济南某小区地下室通风系统施工组织设计.docx
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济南某小区地下室通风系统施工组织设计
一、编制依据
二、工程概况
三、组织机构及职责分工
四、总体施工方案
五、主要分项施工方法
（一）、镀锌铁皮风管制作
（二）、玻璃钢风管安装
（三）送风机、排烟风机安装
（四）、风口安装
（五）、风管试验及检测
（六）、系统调试
六、安全生产文明施工保证措施
七、工程进度计划安排及保证措施
八、施工质量保证措施及目标
九、季节性施工保证措施
十、施工组织准备
十一、质量通病预防措施
十二、新工艺、新设备、新方法的应用
一、编制依据
1、某建筑设计研究院设计的某小区一期通风系统工程施工图纸一套。
2、有关规范、标准
2.1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
2.4、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
2.5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.6、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
2.7、《汽车库,修车库,停车库设计防火规范》GB50067-97
2.8、《居住建筑节能设计标准》（DBJ14-037-2006）
3、公司施工的同类工程施工经验
二、工程概况
1、工程特点
1.1、本工程为济南某小区，包含3#、4#地下车库，S2会所，及12#A,12#B、15～19#住宅楼的通风排烟工程。
住宅楼防烟楼梯间与消防电梯合用前室机械防烟，住宅楼地下室为非燃品库房或人防，人防战时为二等人员掩蔽所。
1.2、各楼建筑高度、楼层及面积如下：
（1）12#A住宅楼建筑高度72.2m,总建筑面积19650㎡，其中地上24层为住宅，地下一、二层为非燃品库房，地下三层为人防，战时为二等人员掩蔽所。
（2）12#B住宅楼建筑高度37.2m,总建筑面积7417㎡，其中地上11层为住宅，地下一层为非燃品库房，地下二层为人防，战时为二等人员掩蔽所。
（3）15#住宅楼建筑高度56m,总建筑面积11406㎡，其中地上18层为住宅，地下一、二层为非燃品库房，地下三层为人防，战时为二等人员掩蔽所。
（4）16#住宅楼建筑高度35.9m,总建筑面积7892㎡，其中地上11层为住宅，地下一层为非燃品库房，地下二层为人防，战时为二等人员掩蔽所。
（5）17#住宅楼建筑高度35.9m,总建筑面积9452㎡，地上11层为住宅，地下一二层为非燃品库房。
（6）18#住宅楼建筑高度57.8m,总建筑面积16640㎡，地上18层为住宅，地下一二层为非燃品库房。
（7）19#住宅楼建筑高度57.8M,总建筑面积11684㎡，地上18层为住宅，地下一二层为非燃品库房。
2、施工条件
2.1、清除现场障碍物，实现了通水、通电、通路、通讯畅通及场地平整。
2.2、施工用材料、设备和施工机具已准备就绪，能够满足连续施工要求。
2.3、施工用的运输车辆，已具备条件；劳动力人员充足。
3、工期目标
本工程的工期目标按甲方要求，我单位将按承诺的工期按时完成招标范围内的所有工程量。
实际开工时间以业主签发的开工令约定日期为准。
4、质量目标
工程质量标准：
按国家《建筑工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》及本合同和图纸的技术要求，经发包人和有关单位、监理单位验收，必须达到设计和有关标准的要求。
质量等级合格并达到某小区创“泉城杯”的要求。
5、工程保修
5.1、质保期为二年，工程竣工后，严格执行合同条款及《建设工程质量管理条例》规定的对工程保修的条文，质保期为二年。
5.2、在保修期内我公司一定做到及时、迅速地处理由我方施工造成的质量问题，尽到保修义务，并且对造成的损失承担赔偿责任。
5.3、在保修期外，如出现质量问题我公司坚持服务第一，诚挚地为贵单位提供服务，坚持先维修后论责任，并保证工程质量终生负责，为贵单位提供终生服务。
5.4、无论在保修期内还是在保修期外，我公司保证在接到通知后8小时内组织好人员，并到达现场处理问题。
5.5、我单位承诺，工程竣工后为贵公司无偿培训运行和维修服务人员，保证耐心、细致、热情周到，提供一个运行周期的运作。
三、组织机构及职责分工
1、项目部组织管理原则
1.1、根据施工管理的需要，健全项目部组织机构和人员配置，对施工管理工作细化，加强管理的深度。
1.2、整个工程的管理以工程进度、质量安全管理为核心。
1.3、加强对施工人员的管理力度，确保工程按时优质完成。
2、项目部组织机构
项目质量保证体系图
项目经理
施工负责人
工程技术负责人
统
计
员
材
料
员
安
全
员
质
检
员
技
术
员
班组长
操作工人
3、管理人员职责
序号
管理
岗位
责任人
职责范围
1
项目
经理
负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。
确保顾客满意。
2
施工
负责人
负责项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施。
对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技术
负责人
参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施，对不合格制定纠正和预防措施。
4
材料员
参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划，并按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。
5
质检员
参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收，分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监督并确认，对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员
参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。
7
技术员统计员
在技术负责人（施工负责人）直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。
四、总体施工方案
1、施工顺序
施工准备材料进场支架制作安装通风（排烟）风管安装
风机等通风设备安装风口安装系统试验验收
2、流水段的划分：
施工时将一、二标段及车库、S会所分别作为单独的施工段，这样既可保证工程整体性又能保证工程的局部完整性，在施工时可以同时展开2～3个工作面，这样施工可以缩短施工工期。
五、主要分项施工方法
（一）、镀锌铁皮风管制作安装
本工程15#楼、3#、4#车库、S会所通风风管使用镀锌钢板。
厚度按设计要求。
1、作业条件
1.1、要在建筑物结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下开展。
1.2、要有技术员书面的质量、技术及安全交底。
2、工艺流程
领料—下料剪切倒角咬口风管折方成型
法兰下料焊接法兰孔配钻铆法兰翻边检验安装
2.1、为保证风管不漏风，制作时咬缝要紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开。
风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
3、板材质量要求
应有出厂合格证和质量鉴定文件，表面要光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。
4、咬口形式
4.1、单平咬口：
用于板材拼缝：
板材厚度δ＜1mm时取宽度为10mm，板材厚度δ＞1mm时取宽度为15mm。
4.2、联合咬口
用于矩形风管角边上，尤其是矩形弯管的角缝。
咬口宽度板材厚度δ＜1mm时，取宽度小值35mm，δ＞1mm时取宽度大值45mm。
联合咬口
4.3、对于尺寸较小的风管，条件允许的情况下，采用内部咬口，以省掉转角处咬口，同时增加风管美观。
5、偏差要求：
风管外径边长≤300mm时允许偏差2mm，风管外径边长＞300mm时允许偏差3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
