模具制造工艺考试题库.docx
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模具制造工艺考试题库
、单项选择题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。
）请将答案填写在题干后的括号内。
1、下列工件最适合成型磨削加工的是C。
A、凹模；B、型腔；C、凹模镶块；D紫铜电极。
2、在不同生产类型下，同一产品的工艺过程
A、相同的；B、相似的；C不同的；
3、下列关于数控机床坐标系说法正确的是
A
A、工件坐标系的方向和机床坐标系的方向一致；
B、工件坐标系和机床坐标系都是操作者设定的；
C机床坐标系的原点就是工件编程的原点。
4、要提高电火花加工的工件表面质量，应考
虑：
B
A、使脉冲宽度增大；B、使电流峰值减小；C、增大放电间隙。
5、铰孔主要用于加工Co
A、大尺寸孔；B盲孔和深孔；
C、中小尺寸未淬硬的孔；D中小尺寸已淬硬的孔。
6、对有色金属零件的外园表面加工，当精度
要求为IT6，Ra=0.4卩m时，它的终了加工方法应该采用Ao
A、精车；B、精磨；C、粗磨；D研磨。
7、下列AC可超声波切割加工。
A、陶瓷B、紫铜
C、玻璃D塑料
8下列ABC冈制作模具电铸成形的原模（母模）。
A、塑料B、石膏
C、金属材料D环氧树脂
9、对塑料模浇口套的装配，下列说法正确的
有：
BC
A、浇口套与定模板采用间隙配合
B、浇口套的压入端不允许有导入斜度
C、常将浇口套的压入端加工成小圆角D在浇口套的导入斜度加工时不需留有
修磨余量
10、分散装配的特点是：
A
A、适合成批生产B、生产效率低C装配周期长D装配工人少
11、工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求的工序应该是Ao
A、一个；B、二个；C多个。
12、在机械加工工艺规程中的安装是指D。
A、刀具在机床上的装夹过程；B工件更换机床时所发生的装卸工作；
C、工件在机床上装卸所完成的工艺过程；D工件在机床上的定位和夹紧过程。
13、零件机械加工顺序的安排，一般应遵循A的原则。
A、先加工基准表面，后加工其它表面；
B、先加工次要表面，后加工主要表面；
C、先加工孔和型腔，后加工平面。
14、以下适合线切割加工的对象是Co
A、阶梯孔、阶梯轴；B、塑料模中的型腔；
C、成型刀、样板；D、非导电材料
15、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中最典型的有：
A（SLA、B（LOM、C（SLS、_D（FDM四种。
A、立体印刷成形B层合实体制造
C、选区激光烧结D熔融沉积制造
16、级进模一般以C为装配基准件，落料冲孔复合模以B为装配基准件。
A、凸模B凸凹模
C、凹模D导板
17、低溶点合金模具一般适用于制作BCD模具。
A、冲裁模B、拉深模C弯曲模D成形模
18、模具零件采用压入法连接固定时，定位配合部分应采用B配合。
A、过盈配合B过渡配合C、间隙配合
19、模具零件采用紧固件法连接固定时，其螺钉拧入长度有一定要求，对于钢件一般要求螺钉拧入长度等于B倍的螺钉直径或稍长。
A0.5B、1C、1.5D、2
20、冷冲模架的装配方法有压入法、粘接法和低熔点合金浇注法。
目前，大都采用B法。
A、粘接法B、压入法C、低熔点合金浇注法D焊接法
21、超声波细精抛光时，采用D做工作液。
A、水B、汽油C、皂化液D煤油
22、选择精基准的原则中讲到的“基准统
—”是指D。
A、以粗基准作为精基准B选择加工表面本身作为精基准
