#5炉再热器组合安装作业指导书.docx
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#5炉再热器组合安装作业指导书
（再热器组合安装）工程作业指导书
编号：
GL020
工程项目：
国电双鸭山电厂三期工程＃5炉
工程名称：
再热器组合安装
编制单位：
双电项目部锅炉工地
编制：
日期：
审核：
日期：
会签：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
（＃5炉锅炉再热器组合安装）工程作业指导书审批表
工程项目
国电双鸭山电厂三期工程＃5炉
审核意见
会签意见
审定意见
批准意见
1.项目工程概况及工程量第1页
2.项目作业进度的安排第3页
3作业准备工作及条件第3页
3.1作业人员的质量第3页
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求第4页
4.作业程序及作业方法第4页
5作业的质量要求及施工验收标准/规范第7页
6施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施标准第8页
7危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施第10页
8施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第11页
交底记录
交底内容及交底人签字
年月日
接受交底人签字
年月日
再热器组合安装作业指导书
1、项目工程概况及工程量
国电双鸭山电厂三期2×600MW机组工程＃5锅是哈尔滨锅炉厂有限公司根据英国MITSUIBABCOCK公司技术设计、制造的，本期工程装设两台600MW燃煤发电机组，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOx轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉最大连续蒸发量1900t/h，过热蒸汽出口温度为571℃,再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度为283.8℃。
锅炉型号为HG-1900/25.4-YM3。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷沙处理工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“п”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构，炉膛上部布置有屏式过热器、末级过热器、末级再热器。
尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。
后烟道下布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。
锅炉炉膛断面尺寸为22187.3mm×15632.3mm，炉膛46659mm标高一下采用螺旋水冷壁，上部为垂直膜式水冷壁。
启动循环系统选用一台循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵。
顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
锅炉采用单炉膛，前后墙对冲布置低NOx轴向旋流燃烧器。
共三层三十只，配有六台中速磨煤机，OFA燃尽风喷嘴布置在燃烧器上方，前后墙共十支，采用二级高能点火系统，每台燃烧器配有一只油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪最大出力按30%B-MCR工况设计。
炉膛调温方式，过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。
再热蒸汽主要靠烟气挡板调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温，主要作事故喷水用。
锅炉配有炉膛安全监视系统（FSSS），炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。
锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。
1．1锅炉主要技术参数
过热器蒸汽流量1900t/h
过热器出口压力25.4MPa
过热器出口温度571℃
再热器出口温度569℃
再热蒸汽流量（B-MCR）1599.7t/h
燃料消耗量261000kg/h
给水温度283.8℃
1．2再热器结构布置
再热器系统主要由低温再热器和末级再热器组成。
再热系统流程由冷段来进入低温再热器进口集箱，经水平低温再热器和立式低温再热器进入高温再热器，经再热器出口集箱由导气管到高温再热器出口汇集集箱成为热段蒸汽。
低温再热器进口集箱：
标高：
