机制课程标准更新2.docx
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机制课程标准更新2
《机械制造基础》课程标准
一、课程基本信息
【课程名称】机械制造基础
【开课时间】第4-5学期
【学时/学分数】78学时/6学分
【课程类型】专业核心能力课程
【授课对象】机械设计与制造专业
二、课程定位
1.课程性质：
本课程是高等职业技术学院机械类专业的一门实践性较强的、综合性的专业核心能力课。
既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。
它是学生获得从事机械加工、产品开发等工作所必须的业务技能，具备制定机械产品制造工艺、合理选择零件的材料、毛坯和热处理方法等能力的重要课程。
2.教学任务：
主要针对从事机械产品设计与制造、质量检测、设备管理与维修等一线高素质技能型人才的培养，奠定制造知识基础和基本技能训练的作用，增强了人才去向的适用性。
3.课程衔接：
主要先修课程为“机械制图”“极限配合与测量技术”和“工程材料及热处理”。
先修实践环节为金工实习。
同步实训环节为车、铣、磨加工训练。
后续课程有夹具设计、机床与刀具等专业核心课程。
三、课程培养目标
1.方法能力目标
（1）具有现代机械制造过程的完整概念，初步具有正确选用常用工程材料和改变材料性能方法的能力；
（2）初步具有确定毛坯或零件的成形工艺方法、机械零件表面加工方法及工艺分析的能力；
（3）步具有运用工程材料与成形工艺新技术、新工艺解决实际问题的能力。
2.社会能力目标
主要包括职业素养能力、团体协作能力、沟通能力等的基本要求和应达到的预期结果。
3.专业能力目标
（1）熟悉常用机械工程材料的种类、成分、组织、性能和用途；
（2）熟悉主要冷、热加工方法的工艺特点和用途；
（3）与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势；建立质量与经济观念，培养理论联系实际的科学作风，为学习其他有关课程打下良好基础。
四、课程设计思路
根据课程定位及培养目标，通过企业调研、专家座谈、毕业生就业岗位分析，结合学校及合作企业情况，以学习情景为载体，选取9个典型项目，形成9大工作任务、12个学习情境，具体情境设计见表1。
表1：
课程总体设计
课程名称
机械制造基础
计划学时
78
学时
情境名称
情境描述
子情境
知识点
能力点
参考学时
学习情景1
机械零件材料
金属材料的力学性能
（1）材料强度、硬度、塑性、韧性；
（2）材料的疲劳强度；
（3）材料的拉伸实验；
（4）材料的硬度测试。
（1）熟悉金属材料力学性能指标，准确理解静拉伸曲线，掌握强度、塑性、硬度、韧性的表示方法和应用；
（2）掌握材料试验机的操作方法，实验数据的处理方法及材料性能分析方法。
4
学习情景2
机械零件材料的热处理
钢的热处理
（1）金属结构与结晶；
（2）铁碳合金状态图；
（3）钢在加热和冷却时组织转变；
（4）普通热处理（正火、退火、淬火、回火的工艺及其作用）。
（5）表面热处理的方式及其作用。
（1）理解纯金属及合金的晶体结构与结晶；
（2）熟悉铁碳合金状态图并具备运用能力；
（3）理解钢在加热和冷却时组织转变情况；
（4）熟悉钢的热处理工艺知识。
8
学习情景3
机械零件的热加工
材料成型
（1）金属的凝固成形；
（2）金属的塑性成形；
（3）焊接成形；
（4）非金属材料的成形
（5）快速成型技术
（1）理解铸造、锻压、焊接生产的特点、分类及应用；
（2）熟悉砂型铸造、自由锻、模锻、冲压及焊接成型的工艺过程与注意的问题。
8
学习情景4
机械零件的冷加工
金属切削原理
（1）金属切削机床、切削表面的形成；
（2）切削运动和切削要素；
（3）刀具的几何参数；
（4）金属切削过程.