C、选择设计基准作为精基准D、在多数工
序中采用同一组精基准定位
23•工件的安装方式有多种，其中直接找正
法运用于A;夹具安装运用于Co
A、单件、小批量生产的精加工中B、批量
较小的毛坯粗加工中
C、成批或大量生产中D成批或大量生产的粗加工中
24、某导柱材料为40钢，外圆面要达到IT6级精度，Ra0.8卩m则加工方案可选A。
A、粗车一半精车一粗磨一精磨B粗车一
半精车一精车
C、粗车一半精车一粗磨D粗车一半精车
—粗磨一细磨
25、坐标镗床的形式很多，模具制造中常用
的主要是Co
A、双柱立式坐标镗床B卧式坐标镗床
C、单柱立式坐标镗床D数显卧式坐标镗床
26、压入式模座装配时，其配合应为B方适合。
A.导柱、导套与模座的配合，导柱与导套之间的配合均采用H7/h6;
B.导柱、导套与模座的配合均采用H7/r6，而导柱与导套之间采用H7/h6;
C.导柱，导套与模座的配合及导柱、导套
间的配合均采用H7/r8。
27、冲裁模的凸、凹模之间，其间隙在装配时，必须将刃口处B的间隙调整均匀，方能保证装配质量。
A.三分之二圆周长；B.整个圆周长上；C.半个圆周长上
28、表面层的残余应力对零件疲劳强度也有很大的影响，当表面层为残余D应力时，能延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层为残余A应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲劳强度。
A、拉B、强化C、交变D压
29、研抛的加工余量一般为单边B。
A、0.01-0.015mm、0.015-0.03mm
C、0.03-0.1mmD0.1-0.5mm
30、研抛的工作步骤可分成C几个阶段。
磨料磨粒从粗到细选用。
A、粗研一精研B、粗研一细研一精研
C、粗研一细研一精研一抛光D粗研一抛光
31、导柱与导套一般选用20号低碳钢，表面经C淬火处理。
A、咼频B、中频
C、渗碳D火焰表面
32、模具零件采用压入法连接固定，零件压入时最好在手动压力机上分多次进行，首次压入时不要超过A。
A、1mmB3mm
C、5mmD10mm
33、采用三B格式编程时加工指令为SR2时，表示A。
A、圆弧的起点落在第二象限的顺时针圆弧
B、圆弧的起点落在第二象限的逆时针圆弧
C、圆弧的终点落在第二象限的顺时针圆弧
D圆弧的终点落在第二象限的逆时针圆弧
34、当C时，模板相关孔系的加工采用配加工法。
A、两块模板都为非淬火件B、两块模板都为
淬火件
C、一块模板为非淬火件，另一块模板为淬火件
35、A零件的表面粗糙度值，可提高零件的疲劳强度和耐腐蚀性能。
A、减少B提高C、增加D强化
36、模具零件采用锻件锻造的目的可能是：
ABo
A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命
B、节省原材料和减少机械加工工作量
C、保证模具零件的加工精度
D合理使用加工设备
37、导套材料为40钢，要求硬度HRC5&62,内圆精度为IT7级，Ra为0.2卩m则内孔加工方案可选A。
A、钻孔一镗孔一粗磨一精磨一研磨B、钻
孔一扩孔一精铰
C、钻孔一拉孔D钻孔一扩孔一镗孔
38、锌基合金模具适用于Co
A、热塑模具B、厚板冲压模
C、薄板冲压模D拉深模
39、工序是指C工人，在B固定的工作地点，对A工件所D完成的那部分工艺过程。
A、一个（或同时几个）B—个
C、一个（或一组）D连续
40、在制定工艺规程时，要体现以下三个方
面的要求：
ABD
A、技术上的先进性B、经济上的合理性
C、顺序上的条理性D有良好的劳动条件