+46626，筒体：
φ762×45，材质：
SA-106C，长度：
左侧：
12868.1mm；右侧：
12287.5。
再热器出口汇集集箱：
标高：
+73320筒体：
φ864×55，材质：
SA-335P91，长度：
左侧：
14605mm；右侧：
12995mm。
水平低温再热器：
进口标高：
+46626mm。
宽度：
3155mm。
水平低温再热器与立式低温再热器对接焊口标高：
+56847mm。
末级再热器出口集箱：
标高：
+68435mm。
低温再热器：
管子：
φ63.5×4、材质：
SA-210C.管子：
φ57×4、材质：
15CrMo。
末级再热器：
管子：
φ51×4、材质：
SA-213T91。
1.3主要工程量（每台炉）
1.3.1再热器集箱60048kg
1.3.2再热器入口集箱（左）13699kg
1.3.3再热器入口集箱（右）12968kg
1.3.4再热器出口汇集集箱（左）17690kg
1.3.5再热器出口汇集集箱（右）15691kg
1.3.6高温再热器255546kg
1.3.7再热器连接管24221kg
1.3.8再热蒸汽管道71289kg
1.3.9水平低温再热器451711kg
1.3.10立式低温再热器71275kg
1.3.11再热器减温器4710kg
1.3.12再热器固定装置5044kg
共计：
992892kg
2.项目作业进度的安排
2.1再热器地面组合从4月中旬开始，施工工期为2个月，到6月中旬结束。
再热器系统安装从6月上旬开始，施工工期为2个月，到8月上旬结束。
3、作业准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.2作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工操作工需持证上岗。
3.1.3施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉受热面安装，具有丰富的施工经验。
3.1.4所有施工人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作业。
3.1.5施工人员在施工前应认真学习并熟悉再热器系统设备图纸及其安装技术要求、锅炉说明书以及有关《规程》、《规范》的要求；理解并掌握再热器设备安装方法和工艺质量要求等。
3.1.6作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
3.1.7作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工和野蛮施工。
3.1.8主要施工人员准备
序号
工种名称
单位
数量
1
班长
名
1
2
技术员
名
1
3
起重工
名
2
4
铁工
名
10
5
吊车司机
名
2
6
电工
名
1
7
电焊工
名
12
8
机械员
名
1
9
安全员
名
1
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1作业机械：
CKP-3500型塔吊1台、40T龙门吊1台、DBQ630炉顶吊1台、25T汽车吊1台。
空压机1台。
3.2.2主要工具和计量器具配备：
链条葫芦10t2只拉力试验合格
链条葫芦5t8只拉力试验合格
链条葫芦3t10只拉力试验合格
链条葫芦2t10只拉力试验合格
链条葫芦1t20只拉力试验合格
钢卷尺100m1把计量检验合格
钢卷尺50m1把计量检验合格
水平尺300mm4把合格
水平管2套合格
电动角磨机4台安全性能良好
电动磨光机4台安全性能良好
通球用钢球及木球若干外加工（标准球）
3.2.3作业仪表：
氧气、乙炔表10套。
其他计量器具应校验合格。
3.2.4道木30块，主要用于各组件和吊车的支垫。
木跳板40块。
3.2.5施工时应备灭火器2个，要求在有效期内。
3.2.6要求所有起重机械工作性能良好，负荷试验合格，能可靠制动，无溜钩现象，不得带病作业，不得超负荷作业，吊车行走道路、支垫场地平整坚实。
3.2.7电焊机外壳可靠接地，且绝缘良好。
3.2.8要求所有工器具应有工具绳，大锤锤头无松动，卡扣无裂纹、变形，螺纹能正常旋入旋出。
3.2.9斤不落经负荷试验合格,且应自锁可靠，钢丝绳无破股断丝，无严重弯折现象。
3.2.10钢板尺、盘尺、钢卷尺、氧、乙炔表经校验合格，满足需求。
3.2.11氧、乙炔表指针灵敏,乙炔表装有防回火装置。
4.作业程序及作业方法
4.1作业程序见附图：
再热器组合安装作业流程图
4.2.作业方法
4.2.1设备清点、检查、清理
a.设备到达施工现场后，根据设备图纸、供货清单和装箱清单对过热器设备（包括集箱、再热器连接管），进行仔细地清点检查、编号，注意检查管子、集箱等表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按《电力建设施工及验收规范》1.1.6条规定处理。
对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报处理。
