升降机安装施工组织设计.docx
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升降机安装施工组织设计
市金固锁具厂、厂房工程
施工物料提升机
专
项
安
全
施
工
方
案
编制人：
职务（称）
审核人：
职务（称）
批准人：
职务（称）
批准部门（章）
编制日期：
施工升降机安装施工方案
一、工程概况：
市金固锁具厂、厂房工程；属于框架结构;地上6层;建筑高度：
23.4m；底层层高：
5.9m;标准层层高：
3.70m、3.40m；柱最大截面：
650mmx600mm；梁最大截面：
240mmx700mm;最大跨度7800mm;总建筑面积：
4623.1平方米；总工期：
270天；
本工程位于藤桥镇，由市金固锁具投资建设，正立建筑设计设计，工程勘察公司地质勘查，汇丰监理监理，市浙南建设集团组织施工；由周文亮担任项目经理，由徐星洪担任技术负责人。
根据本工程的特点建筑物的平点布置和高度，结构层的不同以及施工条件，工程进度的要求，须配置施工升降机一台。
为确保施工升降机的安装、拆卸、质量及安全，特制定本方案进行安拆施工。
二、设备概述：
SSDB100型货用施工升降机是一种采用曳引机磨擦驱动方式的垂直运输机械。
适用于高层建筑或其他类似用途时的工程施工，是垂直运送建筑材料的高效率施工机械。
本产品具有设计独特，安全可靠，使用方便，运载能力强，价格低廉等优点，在垂直施工运输中是一种理想产品。
（一）施工升降机主要特点：
1、架体稳定：
因主体为井字架式，吊笼又在井架运行，附墙装置合理可靠，故架体坚固稳定性好。
2、升降平稳：
由于采用曳引机磨擦驱动，有四根钢丝绳曳引，并配有对重平衡，因而吊笼上下运行时速度差小，噪声低，启制动平稳。
3、安全可靠：
由于采用四根6×19-9.3-1670钢丝绳曳引，其中的每一根钢丝绳均能独立悬吊住吊笼和载荷的重量，因而发生四根钢丝绳同时破断造成坠落的可能性非常之小，几乎为零。
曳引机采用两只制动器分别能制动住1.25倍的额定载荷，制动安全可靠，吊笼在停层时不会产生溜滑现象。
4、不会冲顶：
用摩擦传动原理驱动并列的四根钢丝绳，使吊笼和对重在各自的轨道中运行，无论吊笼或对重都不会冲顶。
5、自动防坠：
设有自动防坠器，当吊笼向上或向下运行时曳引钢丝绳突然破断，吊笼失重下坠作自由落体运动时，自动防坠器在弹簧的作用下，偏心夹紧轮动作抱紧夹住导轨，达到杀住吊笼的目的，具有制动快、无冲击、安全可靠的特点，保证设备无损伤。
（二）施工升降机号编制说明：
型号说明：
SSDB100
主参数代号：
额定载重量值为1000Kg
吊笼被井架包容
吊笼带对重
钢丝绳式
施工升降机
表示钢丝绳式、吊笼带对重，并被井架包容，额定载重量为1000Kg物料的施工升降机。
（三）技术特性
1、主要技术性能参数
SSDB100货用施工升降机主要性能参数
项目
单位
参数
井架架设高度
M
独立高度
附着高度
15
30
60
100
吊笼提升高度
M
10
25
55
95
额定提升重量
Kg
1000
提升速度
M/min
38
电机型号
Y160M-6
电机功率
Kw
7.5kw
吊笼尺寸
M
3.76×1.35×2.0
标准立角钢长度
M
3
自动防坠器型号
JDF-2
防坠器制动距离
min
100
对重重量
Kg
1100
工作环境温度
℃
-20~50
整机质量
t
3.6
5.5
9
13.8
设备基本型为13节，井架高25米。
可根据所承建的楼层高度确定所需的井架高度（节数）：
井架高度（节）=[最大工作高度（m）+6（m）]/2
三、SS系列施工升降机
1.1SS系列施工升降机严格按照国家标准和行业标准进行设计和制造。
使用安全、运行可靠、操作方便。
1.2该机由三根钢丝绳牵引，吊笼上装有断绳保护装置和楼层停靠栓，从而大大减小吊笼发生断绳坠落事故的可能性。
使升降机的运行更加安全、可靠。
1.3底层井架安全门和吊笼进料门，借助吊笼进料门，借助吊笼停靠时的机械联锁实现开闭。
吊笼出料门与停靠安全栓采用机械联动。
1.4电气控制部分，采用24V安全电压的移动式控制盒，盒上设有电锁，上升/停/下降自复位转换开关、起动和停止（点动）按钮（兼响铃）、紧急停止按钮以及吊笼上升（红）、下降（黄）、起动（绿）指示灯。
1.5设有电源隔离、漏电、短路、失压、断相、电动机过载、紧急关停等相当齐全的安全保护。
1.6备有下列配套的辅助装置，反相断相保护、停靠门与电气连锁装置、选层与自动平层控制器等。
1.7曳引轮圈采用四槽三片拼装式，维修时，不必拆卸曳引轮和钢丝绳就可更换，既方便又快捷。
1.8导轨架由标准节组装，制造精度高、互换性好、装卸方便快捷。
1.9与以卷扬机为动力的提升机相比，结构更紧凑，刚性、稳定性更好，工作效率成倍提高。
无冲顶之忧。
2、主要结构
本机主要由基础、钢井架、吊笼、传动机构、对重系统、附墙装置和电气系统等组成。
3、SSDB100施工升降机安装基础及技术要求，详见安装基础图
说明：