6、操作工艺
（1）支吊架制作安装
①按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定；支、吊点形式按膨胀螺栓法。
②风管支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。
风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
③支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
④吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
支、吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。
⑤按照风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
⑥立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
⑦当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
⑧风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于2个。
单根直管至少应有2个固定点。
⑨支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
（2）风管法兰连接：
a、法兰密封垫料选用不透气、不产尘、防火的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
b、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母，不要上紧。
在用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。
紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
（3）柔性短管安装：
根据施工图纸确定正确的安装位置。
a、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
b、安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
（4）风管安装：
a、安装技术要求：
明装风管：
水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；
垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。
b、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
c、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
d、风管吊装前，一定要对支吊架进行全面检查，防止松动，确保牢固可靠，且承重力达到要求。
e、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
7、风阀安装：
a、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
b、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
c、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。
其安装方向与阀体外壳标注的方向一致。
d、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
e、防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
（二）、无机玻璃钢风管安装
本工程12#A、12#B及16～19#楼通风风管使用无机玻璃钢风管。
1、施工准备
1.1、材料
（1）玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）辅材：
型钢、螺栓、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。
1.2、机具设备
（1）机械：
电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。
（2）工具：
电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。
1.3、作业条件
（1）建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。
（2）结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。
（3）编制施工组织设计，已进行安全技术交底。
土建500mm标高线已测放。
（4）安装现场的辅助设施，如：
脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。
2、操作工艺
2.1、工艺流程
2.2、操作方法
（1）安装准备
①根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
②复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
③安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
④施工材料、安装工具应准备齐全。
（2）风管检查
①按施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时在风管上做好标识。
②根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见下表或参照《复合玻纤板风管》JC/T591-1995
无机玻璃钢普通型风管技术参数（mm）
风管长边尺寸b
或直径D
风管壁厚
法兰
高度
厚度
孔距
螺栓规格
b（D）≤300
3
27
5
低、中压≤120高压≤100
M6
300＜b（D）≤500
4
36
6
M8
500＜b（D）≤1000
5
45
8
M8
1000＜b（D）≤1500
6
49
10
M10
1500＜b（D）≤2000
7
53
15
M10
b（D）＞2000
8
53
20
M10
③风管及法兰制作的允许偏差应符合下表规定。
风管及法兰制作允许偏差（mm）
风管长边b
或直径D
直径偏差或边长
矩形风管表面
平面度
矩形风管管口
对角线之差
法兰端面平面度
圆形法兰任意
正交两直径偏差
b（D）≤320
≤2
≤3
≤3
≤2
≤3
320＜b（D）≤2000
≤3
≤5
≤4
≤4
≤5
④风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
⑤风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合下表规定，且相同规格的法兰应具有互换性。
无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差（mm）
风管长边b或直径D
风管壁厚
整体成形法兰高度与厚度
高度
厚度
b（D）≤300
±0．5
±1
±0．5
300＜b（D）≤2000
±0．5
±2
±1．0
b（D）＞2000
±0．5
±2
±2．0
（3）风管安装：
无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。
①托架的应用范围见表
托架的应用范围（mm）
风管长边尺寸b
b≤630
b≤1000
b≤1500
b≤2000
角钢托架规格
∠25×3
∠40×4
∠50×5
∠50×6
②吊杆的应用范围见表
风管长边b（mm）
b≤1250
1250＜b
吊杆规格
Φ8
Φ10
吊杆的应用范围（mm）
③风管水平安装的支吊架最大间距见表
风管水平安装支吊架最大间距（mm）
风管长边尺寸b
b≤400
b≤1000
b≤1500
b≤2000
最大间距