b.设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。
清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。
开箱的设备技术文件交归口部门管理。
施工人员不得私自进行开箱。
c.清点检查集箱的管接座规格尺寸、位置方向是否和图纸相符，核对数量是否正确。
对所有集箱内部进行清理吹扫，确保其内部干净无杂物，并彻底清除“钻孔底片”，仔细检查集箱接管座的角焊缝质量；并做好集箱内部清理检查验收记录。
d.对照图纸检查过热器管排上的门孔数量、位置尺寸是否与图纸相符。
检查刚性梁及其铁件的规格尺寸、数量是否与图纸相符。
e.检查过再热器吊杆、吊架等是否与图纸相符；检查过热器门孔盒类铁件是否与图纸相符；发现问题要及时记录并向施工负责人和技术负责人及时汇报。
f.清点的箱件尤其是受压件吊架的销轴、螺母、垫圈、开口销等连接件应入库按规格、型号、材质不同分类存放，并进行挂牌，牌上应标注使用部位、规格、材质、数量，由专人发放并形成记录，以防错用，混用。
g.根据设备图纸，对合金钢零部件进行光谱分析检查，确保其材质准确无误，并用油漆及时作出标示，不得将钢材材质混淆。
h.对再热器管排及单根管按要求进行组合前的内部吹扫清理和通球试验，通球试验用球采用规定钢球，球径规格如下：
管子φ63.5×4min钢球球径0.75D0=41.6mm
管子φ57×4min钢球球径0.75D0=36.75mm
管子φ51×4min钢球球径0.75D0=32.25mm
i.通球用钢球应交专人保管，通球前和通球后都应清点钢球数量，绝不允许将钢球遗留在管内；对通过球管子的管口要及时进行可靠封闭；对通不过球的管子要及时做好标示和记录，同时向施工负责人和技术负责人汇报处理，不得私自隐瞒或降低球径标准；通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止钢球吹出伤人，接球要用专用的接球工具。
通球结束后要及时可靠封闭管口。
j.再热器集箱及再热器连接管在组合安装前必须进行内部清理检查，采用压缩空气吹扫，手电筒照等方法，必须保证集箱内部清洁无杂物。
清理检查合格后，及时封闭管接头和集箱口。
k.受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外）：
距支吊架边缘至少50mm。
l.受热面管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何杂物。
在地面组合完的再热器管排应及时把管口封好，确保不掉入任何杂物。
m.再热器组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。
4.3作业程序
4.3.1作业原则：
根据受热面大件吊装的顺序进行过热器的组合和安装。
a再热器组件划分
1）组件划分
低温再热器布置在尾部竖井前烟道里，上部为立式低温再热器水平段和立段，下部为水平低温再热器，立式低再水平段为散管形式，立式低再立段和水平低再各为95片。
水平低再每片由三段蛇形管屏组合在一起，通过省煤器吊挂管吊挂于省煤器吊挂管出口集箱上。
高温再热器布置在水平烟道中，由前后管屏和出口集箱组成，共48片。
安装时将单片管排托运至炉膛零米利炉膛上方用卷扬机和25T汽车吊配合立起，其中高再和末过需用布置在其上方的另一台卷扬机接钩就位，屏过由炉膛上方卷扬机直接吊装就位。
4.3.2施工方法
4.3.2.1再热器组合
a再热器集箱划线：
按照再热器集箱图纸对集箱进行划线，在集箱两侧分别划出组合和安装找正用中心线并打好样铳眼；对制造厂已有的铳眼再进行复核，不准确的要重做标记。
b将集箱和管排（或管子）按要求上架组合，要按照设备图纸尺寸进行整体划线、找正；对组件宽度方向应安装限位，以保证组件组合不超宽；找正合格后要将集箱固定牢固，防止焊接对口时收缩产生转动或移位。
要特别注意：
加固集箱时不能与集箱本体以及管接座直接焊接。
c对再热器组件长度和宽度方向找正时，不仅要保证长宽尺寸符合图纸要求，还要测量组件的对角线，保证组件的外形尺寸偏差符合规范要求。
d再热器管排（或管子）与集箱组合时应仔细对照设备图纸及其安装要求进行复核无误后，方可正式焊接，以防组装错。
e再热器组件找正好后，要经过验收合格，方可对口焊接。
对口焊接时管口应略抬高一点（根据经验而定），防止焊后变形导致焊口折口超标。
f所有焊接加固件的焊缝（除标明外）高度不得低于被焊件的最薄厚度。
吊装桁架上的吊耳在焊接前应做30º坡口，安装在工字钢纵向中心线上；吊耳处的斜撑应撑至工字钢上边缘处。
g低温再热器、末级再热器在地面组合完成后，对管排编号，便于吊装的进行，在编号时要仔细核对图纸，以免吊装的时候把管排的顺序搞乱，使安装发生错误错误，造成严重的后果。
4.3.2.2再热器安装
a过热器组件的吊装方法和采取的预防措施见《受热面大件吊装方案》
b.再热器对口
再热器对口用再热器专用对口卡子，当对口卡子较紧后方可粘口，粘口的位置应为再热器焊口的纵向焊缝和横向焊缝两个位置都粘牢固后方可拆卸对口用卡具。
