特种操作人员安全培训.docx

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特种操作人员安全培训

新建兰州至重庆铁路

兰州东至夏官营LYS-7标段

中铁十三局兰渝铁路工程指挥部桃树坪工区

自卸汽车驾驶员安全教育培训

二O一二年八月八日

特种操作人员安全教育培训专项方案

一、参加人员：

桃树坪隧道3#斜井架子队全部特种操作人员。

二、培训时间地点：

时间：

2012年8月8日10：

00

地点：

项目部会议室

三、主讲人：

周胜海

四、培训内容：

1、电工安全安全操作规程

2、电焊工安全安全操作规程

3、挖掘机安全操作规程

4、装载机操作规程

5、螺杆空压机操作规程

特种操作人员安全教育培训

一、电工安全安全操作规程

1、现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。

2、所有用电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一箱一漏”规定设置。

3、电缆线路必须采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。

埋地线路地面要有埋设电缆标志；架空线必须采用绝缘导线，与金属接触必须套上防护套管。

4、场内禁止使用裸体导线。

5、变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压电危险、切勿靠近”的警示牌；变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧姆。

6、配电系统必须设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。

配电箱和开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级保护。

7、室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。

各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物,配电箱在不使用时要锁好。

8、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

9、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6米，小于1.5米。

10、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口必须设在箱体的下底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。

11、配电箱、开关箱的金属箱门与金属箱体的连接必须采用编织软铜线。

12、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

13、检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有“有人操作、严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。

14、生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。

15、露天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯炮及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。

16、电气设备的每个保护接地或接零必须用单独的接地（零）线与接地干（保护零）线相连接，严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）线。

17、隧道沿线照明使用白炽灯、应急照明灯、安全疏散灯每15m一盏。

18、掌子面必须使用安全电压（≤36v）灯，若照明不足，距掌子面20m外采用220v大灯进行补充照明，220v大灯的安装高度不低于3m。

19、竖井提升、衬砌施工点等使用220v大灯进行照明，井下严禁使用碘钨灯。

20、照明线设专线，各施工工区线路均安漏电保护开并独立控制。

21、竖井照明靠人行梯安装，便于维护。

二、电焊工安全安全操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，且电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在封闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护，严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应发断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、雷雨时，应停止露天焊接作业。

13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

14、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

三、挖掘机安全操作规程

作业前的技术准备

1、发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、发动机启动或操作前应发出信号。

3、检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。

4、详细了解施工任务和现场情况。

检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。

检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。

5、严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。

禁止无关人员进入驾驶室。

6、挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。

作业与行驶中的技术要求

1、挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。

2、挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。

3、禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。

4、禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。

5、禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。

铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。

6、禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。

7、挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。

8、驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。

9、在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。

10、挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。

11、挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。

下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。

12、挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。

作业后的技术工作

1、挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。

必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。

2、转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。

3、按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。

四、装载机操作规程

作业前安全要求

1、检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器敏可靠。

2、起步前，应先鸣声示意，将铲头提升离地同0.5m左右。

作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲头动作。

严禁铲斗载人。

装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速前推进。

3、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进进阻力过大，可稍稍提升铲臂。

4、装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。

5、往运输车上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。

6、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。

7、经常注意各仪表和批示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的盍声音，发现异常，应立即停车检查，方可继续作业。

8、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

技术操作规定

1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。

2、装载机运送距离不宜过长，行驶道路应平坦。

3、作业前，检查液压管路及接头处有无渗漏，液压油箱的油是否充足，轮胎气压是否符合规定，制动器是否灵敏可靠。

4、起步前应先鸣号，将铲斗提升离地面0.5m左右，行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻斗动作，作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。

5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂，然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进时阻力过大，可稍微提升铲臂。

7、装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。

8、在运输车上卸料应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。

9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到中立位置，防止安全阀作用下发出噪声引起故障。

10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听发动机及其他部位的盍声音，发现异常时应立即停车检查，方可继续作业。

装载机在作业中应遵守：

1、不准用高档取货；

2、不准边转向，边取货；

3、不准在斜坡路面上横向行驶；

4、不准铲斗偏重行驶；

5、不准在升起的铲斗下面站人或检修；

6、不准在岸边直接铲运船上货物。

7、作业完毕，应将铲斗平放在地面上，将变速杆置于空档，拉好刹车，并整理清洁车辆各部。

五螺杆空压机操作规程

操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。

启动前检查：

1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。

3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。

4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。

5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。

操作程序：

1、开车前准备工作：

检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。

2、开机：

合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。

3、启动：

按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。

此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。

开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。

4、停机：

按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。

停机时，应停从机，后停主机。

5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。

排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

运转中检查和注意事项：

1、检查各种电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

3、检查各部件温度不超过规定数值。

4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。

5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。

同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。

带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。