（1）掌握切削运动和切削用量概念，理解车刀角度及其作用；
（2）熟悉常用切削刀具的特点及应用，
（3）掌握车刀角度测量仪使用方法；
（4）正确测量常用车刀角度。
6
金属切削加工
（1）车削加工；
（2）铣削加工；
（3）钻削与镗削；
（4）磨削加工；
（5）其它切削加工简介。
（1）了解金属切削机床的分类及型号编制方法；
（2）掌握常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件；
（3）了解其它金属切削机床（镗床、插床、拉床）的工艺范围、加工特点和加工方法。
6
学习情景5
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定
（1）工艺过程相关概念及作用、制定原则和步骤；
（2）零件的工艺分析与毛坯选择；
（3）工艺路线的拟定；
（4）机械加工工艺方案的技术经济分析。
（1）具有毛坯选择、工艺路线拟定、工艺尺寸链计算及工序尺寸确定的基本能力；
（2）具有编制简单零件工艺规程的基本能力。
6
学习情景6
机械加工质量分析
机械加工质量分析
（1）机械加工精度；
（2）影响加工精度的因素；
（3）机械加工表面质量对零件性能的影响；
（4）影响机械加工表面质量的因素。
（1）具有零件机械加工质量的综合分析能力；
（2）具有零件机械加工成品检测能力。
6
学习情景7
机床夹具
机床夹具
（1）夹具的概念、分类、组成和作用；
（2）工件的定位和定位元件；
（3）工件的夹紧。
（1）具有选用定位元件和夹紧装置的能力；
（2）具有常用机床夹具装拆应用能力。
6
学习情景8
典型零件的加工
轴类零件的加工
（1）轴类零件的材料、功用和结构特点；
（2）轴类零件加工的主要工艺问题；
（3）如何根据零件外圆技术要求，合理制定外圆加工方案；
（4）端面和台阶的加工；
（5）其他表面的加工。
（1）正确分析套轴类零件结构特点及功用；
（2）正确分析零件图；
（3）初步确定加工工艺路线；
（4）制定工艺规程；
（5）成品检测。
6
学习情景8
典型零件的加工
套筒类零件的加工
（1）套筒类零件材料、功用和结构特点；
（2）套筒类零件的加工工艺分析。
（1）正确分析套筒类零件结构特点及功用；
（2）正确分析零件图；
（3）初步确定加工工艺路线；
（4）制定工艺规程；
（5）成品检测。
4
箱体类零件的加工
（1）箱体类零件的材料、功用和结构特点；
（2）箱体类零件定位基准的选择；
（3）箱体类零件平面加工；
（4）箱体类零件孔系的加工；
（5）箱体类零件加工工艺分析；
（1）能根据工件的结构特点及技术要求，合理选择机床设备与刀具；
（2）具有制定合理的孔和平面加工工艺方案的能力。
6
齿轮类零件的加工
（1）齿轮的功用及结构；
（2）圆柱齿轮加工的主要工艺问题；
（3）齿轮加工方法；
（4）齿形的精加工齿轮的加工工艺过程。
（1）正确分析圆柱齿轮零件结构特点及功用；
（2）正确分析零件图；
（3）确定加工工艺路线；
（4）制定工艺规程；
（5）成品检测。
6
学习情景9
机械装配工艺
机械装配工艺
（1）装配工作的基本内容、组织形式、装配工艺过程；
（2）机械装配方法；
（3）机械装配工艺规程的制定。
（1）掌握装配工作内容和装配工艺过程；
（2）掌握产品装配方法；
（3）掌握装配工艺规程制定的步骤。
6
合计
78
五、教学设计
在课程教学过程中，根据具体的工作任务来组织教学活动。
穿插采用启发、提示、讨论等教学方法；利用多媒体、模拟仿真、现场演练等教学手段；采用过程控制的考核方式，以工作任务为单元逐项考核，采取学生自主评价、相互评价和教师评价相结合的评价方法；以零件加工工艺为主线来完成一个个具体的工作任务等。
表2学习情境设计
学习情境1
金属材料的力学性能
学时：
4
学习目标：
（1）熟悉金属材料力学性能指标，准确理解静拉伸曲线，掌握强度、塑性、硬度、韧性的表示方法和应用；
（2）掌握材料试验机的操作方法，实验数据的处理方法及材料性能分析方法。
学习内容
教学准备
教学地点
（1）材料强度、硬度、塑性、韧性；
（2）材料的疲劳强度；
（3）材料的拉伸实验；
（4）材料的硬度测试。
课件、视频资料、力学性能测量仪器
教室、多功能实训车间、校外实训车间
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
资讯
以金属材料的力学性能为项目载体引领教学内容。
通过实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得材料强度塑性、硬度、韧度与疲劳力学性能的有关知识储备
多媒体、模拟仿真启发、提示、讨论
划分项
目小组
项目活动形式以组为单位，每7～8人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务
计划决策
教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定有关力学性能指标试验、测定和分析的可行性方案
多媒体、模拟仿真
实施
多媒体模拟仿真，校外实训车间现场观摩或实际操作，填写材料力学性能检测有关数据
多媒体、模拟仿真实操训练、现场教学
检查评估
归纳总结，最后提交小组讨论记录和测量数据