再热器焊口一但粘牢后，不得对焊口进行任何调整，如锤击或用撬棍等工具加载焊口，以免对焊口产生附加应力使焊口产生裂纹。
受热面管在对口焊接时严禁用热胀方式或用葫芦拉强力对口。
c.吊挂装置安装
1）再热器组件的吊杆应在地面随受压件支吊梁一道穿装好，随钢梁一起吊装就位，吊装时应注意防止吊杆等设备变形损坏。
2）吊挂装置安装必须按吊架图纸进行穿装，吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，符合设计要求。
吊杆紧固时应注意负荷分配均匀。
3）吊杆承载最终调整好后，按图纸要求将螺母与梁垫板点焊。
5.业的质量要求及施工验收标准/规范
5.1质量标准
5.1.1组合架上平面高低水平偏差：
≤±5mm。
5.1.2过热器组合安装允许偏差：
mm
蛇形管允许偏差
序号
检查项目
允许偏差：
mm
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸要求
集箱及组件允许偏差
序号
检查项目
允许偏差：
mm
1
集箱水平度
≤2
2
组件对角线差
≤7
3
组件宽度（全宽）＞3m
2/1000，最大不大于15
4
组件宽度（全宽）≤3m
±5
5
组件长度
±10
6
组件平整度
±5
7
集箱间中心线垂直距离
±3
5.1.4受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处缝隙一般不大于2mm。
5.1.5吊挂装置的吊耳、吊板、吊杆、销轴等连接应紧固，并符合图纸要求。
5.1.6再热器吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应对吊杆进行受力复查。
5.1.7承受荷重部件的焊缝必须符合图纸规定。
5.1.8吊杆螺纹表面应完好无损伤，与螺母配合良好，吊杆弯曲度≤1/1000，且≤4mm。
5.1.9受热面管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值△f应符合下表规定：
管口端面倾斜mm
公称直径D
端面倾斜值△f
D≤60
≤0.5
60＜D≤108
≤0.8
108＜D≤159
≤1
159＜D≤219
≤1.5
219＜D
≤2
5.1.10焊接对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：
a对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm
b对接局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm
5.2工艺要求
5.2.1管子对口焊接前应将管端内外10～15mm范围内打磨清理干净，直至显出金属光泽。
5.2.2在组合安装前必须将所有集箱内部清理干净，各接管座无堵塞，彻底清除集箱“钻孔底片”，并可靠封闭。
5.2.3管子通球试验时，球径应符合通球球径标准。
5.2.4再热器密封处渗油试验要严密不漏。
5.2.5再热器承压部件上的所有临时加固铁件要割除干净，并打磨圆滑过渡，严禁割伤母材。
5.2.6再热器设备外观表面质量无缺陷。
5.2.7再热器通球试验和联箱清理检查验收合格后，应及时做好封口工作，并在施工过程中加以保护，保证管口封闭完好，对施工中脱落的管口封盖由该项目负责人安排及时封闭，必要时重作检查。
6.施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施
6.1危险点分析
6.1.1高处坠落
在过热器组合时候高空作业量很少，在过热器安装的时候都要进行高空作业，施工中由于绑扎方法不当或钢丝绳安全系数达不到要求，作业人员安全意识淡薄，容易发生高空坠落事故。
防范措施：
作业时，跳板的铺设要符合要求，无“探头跳”和“单跳板”现象的出现，在跳板的下部要铺设安全网，在临时过道或临时施工作业面的临空面要设置防护围栏并设置牢固的安全绳，在高处的临时作业面要设置牢固的水平安全绳，保证在平实施工时也可以把安全带挂在安全可靠处。
6.1.2起重伤害
钢丝绳、卡扣等工具的安全系数没有符合规定；吊物捆绑不牢及吊点选择不当，吊车突然出现机械故障导致不能正常工作，施工人员安全意识淡薄，容易发生起重机损坏和人员伤害事故。
防范措施：
在起吊物件之前要清楚物件的重量，选用的钢丝绳要达到8倍以上的安全系数，使用钢丝绳之前要先检查钢丝绳有无破损的现象，发现钢丝绳有破损的现象时不要使用。
在吊装物件时要选择合适的吊点，如果在不清楚如何选取吊点或不知道如何绑扎物件时要向主管技术人员询问，不要在不清楚的情况下起吊物件。
在起吊物件之前要检查起重机械的工况是否正常，在确认起重机械的工况正常时才能施工。
在平时要加强起重作业人员和施工人员的安全意识，使作业人员在平时施工的时候时时刻刻想着安全，不野蛮施工。
6.1.3触电事故
由于非电气作业人员或专业人员违规操作容易引起的触电事故。
防范措施：
在接电源或移动电源时不得私自接或移动电源，要有专业的电器人员操作。