E、有良好的加工性能
41、下列说法正确的有Bo
A、万能夹具只能磨削凸、凹圆弧面
B、正弦分中夹具和成形砂轮机结合可磨削凹圆弧
C、正弦分中夹具可磨削不同轴线的凸、凹圆弧
D正弦磁力台和成形砂轮机配合只能磨削
平面
42、成形磨削对模具结构的要求有ACD
A、凸模应设计成直通形式B、凸模要带有凸肩
C、凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模D凹模采用镶拼结构时，尽可能按对称线分开能在万能工具铣床上加工
43、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有：
ACD
A、整体式B、多电极式
C、镶拼式D组合式
44、模具型腔电火花成形加工电极与工件常用的定位方法有：
ABC
A、块规角尺定位法B、定位板定位法
C、十字线定位法D电极端面火花放电定位法
45、模具零件采用紧固件法连接固定时，其圆柱销的最小配合长度不能小
于C倍的圆柱销直径。
A1B1.5C、2D3
46、模具零件采用压入法连接固定时，主要适用于A。
A、冲裁板厚t三6mm勺冲裁凸模与各种模具零
件
B、硬质合金模C、冲裁板厚t三2mm勺钢板的凸模
D冲裁板厚t三0.8mm板料的凸模
47、模具零件采用紧固件法连接固定时，其螺钉拧入长度有一定要求，对于铸铁件一般
要求螺钉拧入长度等于C倍的螺钉直径或稍长。
A、0.5B、1C、1.5D、2
48、冷冲模架的装配方法用压入法时，滑动导向模架常用的装配工艺有先压入导柱，后压入导套和先压入导套，后压入导柱二种。
前者适用于A的场合。
A、单件小批量生产B中小批量生产
B、成批生产D大量大批生产
49、电火花线切割加工的凸模应为A型。
A、直通B、阶梯
C、指数D圆锥
50、为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为Co
A、工步B工序C、工位D装夹
51、模试冲时，冲件的毛刺较大，产生的原因有：
Co
A、刃口太锋利；B、淬火硬度太高；C凸、
凹模的配合间隙过大；
52、选择精基准的原则中讲到的“基准重
合”是指A。
A、选择设计基准作为精基准B以粗基准作为精基准
C、在多数工序中采用同一组精基准定位D
选择加工表面本身作为精基准
53、表面层的残余应力对零件的耐腐蚀性能
也有很大的影响，当表面层为残余压应力时，可B零件的耐腐蚀性能；当表面层为残余拉应力则C零件耐腐蚀性能。
A、供给B增强
C、降低D参与
54、研磨抛光剂中磨料的选择内容是A。
A、磨料的种类与粒度B、磨料的种类与颜色
C、磨料的粒度与颜色D磨料的颜色与硬度
55、挤压研磨抛光的特点是B。
A、适用范围小，但抛光效果好，研磨抛光效率高
B适用范围广，抛光效果好，研磨抛光效率
高
C适用范围广，抛光效果一般，但研磨抛光效率高
D适用范围广，抛光效果好，但研磨抛光效率低
56、工艺定位器法主要用于B的间隙控制。
A、冲孔模B复合模C、拉深模D多工位级进模
57、模具零件采用铆接法连接固定时，模具零件和型孔配合部分保持0.01-0.03mm勺过盈量，模具零件铆接端硬度应控制在B以内。
A、三20HRCB三30HRC
C三45HRCD三60HRC
58、电火花成型加工时工作液循环方法选择很重要，精规准加工时，为避免二次放电的产生，影响加工精度，工作液循环方法应选用A。
A、抽油式B、冲油式
59、电火花线切割加工采用的是A。
A、正极加工B、负极加工C正极加工和负极加工都有可
60、磨料的种类很多，一般是按硬度来划分的，硬度最低的是D类。
A.金刚石；B.碳化物；C.刚玉；D.