（1）、制作基础时必须注意出料方向，千万不要反向。
（2）、严格按生产单位提供的基础图制作砼基础。
见图12。
（3）、基础浇捣前必须夯实地面，基础深度大于600毫米。
（4）、砼标号不应低于C20，地基承载能力4t/m2。
（5）、按图制作预埋件，预埋件表面露出砼面3毫米，预埋件的水平误差应控制在3毫米以。
（6）基础梁应设排水孔，不使基础坑积水。
（7）砼基础应按规定时间进行保养。
4、电气部分
4.1SS型施工升降机的电气控制系统原理如图所示。
主要由SLB-C30电气控制箱（含移动控制盒），以及外围的机电联锁、联络装置等三大部分配套而成。
4.2SLB-C20电气控制箱是专门为SS升降机配套而开发的，并不断优化的升级产品。
本机除电源总开关和漏电开关共用外，其余的两台曳引机各自单独控制互不干扰。
4.3电气线路、限位开关及联锁装置安装位置不得随意更改，以防发生人机事故。
5、安装技术要求（参见“安装示意图”）
5.1安装作业前必须检查以下各项：
5.1.1基础位置和制作是否符合第四款要求：
5.1.2地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。
5.1.3升降机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。
必须靠近时，是否保证最小安全距离，并采取安全防护措施。
其最小安全距离见下表。
与架空输电线路的最小安全距离（m）
外电线路电压（kv）
1以下
2~10
35~110
154~220
330~500
最小安全距离
4
6
8
10
15
5.2底座上平面的水平度误差不小于3mm；
5.3底座安装后，检验竖杆断面对角线长应为2230±6.5mm，并用水平仪校验竖杆垂直度。
合格后才可开始安装标准节。
每一标准节安装好后，仍要检验竖杆截面对角线尺寸及竖杆垂直度，合格后才可继续安装。
5.4导轨对称中心线对底座水平基准面垂直度偏差不大于井架高度的1‰。
5.5竖杆各接头处错位阶差不大于0.8mm。
5.6导轨接点截面错位不大于1.5mm。
5.7所有紧固件应充分紧固并牢固锁定。
5.8每根提升钢丝绳端部用三个与绳径匹配的绳卡固定，间距120mm，绳子卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反设置绳子卡。
5.9三根提升钢丝绳必须松紧一致，严禁出现两根松一根紧的情况。
5.10电气控制箱安装位置必须满足下列要求：
5.10.1防水、防晒、防潮，通风良好。
5.10.2尽师靠近曳引机。
5.10.3使操作者能方便地看清吊笼的升降、停靠及人员的进出、物料的堆放情况，以确保安全，提高控制的准确度。
5.11导轨架、电箱、电机必须可靠接地，电机对地绝缘电阻不小于0.5MΩ；电箱电气线路对地绝缘电阻不小于1MΩ。
5.12地面风力大于6级或大、中雨、不得吊装。
6、附墙架与缆风绳
6.1提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组。
6.2附墙架与架体及建筑物之间应采用刚性连接，并形成稳定结构，连接处扣件不得少于两个。
不得连接在手脚架上，严禁使用铁丝绑扎。
6.3附墙架应使用随机供应的产品，不得使用木杆或竹杆等代用材料。
6.4附墙架与建筑物的连接角度详见结构示意图。
6.5型钢制作的附墙架与建筑结构的连接可预埋专用铁件有螺栓连接。
6.6缆风绳应选用园股钢丝绳，直径不小于9.3mm，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳。
6.7提升高度在20m以下（含20m）时，设一组（4根），21-30m设两组，30米以上的部分不设缆风绳。
6.8四根缆风绳应对称地设在导轨架四角的连接板处，上端用扣环紧固在竖杆上，每组四个扣环应处于同一水平面。
6.9缆风绳与地面夹角不应大于60度，其下端通过花篮螺栓与地锚连接，不得栓在树林、电杆或堆放构件等物体上。
地锚应按部标JGJ88-92要求设置。
6.10缆风绳垂度不应大于其长度的百分之一调节缆风绳垂度时，应角同步进行，不得在相邻两角同时拉紧。
6.11使用半个月后应重新调整缆风绳的松紧。
6.12缆风绳不得随意拆除。
凡需临时拆除的，应先行加固，待恢复缆风缆后，方可使用升降机；如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳栓对后，原来的缆风绳方可拆除。
7、提升机的使用和管理
提升机安装后，应由主管部门按照规和设计规定组织进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。
A、提升机的检查
（一）使用前的检查
（1）金属结构有无开焊和明显变形；
（2）架体各节点连接螺栓是否紧固；
（3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
