电力设备交接实验的项目.docx

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电力设备交接实验的项目

电力设备交接时所需做实验的项目

1主变

序号

试验项目

要求

1

油中溶解气体色谱分析

1）新装变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下列数值：

总烃：

20μl/l；H2：

30μl/l；

C2H2：

不应含有

2

绕组直流电阻

1）以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%；

2）及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%；

3）与以前（出厂）相同部位测得值比较，其变化不应大于2%；

4）电抗器参照执行；

5）平衡绕组无论三端子或二端子引出均应测量直流电阻，变化量不应大于2%。

3

绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数

1）交接时绝缘电阻不低于出厂值的70%；

2）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；

3）吸收比（10～30℃范围）不低于或极化指数不低于；

4）220kV及以上变压器应测量极化指数

4

绕组的tgδ

5

电容型套管的tgδ和电容值

6

绝缘油试验

7

交流耐压试验

1）油浸变压器（电抗器）试验电压值按表6

（1）（定期试验按部分更换绕组电压值）；

2）干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；交接或部分更换绕组时，按出厂试验电压值的倍

8

铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻

1）与以前测试结果相比无显著差别

2）运行中铁芯接地电流一般不大于

9

穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻

220kV及以上者绝缘电阻一般不低于500MΩ，其它自行规定

10

油中含水量

11

油中含气量

12

绕组泄漏电流

13

绕组所有分接的电压比

1）各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律

2）电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%；其它所有变压器：

额定分接电压比允许偏差为±%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不得超过±1%

14

校核三相变压器的组别或单相变压器极性

必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致

15

空载电流和空载损耗

与前次试验值相比，无明显变化

16

短路阻抗和负载损耗

单相短路阻抗相间或与原始数据相比变化不大于2%

17

局部放电测量

1）测量电压为3/时，自耦变中压端不大于200pC；其它不大于100pC。

2）干式变压器按GB6450规定执行

18

有载调压装置的试验和检查

1）检查动作顺序，动作角度

范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序应符合制造厂的技术要求，其动作角度应与出厂试验记录相符

2）操作试验：

变压器带电时手动操作、电动操作、远方操作各2个循环

手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常

3）检查和切换测试：

a）测量过渡电阻的阻值

与出厂值相符

b）测量切换时间

三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符

c）检查插入触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况

动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好

d）单、双数触头间非线性电阻的试验

按制造厂的技术要求

e）检查单、双数触头间放电间隙

无烧伤或变动

4）检查操作箱

接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工作正常

5）切换开关室绝缘油试验

符合制造厂的技术要求，击穿电压一般不低于25kV

6）二次回路绝缘试验

绝缘电阻一般不低于1MΩ

19

测温装置及其二次回路试验

密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符

绝缘电阻一般不低于1MΩ

20

气体继电器及其二次回路试验

整定值符合运行规程要求，动作正确

绝缘电阻一般不低于1MΩ

21

压力释放器校验

动作值与铭牌值相差应在±10%范围内或按制造厂规定

22

整体密封检查

1）35kV及以下管状和平面油箱变压器采用超过油枕顶部油柱试验（约5kPa压力），对于波纹油箱和有散热器的油箱采用超过油枕顶部油柱试验（约压力），试验时间12h无渗漏

2）110kV及以上变压器，在油枕顶部施加压力，试验持续时间24h无渗漏

23

冷却装置及其二次回路检查试验

1）投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏

2）强油水冷装置的检查和试验，按制造厂规定

3）绝缘电阻一般不低于1MΩ

24

套管中的电流互感器绝缘试验

绝缘电阻一般不低于1MΩ

25

全电压下空载合闸

1）交接或全部更换绕组时，空载合闸5次，每次间隔5min

2）部分更换绕组，空载合闸3次，每次间隔5min

26

油中糠醛含量

27

绝缘纸（板）聚合度

当聚合度小于250时，应引起注意

28

绝缘纸（板）含水量

29

阻抗测量

与出厂值相差在±5%，与三相或三相组平均值相差在±2%范围内

30

振动

与出厂值比不应有明显差别

31

噪声

与出厂值比不应有明显差别

32

油箱表面温度分布

局部热点温升不超过80K

33

变压器相位检查

必须与电网相位一致

34

变压器零序阻抗

35

变压器绕组频率响应

交接实验项目见上表中序号1～20、23、24、25、29、33、34、35，其中10项适用于110kV及以上变压器，11项适用于500kV变压器，17项适用于220kV及以上变压器。