比较、讨论
终结整理
收集结果，进行考核
表2学习情境设计
学习情境2
钢的热处理
学时：
8
学习目标：
（1）理解纯金属及合金的晶体结构与结晶；
（2）熟悉铁碳合金状态图并具备运用能力；
（3）理解钢在加热和冷却时组织转变情况；
（4）熟悉钢的热处理工艺知识。
学习内容
教学准备
教学地点
（1）金属结构与结晶；
（2）铁碳合金状态图；
（3）钢在加热和冷却时组织转变；
（4）普通热处理（正火、退火、淬火、回火的工艺及其作用）。
（5）表面热处理的方式及其作用。
课件、视频材料
教室、校外实训车间
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
以钢的热处理为项目载体引领教学内容。
校外实习车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得金属的上体结构、钢在热处理时的组织转变、钢的退火与回火、钢的表面淬火和化学热处理等知识储备
启发、提示、讨论
划分项
目小组
项目活动形式以组为单位，每7～8人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务
计划决策
以机床主轴热处理工艺选择为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定机床主轴可行的热处理——调质处理方案
多媒体、模拟仿真
实施
多媒体模拟仿真，校外实训车间现场观摩或实际操作，填写轴的调质处理工艺分析
多媒体、模拟仿真实操训练、现场教学
检查评估
归纳总结，最后提交小组讨论记录和实训记录
比较、讨论
终结整理
收集结果，进行考核
表2学习情境设计
学习情境3
材料成型
学时：
8
学习目标：
（1）理解铸造、锻压、焊接生产的特点、分类及应用；
（2）熟悉砂型铸造、自由锻、模锻、冲压及焊接成型的工艺过程与注意的问题。
学习内容
教学准备
教学地点
（1）金属的凝固成形；
（2）金属的塑性成形；
（3）焊接成形；
（4）非金属材料的成形
（5）快速成型技术
课件、视频材料
教室、校外实训车间
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
以材料成型为项目载体引领教学内容。
校外实习车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得金属的凝固成形、金属的塑性成形、焊接成形等知识储备
启发、提示、讨论
划分项
目小组
项目活动形式以组为单位，每7～8人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务
计划决策
以锥齿轮毛坯铸造成型为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定锥齿轮毛坯砂型铸造工艺方案。
多媒体、模拟仿真
实施
多媒体模拟仿真，校外实训车间现场观摩或实际操作，填写锥齿轮毛坯铸造工艺分析
多媒体、模拟仿真实操训练、现场教学
检查评估
归纳总结，最后提交小组讨论记录和实训记录
比较、讨论
终结整理
收集结果，进行考核
表2学习情境设计
学习情境4.1
金属切削原理
学时：
6
学习目标：
（1）掌握切削运动和切削用量概念，理解车刀角度及其作用；
（2）熟悉常用切削刀具的特点及应用，
（3）掌握车刀角度测量仪使用方法；
（4）正确测量常用车刀角度并对刀具角度的合理选用做出分析。
学习内容
教学准备
教学地点
（1）金属切削机床、切削表面的形成；
（2）切削运动和切削要素；
（3）刀具的几何参数；
（4）金属切削过程。
课件、机床、刀具、夹具、量具、工件
教室、多功能实训车间
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
以金属切削原理为项目载体引领教学内容。
实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得金属的基本知识、金属切削的要素、刀具的几何参数、金属切削过程等知识储备
启发、提示、讨论
划分项
目小组
项目活动形式以组为单位，每7～8人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务
计划决策
以轴类零件的切削加工为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，进行切削加工运动分析、切削刀具及其材料的选择、工件材料的切削加工性分析
多媒体、模拟仿真
实施
多媒体模拟仿真，实训车间现场观摩及实际操作，填写切削加工运动分析、切削刀具及其材料的选择、工件材料的切削加工性分析有关数据
多媒体、模拟仿真实操训练、现场教学
检查评估
归纳总结，最后提交小组讨论记录和分析数据记录
比较、讨论
终结整理
收集结果，进行考核
表2学习情境设计
学习情境4.2
金属切削加工
学时：
6
学习目标：
（1）了解金属切削机床的分类及型号编制方法；
（2）掌握常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件；
（3）了解其它金属切削机床（镗床、插床、拉床）的工艺范围、加工特点和加工方法。
