特种操作人员安全培训.docx
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特种操作人员安全培训
新建兰州至重庆铁路
兰州东至夏官营LYS-7标段
中铁十三局兰渝铁路工程指挥部桃树坪工区
自卸汽车驾驶员安全教育培训
二O一二年八月八日
特种操作人员安全教育培训专项方案
一、参加人员:
桃树坪隧道3#斜井架子队全部特种操作人员。
二、培训时间地点:
时间:
2012年8月8日10:
00
地点:
项目部会议室
三、主讲人:
周胜海
四、培训内容:
1、电工安全安全操作规程
2、电焊工安全安全操作规程
3、挖掘机安全操作规程
4、装载机操作规程
5、螺杆空压机操作规程
特种操作人员安全教育培训
一、电工安全安全操作规程
1、现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。
2、所有用电线路采用“三相五线制”,机电设备必须按“一机一闸一箱一漏”规定设置。
3、电缆线路必须采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设。
埋地线路地面要有埋设电缆标志;架空线必须采用绝缘导线,与金属接触必须套上防护套管。
4、场内禁止使用裸体导线。
5、变压器设置围栏,设门加锁,专人管理,悬挂“高压电危险、切勿靠近”的警示牌;变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4欧姆。
6、配电系统必须设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。
配电箱和开关箱内必须安装漏电保护器,实行两级保护。
7、室内配电柜、配电箱前设绝缘垫,并安装漏电保护装置。
各类电器开关箱和电器设备,按规定设接地或接零保护装置,禁止电源开关箱内存放工具、杂物,配电箱在不使用时要锁好。
8、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
9、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米,小于1.5米;移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6米,小于1.5米。
10、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口必须设在箱体的下底面,进、出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进、出口直接接触。
11、配电箱、开关箱的金属箱门与金属箱体的连接必须采用编织软铜线。
12、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
13、检修电器设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上应挂有“有人操作、严禁合闸”的警示牌或派人看管,严禁带电作业。
14、生活照明用电,严禁个人私自拉接线路,私自安装插座和大功率电器。
15、露天照明,采用防水灯头,残缺的灯头、灯炮及时更换,防止发生电击事故,严禁用金属丝代替保险丝。
16、电气设备的每个保护接地或接零必须用单独的接地(零)线与接地干(保护零)线相连接,严禁在一个接地(零)线中串接几个接地(零)线。
17、隧道沿线照明使用白炽灯、应急照明灯、安全疏散灯每15m一盏。
18、掌子面必须使用安全电压(≤36v)灯,若照明不足,距掌子面20m外采用220v大灯进行补充照明,220v大灯的安装高度不低于3m。
19、竖井提升、衬砌施工点等使用220v大灯进行照明,井下严禁使用碘钨灯。
20、照明线设专线,各施工工区线路均安漏电保护开并独立控制。
21、竖井照明靠人行梯安装,便于维护。
二、电焊工安全安全操作规程
1、电焊机外壳,必须接地良好,且电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在封闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有监护,严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时,应发断电源,并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
12、雷雨时,应停止露天焊接作业。
13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
14、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
三、挖掘机安全操作规程
作业前的技术准备
1、发动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2、发动机启动或操作前应发出信号。
3、检查液压系统有无渗漏;轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定;检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转,确认正常后方允许进入作业状态。
4、详细了解施工任务和现场情况。
检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性,轮胎式挖掘机应加支撑,以保持其平稳、可靠。
检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,防止挖掘机倾覆。
5、严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。
禁止无关人员进入驾驶室。
6、挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。
作业与行驶中的技术要求
1、挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保养、维修;不要随意调整发动机(调速器)以及液压系统、电控系统;要注意选择和创造合理的作业面,严禁掏洞挖掘。
2、挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行;卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下,应昼降低铲斗高度;禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。
3、禁止利用铲斗击碎坚固物体;如遇到较大石块或坚硬物体时,应先清除后继续作业;禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。
4、禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业;挖掘机在工作面内移动时应先平整地面,并清除通道内的障碍物。
5、禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。
6、禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物;液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。
7、挖掘机在作回转运动时,不能对回转手柄作相反方向的操作。
8、驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时排除故障。
9、在挖掘机作业、运行过程中,应经常检查液压油温度是否正常。
10、挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时,了解情况后再通过,必要时设专人指挥;挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;应尽可能避免倒退行走。
11、挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行,转台应锁止,铲斗离地面1m左右。
下坡运行时应使用低速档,禁止脱档滑行。
12、挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证安全;越过松软地段时应使用低档匀速行驶,必要时使用木板、石块等予以铺垫。
作业后的技术工作
1、挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方,挂上倒挡并实施驻车制动。
必要时如坡道上停车,其行走机构的前后垫置楔块。
2、转正机身,铲斗落地,工作装置操纵杆置于中位,锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。
3、按保修规程的规定,对挖掘机进行例行保养。
四、装载机操作规程
作业前安全要求
1、检查液压系统应无渗漏,液压油箱油量应充足,轮胎气压应符合规定,制动器敏可靠。
2、起步前,应先鸣声示意,将铲头提升离地同0.5m左右。
作业时,应使用低速档,用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲头动作。
严禁铲斗载人。
装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,逐渐提高内燃机转速前推进。
3、在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,如推进进阻力过大,可稍稍提升铲臂。
4、装料时,铲斗应从正面插入,防止单边受力。
5、往运输车上卸料时应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。
6、铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置,防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。
7、经常注意各仪表和批示信号的工作情况,察听内燃机及其它各部的盍声音,发现异常,应立即停车检查,方可继续作业。
8、作业后,应将铲斗平放在地面上,将操纵杆放在空档位置,拉紧手制动器。
技术操作规定
1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区不得有障碍物及无关人员。
2、装载机运送距离不宜过长,行驶道路应平坦。
3、作业前,检查液压管路及接头处有无渗漏,液压油箱的油是否充足,轮胎气压是否符合规定,制动器是否灵敏可靠。
4、起步前应先鸣号,将铲斗提升离地面0.5m左右,行驶中可用高速档,但不得进行升降和翻斗动作,作业时应使用低速档,严禁铲斗载人。
5、装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂,然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。
6、在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳作业,如推进时阻力过大,可稍微提升铲臂。
7、装料时,铲斗应从正面插入,防止单边受力。
8、在运输车上卸料应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。
9、铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到中立位置,防止安全阀作用下发出噪声引起故障。
10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况,察听发动机及其他部位的盍声音,发现异常时应立即停车检查,方可继续作业。
装载机在作业中应遵守:
1、不准用高档取货;
2、不准边转向,边取货;
3、不准在斜坡路面上横向行驶;
4、不准铲斗偏重行驶;
5、不准在升起的铲斗下面站人或检修;
6、不准在岸边直接铲运船上货物。
7、作业完毕,应将铲斗平放在地面上,将变速杆置于空档,拉好刹车,并整理清洁车辆各部。
五螺杆空压机操作规程
操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。
启动前检查:
1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。
3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。
4、试车时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。
5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。
操作程序:
1、开车前准备工作:
检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。
2、开机:
合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。
3、启动:
按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。
此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。
开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。
4、停机:
按控制面版上的“停机”(OFF)键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。
停机时,应停从机,后停主机。
5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。
6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。
7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。
排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
运转中检查和注意事项:
1、检查各种电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、检查各部件温度不超过规定数值。
4、检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。
5、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起爆炸。
同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响压缩机的运转。
6、压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。
带单独风机的机组,其风机的运行停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源。