2互感器

、电流互感器

序号

试验项目

要求

1

绕组及末屏的绝缘电阻

1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化

2）电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ

2

tgδ及电容量

3

油中溶解气体色谱分析

油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意：

总烃100μl/l，H2150μl/l，C2H22μl/l（110kV及以下），1μl/l（220～500kV）

4

交流耐压试验

5

局部放电测量

6

极性检查

与铭牌标志相符

7

各分接头的变比检查

与铭牌标志相符

8

校核励磁特性曲线

与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别

9

密封检查

应无渗漏油现象

10

一次绕组直流电阻测量

与初始值或出厂值比较，应无明显差别

11

绝缘油击穿电压

12

绝缘油水分

13

充氮互感器测氮压

氮压维持正压

交接实验项目见上表中序号1～12，其中序号5适用于110kV及以上和35kV固体绝缘互感器。

、电压互感器

表1电磁式电压互感器的实验项目和要求

序号

试验项目

要求

1

绝缘电阻

自行规定

2

tgδ（20kV及以上）

3

油中溶解气体的色谱分析

油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意：

总烃100μl/l

H2150μl/l

C2H22μl/l

4

交流耐压试验

5

局部放电测量

6

空载电流测量

1）在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差别

2）在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流（如厂家没有提供最大允许电流，按额定电流的10倍）