（4）架体的安装精度是否符合要求；
（5）安全防护装置是否灵敏可靠；
（6）卷扬机的位置是否合理；
（7）电气设备及操作系统的可靠性；
（8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
（9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；
（10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况；
（二）定期检查
定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查容包括：
（1）金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
（2）扣件、螺栓连接的紧固情况；
（3）提升机结构磨损情况及钢丝绳的完好性；
（4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
（5）缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
（6）电气设备的接地（或接零）情况；
（7）断绳保护装置的灵敏度试验。
（三）日常检查
日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查容包括：
（1）地锚与缆风绳的连接有无松动；
（2）空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
（3）在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体和稳定性；
（4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
（5）吊篮运行通道有无障碍物；
（6）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
B、使用提升机的规定
（1）物料在吊篮应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载作用；
（2）严禁人员攀登、穿越提升机体的乘吊篮上下；
（3）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
（4）闭会主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
（5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复；作业中不得随意使用极限限位装置。
（6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
（7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1-2m处控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。
（8）装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用。
（9）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源锁好闸箱。
C、提升机使用中经常性的维修保养
提升机使用中经常性的维修保养应符合下列规定：
（1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。
（2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸“标志，必要时应设专人监护。
（3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。
（4）提升零部件时，零部件必须与原部位的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。
（5）维修主要结构所用的焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。
（6）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
8、使用、调整与维护
8.1操作者必须熟悉安全操作规程，持证上岗。
8.2该机为物料提升设备、严禁人员攀登、穿越井架和乘吊笼上下。
8.3物料在吊笼应均匀分布，不得超越出吊笼。
当材料（如毛竹、模板、钢筋等）在吊笼中立放时，应采取防滚落地措施；散料应装箱或装笼。
手推手把不得伸出吊笼外。
本机额定载荷400千克。
严禁超载。
8.4开机前必须响铃，确认吊笼装符合要求，人员撤离吊笼并关好安全门后才能开机。