氧化物。
61、电火花切割机床在加工模具零件时，主要是以加工C较为方便。
A.圆孔；B.平面；C.特殊形孔。
62、用坐标镗加工孔系，其表面粗糙度可达
A。
A.Ra=0.8；B.Ra=0.4；C.Ra=1.6。
63、轴类零件在一台车床上车端面、车外园和切断，工艺安排应为A工序。
A、一个；B、二个；C、三个；D四个。
64、按照基准先行的原则安排工艺顺序时，下列工件加工选择正确的是A。
A、轴类零件先车端面再钻顶尖孔；B、
带轮先车外园；
C、冷冲模凹模先加工型孔；D塑料模先加工型腔。
65、电火花加工凹模型孔是利用C之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。
A.工作液与工件；B.工作液与工具电极；C.工件与工具电极。
二、填空题（本大题共20空格，每空1分，共20分。
）请将正确的答案填写在相应的空格内。
1、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。
2、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、
样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。
3、采用两顶尖加工圆柱面零件（导柱）的工艺方法，符合基准选择中基准重合的原则，从而保证了零件的加工精度。
4、冲模的装配，最主要的是保证凸模和凹模的对中，使其间隙均匀。
5、按研磨抛光过程中人参与的程度分，研磨
抛光可分为手工作业研磨抛光和机械设备研磨抛光。
6、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。
7、超声波抛光：
是利用超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
8、模具按技术要求，在加工过程应保证平面
的垂直度，上下平面的平行度以及各主要孔系与模板平面的垂直度。
9、坐标磨床的运动有砂轮自转、砂轮的行星运动和砂轮直线往复运动。
10、冷冲模模架是由上模座、下模座，导柱、导套组成。
11、手工抛光采用的方法有砂纸抛光、油石抛光和研磨。
12、生产类型是指企业（或车间、工段、班
组、工作地）生产专业化程度的分类称为生
产类型，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
13、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下
几个原则：
1）先粗后精；2）先主后次；
3）基面先加工;4）先面后孔。
14、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两大类。
15、组成尺寸链的各个尺寸称为环，按加工
顺序间接获得的环称为封闭环，其余的环称为组成环。
16、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。
17、电火花加工中，正极性加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗加工。
18、模具的主要技术经济指标有：
模具精度与刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命。
19、确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验法，其中在模具生产中被广泛采用是经验法。
20、工艺过程划分阶段的主要原因是：
1）保证加工质量；2）合理使用设备；3）便于安排热处理工序。
21、模具加工表面按其作用可分为外形表面、成形（工作）表面、结构表面和分型面。
22、在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学作用，其主要作用有如下三个方面：
微切削作用、挤压塑性变形、化学作用。
23、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精规准加工（精加工）。
24、模具装配精度包括以下几方面的内容：
1）相关零件的位置精度；2）相关零件的运动精度；3）相关零件的配合精度；4）相关零件的接触精度。
25、模具的生产过程由生产技术准备过程、
毛坏的制造过程、
零件的各种加工过程、产品的装配过程
、各种生产服务活动组成。
26、仿形加工的控制方式按仿形机构的形式并在工业上应用最多是：
机械式、液压式和电控式。
27、冲模的电火花穿孔加工常用的工艺方法
有：
直接加工法、间接加工法和混合加工法。
28、正弦精密平口钳与成形砂轮配合，能磨削平面和圆弧组成的复杂成形面。
29、在拟定工艺规程时，划分工序的主要依据是工作地点或机床是否发生变更。
30、模具加工表面按其作用可分为外形表面、成形（工作）表面、结构表面和分型面。
31、成本、质量和周期是模具制造的主要技术经济指标。
32、在机械加工中，机床、工件、刀具、夹具构成了一个完整的系统，而这个系统的精度影响了零件的加工精度，我们把它称为工艺系统。
43、由于电火花加工的极性效应，当采用宽
脉冲加工时，工件应接负极，
这种加工一般用于对零件的中、粗加工。
34、线切割加工中，在一定的工艺条件下，增加脉冲宽度，则切割速度提高，
表面粗糙度增加，电极丝的磨损加快。
35、工序是指一个（或一组）工人在一台固定的机床（或一个固定的工作地点）
上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
36、由于电火花加工的极性效应，当采用短
脉冲加工时，工件应接正极，
这种加工一般用于对零件的精加工。
37、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。
38、一般来讲，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。
39、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统纟组成。
三、判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。
）请判断下列题干，将答案填写在下面的表格内。
1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生
产条件能用较经济的方法加工出来
（V）
2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：
一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准
只能使用二
次
—（x）
3、电火花加工时，脉冲宽度和脉冲能力愈
大，则放电间隙愈大。
（V）
4、导柱和导套之间的配合一般采用H7/n6比
较合适。
（X）
5、为了加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的
最小圆弧半
径。
—（x）
6、一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面粗车、精车加工，应算为两道工
序。
（X）
