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锤击预应力管桩14

第一节锤击预应力管桩14

一、施工准备：

<1>踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；

<2>学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；

<3>根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作；

<4>会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续；

<5>桩基施工的建筑物的引测点：

轴线控制点、水准点应妥善保护。

并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。

<6>桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。

<7>根据设计图纸及会审纪要中的设计要求，组织现场试打桩，以确定终桩参数及桩基施工技术措施。

试打桩作业点宜选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。

并与监理、设计、勘察等单位办妥有关技术认定手续。

<8>现场机械配备

序号

名称

规格型号

单位

数量

用途

锤击桩机

HD62

台

锤击桩作业

吊车

26T

台

管桩调运作业

CO2电焊机

Ym-355

台

管桩焊接作业

焊条烘箱机

HY-704-1

台

焊条保温

切断机

12KW

台

切割管桩

全站仪

TC-702

台

测量定位

经纬仪

TDJ2

台

测量定位及校核垂直度

水准仪

DZS28

台

标高引测

钢卷尺

50m

把

测量

二、主要施工方法和施工工艺：

<1>锤击预制桩施工工艺流程

<2>桩位放样：

<2.1>将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的设置多个控制点供放桩位样桩用，视打桩过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。

<2.2>放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极座标法，在桩位中心点地面上打入一支竹扦或一支Φ6钢筋，使其露出地面5~8㎝，再在上涂红油漆。

对大断面的桩宜在样桩周围，用白石灰画一圆心与样桩重合的圆圈，以便插桩对中。

桩样宜以小区域为单位进行放样，在插桩尖时还要进行最终复核。

<2.3>桩位放样允许偏差如下：

<2.3.1>群桩：

20㎜

<2.3.2>单排桩：

10㎜

<3>现场预制方桩起模或成品桩进场：

<3.1>混凝土预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到100%后才能运输。

现场混凝土预制，属于长桩或总锤击数超过500击的，应符合桩体强度及28天龄期的两项条件才能锤击。

<3.2>桩的堆放场地应平整、坚实；桩按不同型号、规格、长度及施工顺序进行堆放；垫木与吊点应保持在同一横截面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过四层。

预应力管桩层与层之间可以不垫木，底层边缘必须用楔子塞住以防滚动。

<3.3>预制桩尺寸及外观允许偏差如下：

桩型

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

钢筋混凝土实心桩

①横截面边长

②桩顶对角线之差

③桩尖中心线

④桩身弯曲矢高

⑤桩顶平整度

⑥外观

±5

<10

<1/1000l

表面平整，颜色均匀，掉角深度<10㎜，蜂窝面积小于总面积0.5%

用钢尺量

直观

钢筋混凝土管桩

①直径

②管壁厚度

③桩尖中心线

④桩顶面平整度

⑤桩体弯曲

⑥外观

±5

<1/1000l

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

用钢尺量

直观

<4>打桩

<4.1>插桩尖：

<4.1.1>桩尖入土后，桩身垂直度偏差不得超过0.5%桩长。

当桩尖入土已达1/3桩长或已进入硬土层时，严禁用移动桩机等强行方法进行纠偏，而应拔出桩尖，填实桩孔后重新放样，重新插桩尖。

<4.1.2>当地表松软时，在一个承台内，相邻桩位送桩后形成孔洞会对毗邻桩位的插桩造成位移时，应暂停送桩，先对毗邻桩位进行插入桩尖施工，且桩尖入土深度要超过送桩深度。