4000
3000
2500
2000
④无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定：
a、风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。
b、长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
c、长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。
d、圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
e、长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
f、法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。
3、质量标准
无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求：
3.1、风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
3.2、应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。
3.3、风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
检查数量：
按数量抽查10％，不得少于1个系统。
检查方法：
尺量、观察检查。
4、成品保护
4.1、安装完的风管要保证风管表面洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨、防雪措施。
4.2、支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。
4.3、已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。
4.4、风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。
4.5、存放时把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。
4.6、安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。
5、应注意的质量问题
5.1、为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。
5.2、法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。
6、安全、环保措施
6.1、安全操作要求
（1）风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
（2）抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。
（3）梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。
脚手架应稳固可靠，便于使用，作业前应检查脚手板的固定。
6.2、环保措施
（1）不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管，应收集后，运至指定地点集中处理。
（2）操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。
（三）、送风机、排烟风机安装
1、材料要求
1.1、送风机、排烟风机等应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。
1.2、送风机、排烟风机等设备应进行开箱检查、是否符合设计要求，有无缺损等情况。
1.3、安装辅材应符合设计要求。
2、作业条件
2.1、建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。
2.2、送风机、排烟风机安装应按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。
3、操作工艺
3.1、开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。
3.2、按设计要求并依据标注外的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
3.3、风机安装在无减震支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.4、送风机、排烟风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.5、送风机、排烟风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备、技术文件规定执行。
3.6、风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不应限于2h。
4、质量标准
4.1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
4.2、叶轮旋转应平稳，停转后每次不应停留在同一位置。
4.3、安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。
5、成品保护
5.1、整体安装的送风机、排烟风机等搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2、风机安装后，不应承受其他机件或管道的重量。
6、消声器、消声弯头、防火阀安装
6.1、消声器安装时在首末端设置单独支吊架，选用M10型圆钢。
消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
吊杆上部有一个螺母，下部有两个螺母来锁死固定设备。
6.2、防火阀在消声器安装完后安装，防火阀直径或边长大于630mm时宜设独立支吊架，其离墙距离不大于200mm。
6.3、在防火阀、消音器与送风机、排风机、风管连接处应留有15～25cm的净空，以备帆布软接连接用。
（四）、风口安装：
1、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。
风口安装应符合下列要求
1.1、风口与风管的连接应严密、牢固。
1.2、平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一车库内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。
1.3、风口水平安装时，水平度的偏差不应大于0.3%；风口垂直安装时，垂直度的偏差不应大于0.2%。
1.4、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。
风口安装高度符合设计高度。
1.5、风口四周涂密封胶，防止漏风。
2、风口安装完毕后，应做好防护工作，可用报纸和胶带封好风口，待装饰完成后揭去报纸，并用湿布擦干净风口。
3、排烟口与送风口的安装部位、标高应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
（五）、风管试验及检测
1、风管必须通过进行工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定：
a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
QL、QM—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h.m2）〕。
2、排烟、低温送风系统按中压系统风管计算。
3、风管系统安装后，进行严密性试验，合格后进行下道工序。
风管系统严密性试验以主、干管为主。
本工程风管系统采用正压漏风检测法进行检测。
4、漏风检测方法
a、漏风检测装置采用风管式，其检测装置采用孔板做计量元件。
b、漏风量测试装置的风机，其
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