MT8211999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件.docx
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MT8211999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件
煤矿井下用带式输送机托辊技术条件(执行标准:
MT821-1999)
1主题内容与适用范围
本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊(以下简称托辊)。
2引用标准
MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件
MT73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸
MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件
GB5675灰铸铁分级
GB710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件
3技术要求
3.1槽形托辊和平形托辊应符合MT73和本标准的规定,并应按规定程序批准的图样和技术文件制造.
3.2使用条件
3.2.1环境温度为—10C〜+40C.
3.2.2井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求;3.2.3工作环境允许存在淋水情况;
3.2.4托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
3.3零件要求
3.3.1管体可使用金属或非金属材料,材料的机械物理性能不得低于Q235钢号,其他各
项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
3.3.2轴承座
轴承座可采用铸铁件或冲压件。
铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150,冲压材料
的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢,名义厚度不得小于3mm。
轴承座的轴承孔内公差为M7。
MT/T655-97)。
3.3.3轴承
轴承应采用KA系列托辊专用轴承,其公称尺寸性能参数和技术要求(
采用进口轴承时其游隙等级为C3
3.3.4托辊轴
托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。
托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
3.3.5密圭寸装置
密封装置必须具有良好的密封性能,能有效地防止煤粉和水进入轴承,并需符合本标准
所规定的有关条款。
3.3.6润滑脂
托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。
3.4组装要求
表1
3.4.1零件(包括外购件)需经检验合格方准装配使用;
3.4.2托辊管体必须清洗干净,其内壁须涂防腐剂;
3.4.3轴承座与管体装配应牢固不得有松动;
3.4.4轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂;
3.4.5装配后托辊应转动灵活,不得有卡阻现象;
3.4.6使用迷宫密封件时,内、外密封件应分别装入托辊,不得套在一起装配;
3.4.7使用接触密封件时密封件的唇口不得损伤或翻边现象。
3.5性能要求
3.5.1径向圆跳动
托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。
表2
带速
托辊长度
I
m/s
<460
460〜950
>950〜1600
>3.15
0.50
0.70
1.30
<3.15
0.70
1.00
1.50
3.5.2轴向窜动
在500N轴向载荷作用下,托辊轴向窜动值不得大于0.7mm.
3.5.3旋转阻力
托辊在250N的压力作用下,在外圆线速度2.0m/s时,其旋转阻力应不大于表3的规定。
表3
托辊直径
托辊长度,mm
旋转阻力,N
①39〜①108
<460
|2.5
>750〜950
(I3.0
>1150〜1350
|3~5
①133
>525〜600
|3.0
>790〜900
3.5||
①159
>675〜750
3.0
3.5
>1010〜1120
3.5.4跌落强度
托辊水平与垂直跌落试验后须符合下列要求:
3.5.4.1全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂;
3.5.4.2跌落后托辊轴位移量不得大于1.5mm
3.5.4.3托辊管体与轴承座不得松动;
3.5.4.4跌落后的托辊旋转阻力不得大于表3中规定数值的1.5倍。
3.5.4轴向载荷
对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷,托辊轴(包括轴承座、密封装置)与托轴管体处
不脱开。
表4
托辊直径,mm
施加的轴向载荷,KN
①89〜①108
10
①133〜①159
15
3.5.5密封性能
3.5.6.1煤尘密封性能
托辊以1450r/min的转速运转200h,其进水量不得超过150g。
3.5.6.2淋水密封性能
托辊以1450r的转速运转24h,其进水量不得超过250g。
3.5.6.33.5.6使用寿命
托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。
4.检验规则
4.1产品须经检验合格后方准出厂。
检验包括出厂检验和型式检验。
出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。
型式检验项目为外形尺寸、
径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能(煤尘、浸水、淋水密封)及使用寿命试验。
托辊性能的各种检验详见托辊性能试验细则。
5血标志、包装、运输、贮存
5.11托辊必须清晰的在其端面上刻印有公司标记,在管体外表上喷印上公司名称及电话,
5.2托辊用捆扎包装,包装必须要牢固可靠,并应随带包装清单,
53包装清单应标明下列项目:
托辊名称和规格、数量、各件毛重和净重、总计毛重和净重、
公司名称和出厂年、月等。
5.4托辊应在室内存放。
6保证期
在需方遵守托辊的保管、使用、安装、运输规则的条件下,从发货之日起在一年内,托
辊因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,供方应负责免费为需方更换托辊,需方如
对托辊质量有异议时,有权提出复验,复验工作可由需方监督下进行。
附录
煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件(补充件)
A1主题内容与适用范围
本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试
验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。
本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承(以下简称托辊轴承)。
A2术语
A2.1旋转阻力:
一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力,其值换算到试验标准托辊(108mm)外圆圆周上的切向力。
A2.2防卡寿命:
在特定的工况条件下,托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞,使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。
A3技术条件
A3.1结构尺寸及性能参数
托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1
表A1
1轴承型号
内径d
外径D
宽度B
内圆倒角rsmin
外圆倒角rsmim
L-
mm
mm
mm
mm
mm
A3.2基本要求
A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
A3.2.2托辊轴承套圈的材料,其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求;套圈的硬度
值为HRC61-65
A3.2.3托辊轴承保持架的材料,其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组H组聚酰胺
1010树脂的要求。
A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差(倒角尺寸除外)和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1
条中的G级公差的规定。
A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。
表A2
托辊轴承公称内
成套托辊轴承内圈端面
托辊轴承公称外径mr
成套托辊轴承外圈
A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定,内圈的装配倒角应符合表A3的规定。
表A3(mm)
rsmia
1
rsmax
II
径向
轴向
0.4
0.8
1.2
ZBD9300-90
A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定:
内圈0.16〜0.25um,夕卜圈
0.32〜0.50um。
A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。
A3.3性能要求
A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。
表A4
托辊轴承公称内径,mm
旋转阻力N
超过
1到
12
124
<0.20
24
|40
<0.32
A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。
A3.4组装要求
托辊轴承所用外购件必须有合格证书,并经制造厂技术检验部门检查合格后,才能进行装配。
A3.5其他要求
A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。
A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。
A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙,托辊轴承保持架不得与内、外圈
相碰。
A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。
表A5
托辊轴承中钢球的公径直径,
mm
滚动脱离公称直径的偏差mm
超过
L
到
3
1
8
±0.07
8
1
12
±0.10