<4.1.3>当桩穿越地表需锤击，而其下面又是深厚淤泥层时，为了防止桩穿越地表层后进入淤泥层时产生溜桩现象，需关闭桩锤的油门，用空锤轻击。

<4.2>打桩顺序：

<4.2.1>对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施工；

<4.2.2>当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施工；

<4.2.3>根据基础设计的标高，先深后浅；

<4.2.4>根据桩规格，宜先大后小、先长后短；

<4.3>桩身垂直度控制：

<4.3.1>桩身垂直度测控须用两台校正仪器（经纬仪或铅垂仪）在桩机周围互成90度夹角进行测控。

<4.3.2>桩身垂直度测控前，应先测控引导桩锤的导杆的垂直度，而后测控桩身垂直度。

<4.4>锤击桩的施打：

<4.4.1>打桩前应在桩身每1m划一刻度、进入持力层后在桩身或送桩器上每10㎝划一刻度，作为锤击数记录单位。

贯入度的计算将每沉入10cm的击数换算成每10击沉入量即可。

<4.4.2>锤击桩的终桩停锤应按试打桩时或静载试验后，经设计确认的各参数标准原则控制。

<4.4.3>施打中如发现锤击数过多：

如沉桩总击数超过2500击或每米击数超过350击或最后三阵贯入度小于2cm/10击等应通知设计采取措施。

<4.4.4>打桩过程中遇到桩身裂缝、破碎、位移、突倾或贯入度突变、严重回弹、沉桩困难等异常现象，应暂停打桩，与有关单位共同分析原因，采取相应措施。

<4.4.5>打桩过程中应如实填写，并及时做好有关单位的签认手续。

<5>接桩

<5.1>焊接材料宜用低碳钢，焊条宜用E43。

<5.2>焊接前对焊接部位进行清洁除污。

<5.3>下节桩需露出地面50㎝左右，用接桩夹具将待接的上节桩吊入夹具内就位，或在进桩相反方向上先焊定位装置便于上节桩就位，调直上节桩后先在接头四周点焊固定。

<5.4>焊工分布对称进行电焊作业，焊缝采取分层施焊。

<5.5>根据场地的地下水状况，适当控制焊接后的冷却时间。

正常情况下施焊后至少需冷却10分钟。

<5.6>接桩焊缝质量要求如下：

序号

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

上下节平面偏差

焊缝咬边深度

焊缝加强层高度

焊缝加强宽度

焊缝电焊质量外观

焊缝探伤检验

<10

≤0.5

无气孔、无焊瘤、无裂缝

满足设计要求

用钢尺量

焊缝检查仪

直观

按设计要求

<6>送桩

<6.1>送桩前，先对桩位偏差进行中间验收。

<6.2>送桩孔洞应及时用砂或石子回填。

<6.3>机具的要求

<6.3.1>根据钢筋混凝土预制桩规格（大小、长度、轻重）及桩锤的规格（导轨规格、桩锤重量）合理地选择相匹配的桩架。

<6.3.2>卷扬机的钢丝绳未端滑轮组走道数、吊桩钢丝绳索、捆绑桩的钢丝绳等均需经验算后设置或选用。

<6.3.3>桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5—10mm。

<6.3.4>锤与桩帽、桩帽与桩、桩帽与送桩器、送桩器与桩之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、草袋等材料制成，衬垫应经常更换。

