提升翻模施工。
30m 以下采用汽车泵浇筑。
30m
以上采用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。
所有筒身模板采用定型钢模，
规格为：
1.8m×0.60m、1.8m×0.35m、1.8m×0.3m、1.8m×0.10m。
对拉螺杆眼分布均匀
规则 500*800 设置，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普
通水泥加入 107 胶配制，颜色要与筒壁混凝土颜色一致，尽量减少色差，补完洞后的表
面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一
致。
混凝土工程：
混凝土全部由商品混凝土公司供应商品砼。
搅拌车运输到浇筑点，采用汽车泵浇筑。
汽车泵够不到的地方，运至吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推车送至模板内。
筒身采用 C30 混凝土；水灰比不宜大于 0.5，每立方米水泥用量不得超过 450kg，塌落度
控制在 120-140mm；混凝土最大投料高度为 1.35m。
（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。
然后合理划分施工区
段，定人、定责任区段安排操作人员。
砼浇筑将沿筒壁周长划分 2 个浇筑段，定点投料，
斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿周长相反方向进
行，在相对一点汇合（浇筑完毕），采用泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，
在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保
下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，
每层铺设的厚度为 30cm。
混凝土振捣采用 Ф50 插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点
不超过 500mm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约 50mm 左右。
当二层浇筑砼时，应在
前一次砼初凝之前进行。
在每一模浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少
一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。
（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。
振捣时，应密切观察模板、
钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。
（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离
不超过 500mm，插点距模板不大于 200mm。
（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝
前完成，且振捣棒下插 5cm。
（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，
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且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。
（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混
凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和
施工规范控制施工。
（8）混凝土试块按每板一个检验批留设一组试块，同条件养护试验不得少于 10 组
（±0.00 以上）。
（9）砼的养护：
0 米～99 米采用自然水养护，并在 0 米上做蓄水池防止停水时有足够
的使用水；
（10）每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用 ф25 的短钢筋
划成井字型的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼。
（11）混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土
洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。
9 米以下施工
采用内外脚手架施工，内架搭设满堂红架、立杆间距为 1.2 米，步距为 1.5m。
烟囱 9m 以上采用液压提升翻模施工方法：
（1） 液压提升翻模工艺的原理
液压提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过
液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。
（2） 液压提升翻模工艺的特点
液压提升翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加
以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特
点。
模板采用钢制模板结构，模板分块安装，在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对
运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可得到保证；模板提升就位精
确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。
（3）烟囱液压提升翻模施工装置的组成
液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、
电气控制系统等部分组成，详见下图。
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摇头把杆
14槽钢
15.5钢丝绳
千斤顶
平台板
支撑杆
安全网
悬索拉杆
鼓筒
内吊架
抱刹装置
模板
外吊架
筒壁
吊笼