学习内容
教学准备
教学地点
（1）车削加工；
（2）铣削加工；
（3）钻削与镗削；
（4）磨削加工；
（5）其它切削加工简介。
课件、机床、刀具、夹具、量具、工件、视频资料
教室、多功能实训车间
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
以金属切削加工为项目载体引领教学内容。
实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得车削、铣削、钻削与镗削、磨削、刨削与拉削等知识储备
启发、提示、讨论
划分项
目小组
项目活动形式以组为单位，每7～8人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务
计划决策
以轴类零件外圆加工为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定外圆车削、磨削的加工工艺方案
多媒体、模拟仿真
实施
多媒体模拟仿真，实训车间现场观摩及实际操作，填写零件不同表面车削、磨削加工的有关过程记录
多媒体、模拟仿真实操训练、现场教学
检查评估
归纳总结，最后提交小组讨论记录和实训记录
比较、讨论
终结整理
收集结果，进行考核
表2学习情境设计
学习情境5
机械加工工艺规程
学时：
6
学习目标：
（1）具有毛坯选择、工艺路线拟定、工艺尺寸链计算及工序尺寸确定的基本能力；
（2）具有编制简单零件工艺规程的基本能力。
学习内容
教学准备
教学地点
（1）工艺过程相关概念及作用、制定原则和步骤；
（2）零件的工艺分析与毛坯选择；
（3）工艺路线的拟定；
（4）机械加工工艺方案的技术经济分析。
课件、视频材料、工件、模型
教室、多功能实
训车间
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
以机械加工工艺规程为项目载体引领教学内容。
实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得机械加工工艺规程、零件的工艺分析与毛坯选择、工艺路线的拟定、工序尺寸与公差的确定、机械加工工艺方案的技术经济分析等知识储备
启发、提示、讨论
划分项
目小组
项目活动形式以组为单位，每7～8人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务
计划决策
以典型阶梯轴加工工艺规程的拟定为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，拟定可行的车床主轴加工工艺方案
多媒体、模拟仿真
实施
实训车间现场观摩或实际操作，进行轴零件工艺分析、毛坯选择、加工工序安排、工序尺寸与公差的确定等基本工艺过程
多媒体、模拟仿真现场教学
检查评估
归纳总结，最后提交小组制定的阶梯轴加工工艺规程
比较、讨论
终结整理
收集结果，进行考核
表2学习情境设计
学习情境6
机械加工质量分析
学时：
6
学习目标：
（1）具有零件机械加工质量的综合分析能力；
（2）具有零件机械加工成品检测能力。
学习内容
教学准备
教学地点
（1）机械加工精度；
（2）影响加工精度的因素；
（3）机械加工表面质量对零件性能的影响；
（4）影响机械加工表面质量的因素。
课件、视频材料、工件、量具
教室、多功能实训车间
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
以机械加工质量分析为项目载体引领教学内容。
实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得机械加工精度、影响加工精度的因素、机械加工表面质量对零件性能的影响、影响机械加工表面质量的因素等知识储备
启发、提示、讨论
划分项
目小组
项目活动形式以组为单位，每7～8人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务
计划决策
以阶梯轴的加工质量分析为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定轴加工质量分析的方案
多媒体、模拟仿真
实施
实训车间现场观摩或实际测量，掌握轴加工的质量及影响表面质量的因素分析
多媒体、模拟仿真现场教学
检查评估
归纳总结，最后提交小组讨论记录和测量数据
比较、讨论
终结整理
收集结果，进行考核
表2学习情境设计
学习情境7
机床夹具
学时：
6
学习目标：
（1）具有选用定位元件和夹紧装置的能力；
（2）具有常用机床夹具装拆应用能力。
学习内容
教学准备
教学地点
（1）夹具的概念、分类、组成和作用；
（2）工件的定位和定位元件；
（3）工件的夹紧。
课件、机床、刀具、夹具、量具、工件、视频资料
教室、多功能实
训车间
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
以机床夹具为项目载体引领教学内容。
实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得机床夹具的类型、功用和组成、工件的定位和定位元件、工件的夹紧等机床夹具的知识储备