<6.3.5>打桩时，桩锤、桩帽、送桩器、桩身应保持在同一中心线上。

<6.3.6>送桩器必须与桩规格相适应，送桩器要有足够的强度、刚度和耐打性，送桩器上下两平面应垂直于其中心线。

三、锤击桩施工质量要求

<1>锤击桩的桩位偏差

<1.1>锤击桩桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

<1.2>预制桩桩位的允许偏差（㎜）：

项

项目

允许偏差

盖有基础梁的桩：

（1）垂直基础梁的中心线

（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

桩数为1～3根桩基中的桩

100

桩数为4～16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

桩数大于16根桩基中的桩

（1）最外边的桩

（2）中间桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

注：

1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

2、用于降水、基坑开挖等产生的位移不在此表。

<2>工程质量通病治理：

序号

质量问题

主要原因

防止措施

桩顶偏位过大

⑴测量放线有误或样桩在施工过程中发生位移；

⑵插桩对中误差较大或桩尖遇到坚障碍物；

⑶先沉入的桩被挤动偏位；

⑷接桩不直；

⑸基坑挖土不当引起偏位；

⑴建立和确保区域控制点的准确，以控制点为中心复校各样桩；

⑵拔起桩尖重新插桩尖；

⑶调整施工顺序；

⑷接桩时先要校正桩身垂直度；

⑸采用合理的土方开挖方案。

桩身倾斜

⑴场地不平、地耐力不够引起桩机倾斜、桩机导杆倾斜；

⑵插桩入土时发生倾斜或遇到坚障碍物；

⑶密集群桩中相互挤压邻桩；

⑷在软土中送桩太深；

⑸基坑挖土不当引起偏位；

⑴场地整平、用碎石或碎砖作加固垫层并用压路机碾实、校正桩机导杆；

⑵清障后重新插桩；

⑶引孔减少挤土效应；

⑷减少送桩深度；

⑸分层开挖且层高不宜超过1米；

桩顶碎裂

⑴桩顶面不平或桩顶结构不合理或混凝土强度不够；

⑵桩锤太轻锤击数过多；

⑶桩锤太重或落距太大；

⑷收锤贯入度太小；

⑸没有桩垫或桩垫未及时更换；

⑴不合格桩不用；

⑵合理选择桩锤；

⑶合理选择桩锤；

⑷贯入度不宜少于2㎝/10击；

⑸及时更换桩垫；

桩身断裂

⑴桩身制作质量不符合要求或在运输过程中已产生裂缝；

⑵桩尖沿硬岩面滑移而将桩身蹩断；

⑶桩身弯曲过大或偏心锤击；

⑷桩身长细比过大；

⑸打桩中发生过大的拉应力；

⑹基坑开挖不当引起桩身倾斜而被折断；

⑴不合格桩不用；

⑵清理障碍物；

⑶不合格桩不用、桩锤桩帽桩要同心；

⑷减少桩身自由长度；

⑸减少锤击能量；

⑹分层开挖且层高不宜超过1米；

沉桩达不到要求

⑴地质勘察资料与实际桩端持力层不符；

⑵无法将桩打至设计要求的持力层深度；

⑶打桩锤能量太小；

⑴补充地质勘察；

⑵调整桩尖标高；

⑶加大锤重；

<3>质量记录

<3.1>锤击预应力钢筋混凝土管桩施工记录。

<3.2>电焊接桩隐蔽工程验收记录。

四、安全文明施工

<1>主要安全注意事项：

<1.1>严格遵守桩机安全操作规程。

<1.2>施工场地的地耐力一定要满足桩机性能的要求。

<1.3>钢丝绳的选择及滑轮组的选择应通过计算满足要求才能用。

<1.4>打桩机行走时，应将柴油锤降至最下部；在坡度上行走应将重心移在坡道的上方，坡度不得大于5°。

<1.5>所有电器应由专人负责操作，进行定岗定责；

<1.6>实行一机一闸一漏电开关制度；

<1.7>上班前先检查电器、开关、钢丝绳及机身上下周围情况，无误后方可开机，下班时应随手关机关电；

<1.8>所有操作人员均应戴安全帽上班，不得在工地内穿拖鞋，上高空作业需挂安全带；

<1.9>严禁酒后开机、酒后上班；

<1.10>起吊桩时严禁管桩底下站人；

<1.11>运桩、吊桩、压桩应统一信号、统一指挥；

<1.12>移机过程中应清除所有障碍物。

<2>生活卫生

<2.1>生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

<2.2>施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到杯子加配盖子，有消毒设备。

<2.3>工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。

<2.4>工地应有防盗措施，保持宿舍室内清洁。

<2.5>工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。

<2.6>现场落实消灭蚊蝇承包措施，与承包单位签定检查监督约定，保证措施落实。

<2.7>生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

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