把杆钢丝绳
导索钢丝绳
吊笼钢丝绳
1）操作平台系统
液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、鼓筒、平台辐射梁、
环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。
2）垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。
3）模板系统
模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可
将模板固定或脱开。
4）提升系统
提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。
提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，整个提升系统由中央控制柜控制，
提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。
5）电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材
和照明系统组成。
（4）烟囱液压提升翻模施工的工艺流程
本次施工采用二套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：
绑扎第一模钢筋→立第一模模板→浇筑第一模混凝土→绑扎第二模钢筋→立第二模
模板→浇筑第二模混凝土→绑扎第三模钢筋→拆除第一模模板→立第三模模板→浇筑第
三模混凝土
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项 目
质量要求
安
装
操
作
平
台
中心位置
±5mm
辐射梁位置
±5mm
井架垂直度
〈5mm
提
升
架
标高
±5mm
倾斜度
〈5mm
模
板
拼缝缝隙
〈3mm
拼缝平整度
〈2mm
标高
±5mm
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第三节模板混凝土浇筑完→施工平台提升一模高度→绑扎第四节模板高度的钢筋→
拆第二节模板翻上去立第四节模板→浇筑第四节混凝土→再提升平台完成进入下一个循
环。
（5）烟囱液压提升翻模施工装置的制作与安装的质量要求
烟囱液压提模施工设备应严格按设计要求进行安装，其质量控制要求详见表 1
液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：
鼓筒就位----辐射梁安装----悬索
拉杆安装----提升架及千斤顶安装----环梁安装----平台板及吊架板的铺设----井架及
斜撑的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备
安装----安全网的挂设
模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱
中心线进行逐段检查，发现半径误差超过 l0mm 应松紧模板对拉丝杆进行调整并做好记录，
全部调整合格后交付验收。
（7）浇筑筒壁混凝土
模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的
混凝土表面应在一个水平面上，并有顺序地浇灌。
分层浇灌的厚度为 300mm，各层浇灌的
间隔时间，不大于混凝土的凝结时间。
在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是否走动、变形
及有无漏浆现象，浇捣混凝土是否符合规定等等，如发现问题应尽早处理。
当混凝土初
凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。
提升模板施工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支撑杆上，
为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要保证出模强度，根据混凝土强度控制提升速
度，如混凝土强度不能满足施工要求，应减慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期强
度的措施。
当混凝土强度大于 1.2Mpa 以上时，可以脱模，转动模板丝杆即可脱开模板。
混凝土
筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。
脱模后要及时将钢板进行清理，并刷好脱模剂，
然后再用。
为了加快进度，钢板应装备二套。
烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外
观色泽一致。
（8）液压提升翻模模板施工装置的提升
提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。
每次整个行程提升应在一个工作班内完
成，提升时要使操作平台均匀水平上升。
并在支撑杆上按 10mm 划好标高线,并安装限位
控制器来控制提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须立即停止，对单个提升架调
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整水平后方可继续提升。
提升过程中，吊笼及拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。
（9）烟囱中心及圆周度控制
烟囱的中心采用 50 公斤线锤控制，每升一模测控一次,利用铅锤仪吊 4 个角 8 个面，
并且每升 1 模在每个面将垂直度测量控制线引至新拆模混凝土表面上便于复测。
特殊部位的施工：
（1）门洞口的施工
1）洞口侧面用九夹板。
2）洞口内外侧立面用 1800 高的钢模板依靠钢管排架支撑。
3）钢管排架高度 2.1m，应与筒壁拉接。
4）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。
（2）烟道口的施工
1）烟道口为 2.3 米*2.7 米。
2）烟道口大梁底模由钢管排架支撑。
3）钢管排架高度 2.7m，应与筒壁拉接。
4）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。
（3）窗孔及其它洞施工
1）窗洞施工：
翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋及外筒原有钢筋、
