室内采暖管道安装方案.doc

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室内给排水及消防系统安装施工方案（打印版）

一、工程概况（根据提供的图纸说明）

二、施工准备

材料要求

1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；

2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证；

3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证；

作业要求

1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；

2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；

三、安装操作工艺

1、给水管道安装

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温

①给水管采用PPR管材，连接方式为热熔焊接；

②安装前认真熟悉图纸；

③安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接；

④焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接；

⑤在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序；

⑥立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。

然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；

⑦先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致；

⑧管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接；

⑨立管应垂直，离墙面距离应一致；

⑩管道压力试验；

a.地埋部分做一次打压试验；

b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验；

c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行进行交接手续；

⑪管道冲洗试验

管道冲洗试验在压力试验后即可进行。

冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。

道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续；

2、消防管道安装

①消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证；

②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工；

③安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防腐工作。

把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。

④将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固；

⑤地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收；

⑥楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝；

⑦管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理；

⑧管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告；

⑨消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作；

⑩打压试验同上（给水打压试验）；

3、自动灭火系统安装

工艺流程：

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

①管子对口的错口偏差应不超过2mm。

②不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。

如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用特制的异径管。

③管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

④弯曲部位不得有焊缝，对口焊接离起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。

⑤焊接管道分支管，分支管管端应加工成马鞍形，可以加工几块样板用于划线。

端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

⑥支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。

⑦消防支管端部与消火栓应丝扣连接，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。

阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，选用室内消火栓栓口均为DN65，喷嘴口径19mm，水龙带长度25m。

⑧喷淋管道应有小于0.002坡度，分支管应不小于0.004。

吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离间距不大于750mm。

吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔断设置。

⑨吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭式喷头，喷头动作温度68℃，颜色均为红色。

⑩管道的试压：

消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验，其试验压力：

消防、喷淋水管为1.5Mpa。

试验方法：

打开系统管道的中间阀门，管道的最高处装上排气阀门，偏低处装上注水阀门，先将管注满水，从排气阀门排净管中空气，然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表，从注水阀门处接上试压泵进行试压，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查管道各处有无变形和渗漏，当一切正常时继续升压至试验压力，稳压十分钟，压力下降不大于0.05Mpa即为合格，然后再卸压至工作压力，外观检查管线有无变形和渗漏，管道试压要经业主代表或监理验收签字。

⑪管道的清洗：

其冲洗方法，在管道的始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道和终端接上软管或其他皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s流速进行冲洗，同时轻敲转角拐弯处，当出水口处水色和透明度与入口处基本一致，无杂质、污物即为合格。

管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。

4、排水管安装

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验

①排水管采用U-PVC塑料管，连接为粘结；

②所用材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证、检测报告、消防准用证；胶液必须有合格证；

③认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求；

④在回填土以前进行地埋部分。

根据设计要求、现场情况进行下料，连接管件时，将管口擦净，用砂纸将管口毛刺打磨掉，涂上专用胶进行粘结；

⑤地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上，从上方灌水，灌止管口平，观察30分钟，看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收；

⑥安装楼层排水管，应先吊条垂直线，按图纸设计要求安装管卡，管卡安装完后进行管子安装，安装前核对预留口位置，接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求；

⑦立管安装完后进行通水通球试验；

⑧室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线，按要求先安装管卡，间距不大于1.2米，安装应牢固，深浅应一致；

⑨雨水管接头应采用伸缩节；

5、卫生洁具安装：

①各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定，以适合使用为原则，成排器具要装的高度一致进出一致为原则。

②安装卫生洁具的支架或托架，应使其平整、牢固，卫生洁具装上后，接触应紧密。

③卫生洁具与生活污水管连接时，应在排水口以下设存水弯。

④卫生洁具不便于安装存水弯时，应在排水支管上设水封装置。

四、质量标准

1、保证项目：

①隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；

②消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定；

③管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上；

④给水系统在竣工后或交付使用前，必须进行清洗；

⑤隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定；

⑥管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定；

⑦排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定；

⑧管道的坡度正负偏差符合设计要求；用水准仪、拉线或尺量检查；

⑨阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；位置进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活；

⑩管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定；

⑪金属管道和金属支架刷漆：

油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染；

2、允许偏差：

①水平管纵横方向弯曲每米允许偏差：

1mm；

②立管垂直度每米允许偏差：

2mm；

③标高：

±15mm；

建筑供暖系统安装施工方案

一、暖气工程概况（根据提供的图纸说明）

二、施工准备

（一）作业条件

1.干管安装：

位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求

1、管材：

镀锌钢管、无缝钢管不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：

铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

4、其他材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

5、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

（三）主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

三、采暖系统施工工艺流程

安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装

→散热器→试压→冲洗→防腐保温→供暖调试

（一）安装准备

1、安装准备

熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

学习安装规范及现行法规，掌握具体的标准要求。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（二）管道安装

1、管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中。

2、立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。

3、采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，室内套管高度＞20mm，卫生间套管高度＞30mm，主管根部做止水台，防止积水渗漏。

4、干管安装

A、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

B、安装卡架，按设计要求或规定的间距安装。

C、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

D、分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。

丝接应与管道联接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。

E、伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

F、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后