中性点非有效接地系统

中性点接地系统

7

密封检查

应无渗漏油现象

8

联接组别和极性

与铭牌和端子标志相符

9

电压比

与铭牌和端子标志相符

10

绝缘油击穿电压

见第

11

绝缘油水分

见第

12

一、二次绕组的直流电阻

与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别

表2电容式电压互感器的实验项目和要求

序号

试验项目

要求

1

电压比

与铭牌标志相符

2

中间变压器的绝缘电阻

自行规定

3

阻尼电阻检查

阻值与出厂值比较不应有明显变化

交接实验项目见表1中全数实验项目和表2中序号1、2、3，其中表1中序号5适用于110kV及以上和35kV固体绝缘互感器。

3开关设备

SF6断路器和GIS

SF6断路器和GIS的实验项目和要求

序号

试验项目

要求

1

断路器和GIS内SF6气体的湿度以及气体的其它检测项目

见第

2

SF6气体泄漏试验

年漏气率不大于1%或按制造厂要求

3

辅助回路和控制回路绝缘电阻

绝缘电阻不低于2MΩ

4

耐压试验

1）交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%

2）对110kV及以上断路器耐压试验只对罐式断路器和500kV定开距瓷柱式断路器的断口进行。

5

辅助回路和控制回路交流耐压试验

试验电压为2kV

6

断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ

1）对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tgδ与原始值比较，应无明显变化

2）罐式断路器（包括GIS中的SF6断路器）按制造厂规定

3）单节电容器按第12章规定

7

合闸电阻值和合闸电阻的投入时间

1）除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于±5%

2）合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核

8

断路器的速度特性

测量方法和测量结果应符合制造厂规定

9

断路器的时间参量

除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：

相间合闸不同期不大于5ms

相间分闸不同期不大于3ms

同相各断口间合闸不同期不大于3ms

同相各断口间分闸不同期不大于2ms

10

分、合闸电磁铁的动作电压

1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接

触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间

2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作

3）进口设备按制造厂规定

11

导电回路电阻

1）敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%

2）对GIS中的断路器按制造厂规定

12

分、合闸线圈直流电阻

应符合制造厂规定

13

SF6气体密度监视器（包括整定值）检验

按制造厂规定

14

压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验

按制造厂规定

15

操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力（气压、液压）下降值

应符合制造厂规定

16

液（气）压操动机构的泄漏试验

按制造厂规定

17

油（气）泵补压及零起打压的运转时间

应符合制造厂规定

18

液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验

按制造厂规定

19

闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能

按制造厂规定

20

GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器

按制造厂规定，或分别按第7章、第14章进行

21

测量绝缘拉杆的绝缘电阻值

22

测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值

不应低于10MΩ

23

GIS的联锁和闭锁性能试验

动作应准确可靠

交接实验项目见上表中序号1～23。

隔离开关

隔离开关的实验项目和要求

序号

试验项目

要求

1

有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻

2

二次回路的绝缘电阻

绝缘电阻不低于2MΩ

3

交流耐压试验

1）试验电压值按附录B表B2规定

2）用单个或多个元件支柱绝缘子组成的隔离开关进行整体耐压有困难时，可对各胶合元件分别做耐压试验，其试验周期和要求按第10章的规定进行

4

二次回路交流耐压试验

试验电压为2kV

5

电动、气动或液压操动机构线圈的最低动作电压

最低动作电压一般在操作电源额定电压的30%～80%范围内

6

导电回路电阻测量

不大于制造厂规定值的倍

7

操动机构的动作情况

1）电动、气动或液压操动机构在额定的操作电压（气压、液压）下分、合闸5次，动作正常

2）手动操动机构操作时灵活，无卡涩

3）闭锁装置应可靠

交接、大修后实验项目见上表中1～7。

真空断路器

真空断路器的实验项目和要求

序号

试验项目

要求

1

绝缘电阻

2

交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）

断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按附录B表B2规定值

3

辅助回路和控制回路交流耐压试验

试验电压为2kV

4

导电回路电阻

1）大修后应符合制造厂规定

2）运行中自行规定，建议不大于倍出厂值

5

断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程

应符合制造厂规定

6

操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压

1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间

在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的

端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流等于或大于50kA时为85%）时应可靠动作

2）进口设备按制造厂规定

7

合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻

1）绝缘电阻不应小于2MΩ

2）直流电阻应符合制造厂规定

8

真空灭弧室真空度的测量

自行规定

9

检查动触头上的软联结夹片有无松动

应无松动

交接、大修时或大修后实验项目见表13中序号1～9。

高压开关柜

高压开关柜的实验项目和要求

序号

试验项目

要求

1

辅助回路和控制回路绝缘电阻

绝缘电阻不应低于2MΩ

2

辅助回路和控制回路交流耐压试验

试验电压为2kV

3

断路器速度特性

应符合制造厂规定

4

断路器的合闸时间、分闸时间和三相分、合闸同期性

应符合制造厂规定

5

断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻

1）大修后应符合制造厂规定

2）运行中应不大于制造厂规定值的倍

6

操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压

1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间

2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作

7

合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻

1）绝缘电阻应大于2MΩ

2）直流电阻应符合制造厂规定

8

绝缘电阻试验

应符合制造厂规定

9

交流耐压试验

试验电压值按附录B表B2规定

10

检查电压抽取（带电显示）装置

应符合制造厂规定

11

SF6气体泄漏试验

应符合制造厂规定

12

压力表及密度继电器校验

应符合制造厂规定

13

五防性能检查

应符合制造厂规定

14

对断路器的其它要求

根据断路器型式，应符合、条中的有关规定

15

高压开关柜的电流互感器

见电流互感器

说明：

一、断路器和真空断路器的高压开关柜的各类实验项目：

交接、大修后实验项目见上表中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、13、15。

按期实验项目见上表中序号1、5、8、9、10、13。

二、SF6断路器的高压开关柜的各类实验项目：

交接、大修后实验项目见上表中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14、15。

按期实验项目见上表中序号1、5、8、9、10、12、13。

3、型式高压开关柜的各类实验项目：

其它型式，如计量柜，电压互感器柜和电容器柜等的实验项目和要求可参照上表中有关序号进行。

柜内主要元件（如互感器、电容器、避雷器等）的实验项目按本规程有关章节规定。

镉镍蓄电池直流屏

镉镍蓄电池直流屏（柜）的实验项目和要求

序号

试验项目

要求

1

镉镍蓄电池组容量测试

按DL/T459规定

2

蓄电池放电终止电压测试

3

各项保护检查

各项功能均应正常

检查项目包括：

a）闪光系统

b）绝缘监察系统

c）电压监视系统

d）光字牌

e）声响

4

镉镍屏（柜）中控制母线和动力母线的绝缘电阻

绝缘电阻不应低于10MΩ

交接实验项目见上表中序号1、2、3、4。

4套管

套管的实验项目和要求

序号

试验项目

要求

1

主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻

1）主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ

2）末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ

3）套管有分压抽头，其试验要求与末屏相同

2

主绝缘及电容型套管对地末屏tgδ与电容量

3

油中溶解气体色谱分析

油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意：

H2500μl/l，CH4100μl/l，C2H22μl/l（110kV及以下）1μl/l（220～500kV）

4

交流耐压试验

试验电压值为出厂值的85%

注：

1.充油套管指以油作为主绝缘的套管；

2.油纸电容型套管指以油纸电容芯为主绝缘的套管；

3.充胶套管指以胶为主绝缘的套管；

4.胶纸电容型套管指以胶纸电容芯为主绝缘的套管；

5.胶纸型套管指以胶纸为主绝缘与外绝缘的套管（如一般室内无瓷套胶纸套管）。

交接实验项目见上表中序号1、2、3、4。

5支柱绝缘子和悬式绝缘子

发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的实验项目和要求

序号

试验项目

要求

1

零值绝缘子检测（110kV及以上）

在运行电压下检测

2

绝缘电阻

1）针式支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MΩ，500kV悬式绝缘子、35kV及以下的支柱绝缘子不低于500MΩ