安装加固好窗洞模板，经验收合格浇筑砼成型。
2）支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采取加强措施，拆除窗孔模板。
拆除强度 12Mpa，若达不到 12Mpa，可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以防坠落。
（4）避雷设施的安装：
本次施工的避雷装置包括避雷针、导线和接地极等，避雷针用 φ50*4.0 不锈钢管制
作，顶端为圆锥形。
下端与导线连接筋焊接严密并引至地下，在地面下-0.8m 处与接地极
扁钢带焊接，避雷引下线由 4 根 ф16 圆钢组成，接头采用双面 6d 搭接焊，焊缝要求饱
满、无夹渣。
3、钢内筒安装方法
当烟囱 97 米平台砼浇筑完成后，待砼强度满足承载纳内筒吊运重量 5 吨以上时（或
砼期至 20 天后）方可起吊。
本烟囱钢内筒采用卷扬机及液压钢脚线吊装的方式同时进行吊装。
钢内筒安装的重要技术环节：
（1）钢内筒、刚爬梯的安装顺序：
为了操作人员高空作业能安全到位，合理安排钢
爬梯、钢内筒的施工顺序很重要，所以当混凝土平台施工完成后应先安装钢爬梯，再进
行钢内筒的吊装施工。
（2）提升吊点的设计：
提升吊点的设置应防止筒体变形并不损坏母材，吊点卡设计
必须满足强度要求，并使卡具与筒体结合紧密，所有卡具还应易于拆装。
（3）在 97 米平台砼浇筑时埋设 16 块 200*300 的预埋铁，砼浇筑完成后在预埋铁上
焊接吊钢内筒的井架四个。
吊装井架采用 3 米长[16 槽钢 16 根为立柱，连接横杆及斜撑
采用[12 槽钢，井架顶层横杠及斜撑采用[16 槽钢，井架天梁采用[16 槽钢制作，天梁轮
采用 φ300 的滑轮， 制作 4 道天梁。
（4）将液压顶升装置安装在 97 米平台，液压顶升装置由上钢梁及下钢梁和 8 吨千
斤顶 16 个、及液压提升控制台构成。
（5）垂直运输系统由双滚卷扬机及天地梁组成，卷扬机采用两根 Ф17.5 钢丝绳起
吊。
（6）地面钢内筒焊接吊耳四个。
两个为垂直运输系统两根 Ф17.5 钢丝绳用两个为
液压顶升装置用。
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（7）平台脚手架至少保留三层不拆以帮助 97 米平台受力，只拆除钢内筒预留孔洞，
当所有准备工作就绪后钢内筒便可以安装。
钢内筒安装时地面采用一台 25 吨吊车配合将
钢内筒送进烟囱内。
钢内筒吊装时，地面设有专业机操工 1 名，及地面指挥 1 名，钢内
筒安装工 3 人，专业焊工 6 人（两班倒）每班三人。
吊装时钢内筒重心在下，要始终保
持竖直状态，当第一节钢内筒吊运至图纸设计标高后，用液压顶升装置进行顶升校正就
位，并将地面第二节吊至距第一节下口 5 公分处，用液压顶升装置接住并对接安装，将
钢内筒四个支座吊至 97 米平台上，并焊接在钢内筒上。
将钢内筒重量承载在平台上，并
卸下液压顶升装置的钢绞线，进行第三节的安装。
以此依次类推。
逐节安装，当当一个
钢内筒安装至 10 米处。
停止安装将垂直运输系统转至另一个钢内筒进行安装便可，当 2
个钢内筒都安装至 10 米处时进入下道安装程序。
将两个并行在一条线上的钢内筒全部安
装完成就位，将一个钢内筒提前调入 5.00m 平台上，最后直接用液压顶升装置并就位完
成。
当所有钢内筒安装完成后，按照图纸设计要求开启钢内筒的烟道口。
在钢内筒安装
的同时有专业焊工紧随其后进行钢内筒的焊接工作。
（8）当钢内筒焊接完成后进行钢内筒保温工作及门窗和楼梯的安装工作，楼地面的
抹灰工作，以及散水的浇捣和落水管的安装工作，烟囱的电路安装工作。
4、操作平台拆除：
（1）拆除的顺序：
当烟囱外筒壁施工到顶 99m 后，按下列顺序拆除：
拆除模板、立杆及围囹→内外架
安全防护系统→内外架走道板拆除→内外架拆除→液压系统拆除→拆除平台上不用的设
备及材料→现场清理。
（2）模板拆除：
模板包括内外模板、支撑杆、围囹、对拉丝杆，用小扒杆运至地面。
（3）内外安全防护系统拆除：
先拆除安全防护围栏钢筋，后拆安全网的顺序进行，密目
网、安全网及钢筋用小扒杆吊运至地面。
拆除内外架走道板，拆除时先从扒杆对面开始
拆除，用扒杆吊运至地面。
（4）内外架拆除：
在平台上用人工把单片吊架拉起到提升平台上，然后用扒杆吊至地面。
（5）液压系统的拆除：
拆除前把辐射梁落在砼筒壁上，然后开始拆除油泵、油管，用扒
杆吊至地面，割除千斤顶的爬杆、千斤顶。
用扒杆吊至地面。
（6）97m 为现浇砼和钢相结合的平台，整个设备操作平台座落在 97m 平台进行拆除辐射
梁、平台板、井架、鼓筒、悬索拉杆。
把扒杆分别在 97m 平台预埋件上，把平台板、辐
射梁、井架、鼓筒吊至地面。
最后扒杆用钢内筒的起吊设施吊至地面。
5、混凝土平台浇筑
混凝土平台设置在 6m，在各层钢平台梁上浇注 97mm 厚现浇钢筋混凝土板。
钢筋混凝土外壁施工完成后，将内外吊架全部拆除，±0.00m 混凝土筒身内，外安
全棚和妨碍平台吊装的障碍物，要进行整改清理，做到安全情况下，方可进行平台施工。
6m 层混凝土平台自下至上搭设脚手架绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土，待混凝土浇筑
后达到强度进行中间几层钢平台的吊装，一直循环至顶层平台浇筑完成。
（1）平台浇筑流程
准备工作→15m、25m、35m、45m、、55m、65m、75m、85m、95m、97m 钢平台的吊装
安装→0.00m-5.00m 脚手架搭设→5m 平台梁及底板模板安装→5m 层平台混凝土浇筑
→97m 层平台混凝土浇筑完成→97m 到 0.00m 爬梯安装。
钢梯安装：
因钢梯重量轻，每完成两层钢平台安装后即可装上钢梯，在辐射梁或上层钢梁挂倒
链将钢梯吊升至安装位置，用人工操作即可。
6、外筒壁外墙施工
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本工程为钢筋混凝土两管式烟囱。
钢筋砼外筒高度 99m。
烟囱筒身外侧 0.00m 至 99m
全部墙漆粉刷。
外墙施工采用吊篮施工。
7、平台提升系统设计与组装
（1）平台系统的设计
1）中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目烟囱
为钢筋混凝土烟囱，99m 烟囱工程施工操作平台设计参数。
1） 钢鼓筒直径 2 m,高 2
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