7、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只
能磨削平面或斜面（V）
8模具属于单件、小批量生产，所以，模具的装配工艺通常采用修配法和调整法。
—（V）
9、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度
的加工工艺方法。
（X）
10、冲裁间隙较大的模具装配时，上下模间隙控制和调整的工艺方法最常用的是透光法。
（X）
11、工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个
过程。
（X）
3、坐标镗加工孔系是将孔间尺寸转化为直角
坐标尺寸后再进行的.（V）
4、导柱和导套之间的配合一般采用H7/r6比
较合适。
（X）
6、工序是组成工艺规程的基本单元，工序可
分为若干个工步来组成。
（V）
7、在成形磨削加工中，正弦分中夹具主要用于具有一个回转中心的工件，而万能夹具
可以加工具有多个回转中心的工件。
（V）
9、所谓基准重合原则就是定位基准和工艺基准的重合。
（X）
1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。
（V）
2、对于具有不加工表面的工件，为保证不加
工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
若工件有几个不加工表面，则粗基准应选择位置精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要求。
（V）
3、所谓工序分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。
——（X）
4、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进
行。
（X）
5、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。
一
（X）
6、电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬
度的材料。
（X）
7、普通油石一般用于粗研磨，它由氧化铝、碳化硅磨料和粘结剂压制烧结而成。
使用时根据型腔形状磨成需要的形状，并根据被加工表面的粗糙度和材料硬度选择相应的油石。
当被加工零件材料较硬时，应该选择较软的油石，否则反之。
（V）
8、超声波抛光时，一般要经过粗抛、细抛和精抛几个阶段，粗抛时采用固定磨料或采用180#左右的磨料进行抛光；细抛光时采用游离磨料方式，磨料粒度为W40左右；最后精抛光时采用W5-3.5W勺磨料进行干抛，不加工作液。
每次更换磨料时，都应将工具头和抛光表面清洗干净。
一一（V）
9、塑料模的装配基准分成两种情况：
一是以塑料模的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准。
二是巳有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基
准。
（V）
10、在模具间隙（壁厚）的控制方法中垫片法是首选的方法。
（V）
2、模具生产为单件、多品种生产。
在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。
一一（V）
3、铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种加
工方法。
（X）
4、量具的选择主要是根据被检零件的形状和
尺寸精度来决定。
（V）
5、成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方
法。
（X）
7、模具型腔电火花成形加工常用的主要电极材料有铸铁和钢。
一一（X）
8电火花脉冲放电加工要在液体绝缘介质中进行，常用的介质有：
煤油、盐水等。
一
（X）
9、一般研具材料有低碳钢、灰铸铁、黄铜和紫铜，硬木、竹片、塑料、皮革和毛毡也是常用材料。
灰铸铁研具用于淬硬钢、硬质合金和铸铁材料的研磨。
（V）
10、超声波抛光时磨料工作液的料液比过大
或过小，都将使抛光效率降低。
通常抛光时的料液比为3-5左右。
（X）
1、模具机械加工与其它机械产品的机械加工
相比较，有其特殊性：
模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。
（V）
2、表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：
一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只
能使用一次。
（V）
6、激光加工可以透过透明材料加工深而小的
微孔和窄缝。
（V）
7、电火花加工采用输出单向脉冲电流的脉冲
电源。
（V）
8模具装配工艺规程包括：
模具零件和组件
的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。
（V）
10、塑料模导柱、导套装配时，可将四根导柱同时压入，然后检查是否有卡滞现象，如有卡滞现象可用红粉涂于导柱表面检查，查明原因，重新装配（X）
3、用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能
用压印修配法。
（X）
5、电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形
表面。
（X）
6、极性效应越显着，则工具电极损耗就越
大。
（X）
8、要使被装配的零件达到完全互换，装配的精度所允许的误差应大于被装配零件的制造公差之和。
（V）
9、分组装配法在同一装配组内不能完全互
换。
（X）
10、塑料模试模时，塑件溢料和飞边的原因有可能是注塑压力太高。
一一（V
2、模具零件的毛坯形式主要分为原型材、锻造件、铸造件和半成品四种。
（V）
3、模具是指以特定的形状通过一定的方式
（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。
（V）
1、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点、加工对象是否改变以及加工是否连续完成。
如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。
一一（V）
2、在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。
工艺性分析的主要内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。
一一（V）
3、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
一（X）
4、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度
不能太大。
（V）
5、用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能
用压印修配法。
（X）
6
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