在雨天或潮湿的天气施工时要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
6.1.4物体打击
在吊车起吊、行走及回钩时，可能与其他人员、设备、障碍物发生碰撞或高空作业人员不慎将铁件落下会发生物体打击事故。
防范措施：
吊车司机在操作吊车起吊物件和行走之前先观察其周围有无施工人员，要是周围有施工人员要先通知周围施工人员确认无危险后方可动作吊车。
在高处作业的施工人员使用的小型工器具要有安全绳，比如使用的撬棍在撬棍的后边焊上一个螺丝，系上安全绳并在使用的时候挂在安全牢固可靠处；在使用千斤顶的时候也要在千斤顶的把上系上安全绳，并在使用千斤顶的时候把千斤顶系在安全牢固可靠处。
割除小件的时候要事前在小件上割出小孔，系好安全省后方可割除，左好防坠落措施。
不使用的小型工具要装在工具袋内，并挂在牢固可靠出。
6.2安全、文明施工措施
6.2.1在施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守《电力建设安全工作规程》及有关安全管理规定。
6.2.2施工人员必须经进场安全考试合格、体检合格，适于高处作业。
6.2.3施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时扎好安全带，并挂在上方牢固处。
6.2.4施工场所严禁打闹、吸烟，酒后不得进入施工现场。
6.2.5使用火焊及电动工具必须戴防护眼镜。
6.2.6不要戴手套打大锤，以免脱手，同时大锤甩转方向不允许站人，两人抬物件时要配合好，防止砸伤手脚。
6.2.7所使用的小型工器具应有工具绳，禁止向下抛扔物体，拆卸的螺栓连接瓦等小件要用工具袋或桶装防止坠落。
6.2.8脚手架搭设要牢固，必须采用双跳，避免有探头跳，使用时要做好检查，所有孔洞要用标准盖板盖好。
6.2.9在施工之前一定要将作业面上的雪及霜清理干净，防止脚下打滑发生坠落事故。
6.2.10盘起重及变幅绳子时，防止绳头拧劲伤人，注意施工人员的手别绞到滑轮里。
6.2.11作业区边缘应有警告牌，禁止无关人员进入施工现场，起重物下严禁站人或通过，禁止随吊物上下。
.
6.2.12尽量避免夜间施工，如在夜间施工要有足够的照明。
6.2.13吊车必须按规定的起重性能作业，不得起吊重量不明的物体，严禁用吊钩斜拉、斜吊，不得超负荷工作。
吊车行走道路应铺平垫实。
6.2.14起吊前认真检查吊点及钢丝绳，吊点处有棱角的地方要垫好半圆管，钢丝绳无破损、断丝，安全倍数不小于8倍，吊大件时要溜好麻绳，避免撞杆。
6.2.15起重机械必须由专业人员指挥，指挥信号明确、清晰，严禁他人指挥和多人指挥；吊车司机应精力集中，能听懂不同笛声和不同手势的起重含义。
6.2.16电动工具、电焊机必须由电气维护人员接线，其他人员严禁乱拉、乱接电源，使用电动工具必须接漏电保护器，电焊机外壳必须接地，电线裸露处必须用绝缘胶布包好。
6.2.17所有参与作业人员施工前应进行安全、技术、质量交底，无方案无交底不得施工。
6.2.18施工现场消灭“七头”（铁头、木头、电缆头、电焊条头、烟头、砖头、破布头），做到工完、料净、场地清。
7.危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施
7.1触电事故应急预案
7.1.1触电发生后可能的后果,电气设备易损坏；人员易电弧灼伤、呼吸困难或停止、引发其它伤害、死亡。
7.1.2触电事故预防措施
7.1.2.1对生产现场使用的临时电源、移动式电动工具以及手持式电动工具必须安装漏电保护器，并在使用前必须做试验，保证灵敏可靠动作。
7.1.2.2用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分必须加防护罩。
7.1.2.3闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
7.1.2.4施工人员必须着专用工作服，绝缘手套、绝缘鞋。
电焊机二次线不允许有裸露部分。
7.1.2.5应急措施：
发生触电事故时施工人员要进行触电急救，并报告生产安全事故应急处理指挥部。
7.2防滑措施
7.2.1进入雨季时，对施工较滑道路必须采取撒沙子或炉渣等措施，以保证施工安全。
7.2.2高处作业，应配置登高用具或搭设支架，支架脚手板应钉防滑条。
7.2.3施工人员来回走动时，要注意脚下设备，不要滑倒或拌倒。
7.2.4应急措施。
发生事故时施工人员要及时报告生产安全事故应急处理指挥部，进行现场急救及时送医院。
7.3高空坠落事故应急预案
7.3.1防止高处坠落事故
7.3.1.1高空作业扎好安全带，安全带必须挂于腰部以上牢固可靠位置。
7.3.1.2铺设好跳板，跳板要帮扎牢固，避免有探头跳。
7.3.1.3高空作业不要戴手套打大锤，以免脱手，造成人锤坠落。
7.3.1.4传递物件时，不得抛掷，应用传递绳。
11.3.1.5高处作业的危险区应设围栏及警告标志。
7.3.
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