2）半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定

3

交流耐压试验

1）支柱绝缘子的交流耐压试验电压值见附录B表B1

2）35kV针式支柱绝缘子交流耐压试验电压值如下：

两个胶合元件者，每元件50kV；三个胶合元件者，每元件34kV

3）机械破坏负荷为60～300kN的盘形悬式绝缘子交流耐压试验电压值均取60kV

4

绝缘子表面污秽物的等值盐密

参照附录C污秽等级与对应附盐密度值检查所测盐密值与当地污秽等级是否一致。

结合运行经验，将测量值作为调整耐污绝缘水平和监督绝缘安全运行的依据。

盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施。

注：

运行中针式支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目可在检查零值、绝缘电阻及交流耐压试验中任选一项。

玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3项中的试验，运行中自破的绝缘子应及时更换。

6橡塑绝缘电力电缆线路

表1橡塑绝缘电力电缆线路的实验项目和要求

序号

试验项目

要求

1

电缆主绝缘绝缘电阻

自行规定

2

电缆外护套绝缘电阻

每千米绝缘电阻值不应低于Ω

3

电缆内衬层绝缘电阻

每千米绝缘电阻值不应低于Ω

4

铜屏蔽层电阻和导体电阻比

对照投运前测量数据

自行规定

5

电缆主绝缘交流耐压试验

1）30-300HZ谐振耐压试验

试验电压值为52kv，加压时间5min，不击穿

2）超低频耐压试验

试验电压值为78kv，交接和检查受潮，加压时间60min，不击穿。

检查中间接头或终端头制作质量，加压时间20min，不击穿。

6

交叉互联系统

见1

7

检查相位

电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合

注：

1、为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。

2、今后新做或重做电缆头必须按新接地方式要求制作

1交叉互联系统除进行下列按期实验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段进行实验。

如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行实验。

二、铜屏蔽层电阻和导体电阻比的实验方式：

a）用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。

b）当前者与后者之比与投运前相较增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被侵蚀；当该比值与投运前相较减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。

7绝缘油和六氟化硫气体

变压器油

新变压器油的验收，应按GB2536或SH0040的规定。

设备和运行条件的不同，会致使油质老化速度不同，当主要设备用油的pH值接近或颜色骤然变深，其它指标接近允许值或不合格时，应缩短实验周期，增加实验项目，必要时采取处置办法

变压器油的实验项目和要求

序号

试验项目

要求

交接和投入运行前的油

运行油

1

外观

透明、无杂质或悬浮物

2

水溶性酸pH值

≥

≥

3

酸值mgKOH/g

≤

≤

4

闪点（闭口）℃

≥140（10号、25号油）

≥135（45号油）

1）不应比左栏要求低5℃

2）不应比上次测定值低5℃

5

水分mg/L

110kV≤20

220kV≤15

500kV≤10

110kV≤35

220kV≤25

500kV≤15

6

击穿电压kV

15kV以下≥30

15～35kV≥35

110～220kV≥40

500kV≥60

15kV以下≥25

15～35kV≥30

110～220kV≥35

500kV≥50

7

界面张力（25℃）mN/m

≥35

≥19

8

tgδ（90℃）%

注入前≤

注入后：

220kV及以下≤1

500kV≤

≤2

9

体积电阻率（90℃）Ω·m

≥6×1010

500kV≥1×1010

220kV及以下≥3×109

10

油中含气量（体积分数）

%

500kV≤1

一般不大于3

11

油泥与沉淀物（质量分数）%

一般不大于

12

油中溶解气体色谱分析

变压器、电抗器见第1章

互感器见第2章

套管见第4章

电力电缆见第6章

注：

1对全密封式设备如互感器，不易取样或补充油，应根据具体情况决定是否采样，如果

（1）制造厂有合格出厂试验报告；

（2）交接时电气试验正常；则可以不采样作简化试验。

2.有载调压开关用的变压器油的试验项目、周期和要求按制造厂规定。

关于补油或不同牌号油混合利用的规定。

一、补加油品的各项特性指标不该低于设备内的油。

若是补加到已接近运行油质量要求下限的设备油中，有时会致使油中迅速析出油泥，故应预先进行混油样品的油泥析出和tgδ实验。

实验结果无沉淀物产生且tgδ不大于原设备内油的tgδ值时，才可混合。

二、不同牌号新油或相同质量的运行中油，原则上不宜混合利用。

如必需混合时应按混合油实测的凝点决定是不是可用。

3、对于国外入口油、来源不明和所含添加剂的类型并非完全相同的油，如需要与不同牌号油混合时，应预先进行参加混合的油及混合后油样的老化实验。

4、油样的混合比应与实际利用的混合比一致，如实际利用比不详，则采用1∶1比例混合。

SF6气体

SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022验收。

抽检率为十分之三。

同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。

SF6气体在充入电气设备24h后，方可进行实验。

关于补气和气体混合利用的规定：

a）所补气体必需符合新气质量标准，补气时应注意接头及管路的干燥；

b）符合新气质量标准的气体都可混合利用。