启发、提示、讨论
划分项
目小组
项目活动形式以组为单位，每7～8人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务
计划决策
以阶梯轴零件工件装夹问题为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定可靠的装夹工艺方案。
多媒体、模拟仿真
实施
实训车间现场观摩或实际操作，掌握阶梯轴加工的装夹过程，包括夹具选择、工件的定位装夹和拆卸
多媒体、模拟仿真现场教学
检查评估
归纳总结，最后提交小组讨论记录和工件装夹和拆卸过程记录
比较、讨论
终结整理
收集结果，进行考核
表2学习情境设计
学习情境8.1
轴类零件的加工
学时：
6
学习目标：
（1）能根据工件的结构特点及技术要求，合理选择机床设备与刀具；
（2）具有制定合理的外圆加工工艺方案的能力。
学习内容
教学准备
教学地点
（1）轴类零件的材料、功用和结构特点；
（2）轴类零件加工的主要工艺问题；
（3）如何根据零件外圆技术要求，合理制定外圆加工方案；
（4）端面和台阶的加工；
（5）其他表面的加工。
课件、机床、刀具、夹具、量具、工件、视频资料
教室、多功能实训车间
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
以轴类零件的加工为项目载体引领教学内容。
实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得轴类零件加工的主要工艺问题、轴类零件加工的知识储备
启发、提示、讨论
划分项
目小组
项目活动形式以组为单位，每7～8人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务
计划决策
以阶梯轴的加工为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定外圆、端面等加工的方案
多媒体、模拟仿真
实施
实训车间现场观摩或实际操作，掌握阶梯轴加工的主要工艺过程，并分析总结主要工艺问题，进行成品质量检测分析
多媒体、模拟仿真现场教学
检查评估
归纳总结，最后提交小组讨论记录和实操结果
比较、讨论
终结整理
收集结果，进行考核
表2学习情境设计
学习情境8.2
套筒类零件的加工
学时：
4
学习目标：
（1）正确分析套筒类零件结构特点及功用；
（2）正确分析零件图；
（3）初步确定加工工艺路线；
（4）制定工艺规程；（5）成品检测。
学习内容
教学准备
教学地点
（1）套筒类零件材料、功用和结构特点；
（2）套筒类零件的加工工艺分析。
课件、机床、刀具、夹具、量具、工件、视频资料
教室、多功能实训车间
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
以套筒类零件加工为项目载体引领教学内容。
实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得套筒类零件材料、功用和结构特点、套筒类零件的加工工艺分析等知识储备
启发、提示、讨论
划分项
目小组
项目活动形式以组为单位，每7～8人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务
计划决策
以液压缸加工为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定可行的液压缸加工工艺方案
多媒体、模拟仿真
实施
实训车间现场观摩或实际操作，掌握液压缸加工的主要工艺过程，并分析总结主要工艺问题，进行成品质量检测分析
多媒体、模拟仿真现场教学
检查评估
归纳总结，最后提交小组讨论记录和实操结果
比较、讨论
终结整理
收集结果，进行考核
表2学习情境设计
学习情境8.3
箱体类零件的加工
学时：
6
学习目标：
（1）能根据工件的结构特点及技术要求，合理选择机床设备与刀具；
（2）具有制定合理的孔加工工艺方案的能力。
（3）具有制定合理的平面加工工艺方案的能力。
学习内容
教学准备
教学地点
（1）箱体类零件的材料、功用和结构特点；
（2）箱体类零件定位基准的选择；
（3）箱体类零件平面加工；
（4）箱体类零件孔系的加工；
（5）箱体类零件加工工艺分析；
课件、机床、刀具、夹具、量具、工件、视频资料
教室、多功能实训车间
教学组织步骤
教学内容
教学方法建议
学时分配
资讯
以箱体类零件加工为项目载体引领教学内容。
实训车间现场观摩、图书馆书籍、教材、网络信息、视频资料等获得箱体类零件的材料、功用和结构特点、箱体类零件定位基准的选择、箱体类零件平面加工、箱体类零件孔系的加工、箱体类零件加工工艺分析等箱体类零件加工的知识储备
启发、提示、讨论
划分项
目小组
项目活动形式以组为单位，每7～8人一组，学习小组成员人人参与，完成工作任务
计划决策
以车床主轴箱的加工为案例，教师和学生一起根据工作任务单，利用学习资源、参考资讯信息，制定箱体平面加工、孔系等加工的工艺方案
多媒体、模拟仿真
实施
实训车间现场观摩或实际操作，掌握箱体加工的主要工
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