8.5当导轨架的横杆或斜杆挡住卸料平台的进出口时，允许拆除一节横杆和斜杆。
若因施工需要，必须连续拆空两节，则导轨架必须采取加固措施。
8.6因施工需要，拆横杆、斜杆时，必须安全拆除，不得只拆一端，另一端连在井架上。
横杆及斜杆拆掉后，原来井架连接部位上的螺栓必须照原样全部配齐全并拧紧。
8.7使用中发现下列情况者，应立即停机检修或调整。
8.7.1电铃不响；
8.7.2井架安全门、吊笼进、出料门被卡住，不能开闭；
8.7.3竖杆、横杆、斜杆被卡弯；
8.7.4吊笼提升速度明显降低或刹车不灵；
8.7.5电机、电磁铁、制动轮温升不正常；
8.7.6提升钢丝绳（在滑轮或曳引轮上）脱槽；
8.7.7三根提升钢丝绳交叉或相互缠绕；
8.8每个工作日应对钢丝绳所有可见部分（包括绳端固定装置）进行检查；
8.8.1三根提升钢丝绳是否松紧一致，否则，应及时调整。
8.8.2每根钢丝绳在1米长度围断丝数目不得多于钢丝总数的3%，否则应该更换。
8.8.3钢丝绳表面因磨损或腐蚀使钢丝绳我名义直径减少7%时，即使不断丝也应该更换。
8.8.4如果断丝发生在绳端固接处或固接处附近，在保证钢丝绳所需长度的前提下，可将钢丝绳截短后进行绳端固接。
8.9钢丝绳应定期涂钢丝绳油。
涂前应用煤油洗去原有的油污。
钢丝绳油应在80℃热态下涂抹。
8.10曳引轮槽不得涂抹黄油。
当钢丝绳已磨至曳引轮槽底部时，曳引轮圈应及时更换。
8.11本机出厂时，曳引机减速箱已加足L50号工业齿轮油。
运行100小时后，用户应将全部油更换，以后每半年更换一次。
8.12经常检查和调整曳引机制动器，使其处于良好的工作状态。
具体调整步骤如下：
8.12.1调整电磁铁的行程
用扳手将尾部螺母夹住不放，转动调整杆尾部的方头，直到电磁铁打开到必要行程，再将后面另一螺母旋紧，不得松动。
8.12.2调整主弹簧到需要的制动矩
夹紧前后压紧弹簧螺母不动，转动调整杆尾部方头，使压紧螺母沿调整杆移到弹簧需要的长度，再将另一螺母旋紧，不得松动。
8.12.3调整闸瓦均匀的退距
在以上调整好后，调整基座上止推螺钉，使两闸瓦离开制动轮有相同距，再用螺母旋紧，不得使螺钉松动。
8.13当闸瓦上石棉刹车带磨损到铆钉接近外露时，应及时更换，以免损坏制动轮。
8.14下班前，应将两个吊笼调至等高的位置，切断电源，锁好移动控制盒的电锁及电气控制箱。
8.15升降机处于工作状态时，不得进行保养和维修。
8.16维护保养时，应将转换开关复归零位，拉开熔断隔离开关，并在电气控制箱旁挂上“禁止合闸”警示标志，必要时应由专人监护。
8.17吊笼导轮轴上装有润滑油油嘴，每隔三个月，用油枪加一次钙基润滑油。
8.18工程完工后，升降机应进行全面检查。
本公司提供各种零配件，也可承担另配件油漆、曳引机维修、旧机更新改造、井架拆装等业务。
9、常见故障与排除
故障特征
引起故障因素
处理方法
电机及轴承过热
1、超过额定负荷或额定工作持续率
2、风路阻塞，风量风压不够。
3、电机有毛病、如定子线圈接地、短路、电机反接，定子绝缘损坏。
4、电源电压，频率过高或过低。
5、轴承缺油、不清洁、润滑油变质，轴承间隙过大，轴承磨损严重。
1、减少负荷、停车冷却。
2、修通风路、检修风扇。
3、检查相电压，相电流，消除故障、修复缺陷。
用仪表检查。
4、同3
5、加油或换油；调整间隙，更换轴承
电动机不转或发声
1、电机定子三相缺相；接触不良；一相接地。
2、负荷过大
1、检查线路，重新接线
2、减少负荷
制动失灵、制动带、制动轮过热。
1、石棉带磨损、铆钉脱落。
2、接触面积不够，制动带与闸块贴合不良
3、石棉带有油污或被油浸润。
4、电磁铁损坏或线路出故障。
5、松闸时，间隙大小不均。
6、主弹簧失效
1、换石棉带或重铆铆钉。
2、将石棉带修圆
3、清除油污或换带。
4、修换电磁铁或线路
5、调整间隙
6、更换主弹簧。
减速机有不正常
噪音、振动
1、润滑油不足
2、电铃按钮损坏
3、铃捶间隙失调
4、变压器次级绕组无电压
1、加润滑油
2、更换电铃按钮
3、调整间隙
4、检查修理或更换变压器
弹性联轴器有撞击声
1、柱销螺母产生松动
2、弹性圈磨损，产生松动。
1、紧固螺母。
2、更换弹性圈。
曳引轮与曳引绳打滑
1、根曳引绳松紧不一。
2、对重量不够。
3、曳引轮磨损，曳引绳油脂过多。
4、滑轮组滑轮，吊笼或对重笼是否卡死。
5、上下限位失灵，吊笼或对重笼落地。
1、调节后绳间差值<5%
2、对重总重量1100kg
3、更换曳引轮或去掉多余油脂。
4、清洗或更换轴承，井道和对重是否有障碍物卡死。
5、二者都应悬空。
升降机开不动
1、停电（电源灯不亮）。
2、井架门未关好。
3、吊笼出料门未关好。
1、恢复送电。
2、重新关好。
3、重新关好。
升降机不能上升
1、已到上限位位置。
2、上限位开关损坏。
1、向下开动或调整限位开关位置。
2、修复或更换开关。
升降机不能下降
1、已到下限位位置
2、下限位开关损坏
1、向上开动或调整限位开关位置
2、修复或更换开关
升级会员 